寧艷春,蒲文晶,饒輝凱,邱延波,史耀波,莊立波,邵 巍
(1.中國石油吉林石化公司 研究院,吉林 吉林 132021;2.中國石油吉林石化公司 污水處理廠,吉林 吉林 132021)
污水廠生化處理單元的工藝主要為A/O工藝,即前置反硝化生物脫氮工藝。數(shù)學(xué)模擬技術(shù)作為一種模擬仿真技術(shù),可方便、快捷、有效地應(yīng)用于工藝優(yōu)化以提高出水水質(zhì)、降低運(yùn)行成本等[1-8]。通過數(shù)學(xué)模擬技術(shù)建立污水廠生化單元的數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行運(yùn)行模擬,從而達(dá)到工藝優(yōu)化的目標(biāo)。
取污水廠生化處理單元四個(gè)系列中的一系列,建立數(shù)學(xué)模型。一系列共有兩個(gè)生化反應(yīng)池,各五個(gè)廊道,第一廊道為兼氧反應(yīng)池(A池),第二到第五廊道為好氧反應(yīng)池(O池)。有三個(gè)二沉池,污泥回流到生化配水配泥井。污水廠生化單元的工藝流程示意圖見圖1。
圖1 污水廠生化單元工藝流程示意圖
各反應(yīng)器的有效結(jié)構(gòu)尺寸,體積等見表1。
表1 各反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)尺寸
由于污水廠運(yùn)行數(shù)據(jù)中缺少部分模型需要的數(shù)據(jù),因此在進(jìn)行工藝模擬時(shí)需要補(bǔ)測一些數(shù)據(jù)。為此開展了污水水質(zhì)特征化研究,確定實(shí)驗(yàn)階段的主要水質(zhì)參數(shù)。
使用的生物模型為BioWin活性污泥模型[2],二沉池采用理想模型,所有的模擬都在BioWin軟件平臺上進(jìn)行。BioWin是為污水處理廠設(shè)計(jì)和操作工程師開發(fā)的一個(gè)工具,是強(qiáng)有力且易使用的軟件。
應(yīng)用BioWin軟件建立工藝模擬流程,為了建立的模型簡單方便,將一系列的兩個(gè)并聯(lián)的生化反應(yīng)池(各五個(gè)廊道),整合為五個(gè)反應(yīng)池,即一個(gè)A池、四個(gè)O池。將三個(gè)二沉池整合為一個(gè)二沉池。
工藝模擬流程見圖2。
圖2 污水廠生化單元一系列工藝模擬流程圖
測定生化單元一系列各個(gè)廊道的溶解氧(DO)數(shù)據(jù)見表2。
表2 污水廠一系列各廊道溶解氧平均值
根據(jù)污水特征化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,輸入模型的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)見表3。
表3 生化進(jìn)水的水質(zhì)指標(biāo)
根據(jù)污水特征化的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,調(diào)整少量污水組分化參數(shù),取值見表4。
表4 進(jìn)水的組分化參數(shù)
調(diào)整的動(dòng)力學(xué)參數(shù)見表5。
表5 動(dòng)力學(xué)參數(shù)
3.5.1 穩(wěn)態(tài)模擬
初始工藝條件:好氧池4個(gè)廊道的溶解氧分別為5.76、7.62、8.33、8.20 mg/L;剩余污泥排放量:240 m3/d;污泥回流比100%,進(jìn)行模擬,結(jié)果對比見表6。
表6 一系列生化出水的模擬值與實(shí)測值的對比
從表6中的數(shù)據(jù)可以看出,COD、ρ(硝酸鹽氮)、ρ(氨氮)的模擬值與實(shí)測值非常接近。
3.5.2 動(dòng)態(tài)模擬
動(dòng)態(tài)模擬運(yùn)行結(jié)果見圖3。
日期圖3 生化單元?jiǎng)討B(tài)運(yùn)行結(jié)果
從圖3可以看出,COD實(shí)測值在模擬值的上下進(jìn)行波動(dòng),說明模型的模擬結(jié)果與實(shí)測數(shù)據(jù)擬合得比較好。
以建立的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ),進(jìn)行運(yùn)行模擬。分別對溶解氧、污泥回流比的工藝參數(shù)進(jìn)行條件變化,對不同工況條件進(jìn)行運(yùn)行模擬,得到一些規(guī)律。
改變四個(gè)廊道的溶解氧,進(jìn)行運(yùn)行模擬,模擬結(jié)果見表7。
表7 不同溶解氧情況下的運(yùn)行模擬結(jié)果
從表7中的數(shù)據(jù)可以看出,隨著溶解氧的減小、COD升高、ρ(硝酸鹽氮)降低、ρ(氨氮)降低。模擬結(jié)果中COD、ρ(氨氮)數(shù)值的變化并不大。目前好氧池4個(gè)廊道的溶解氧分別為5.76、7.62、8.33、8.20 mg/L;如果均降至2 mg/L,則出水COD升高0.3%、ρ(硝酸鹽氮)降低4.4%、ρ(氨氮)升高32%,但出水ρ(氨氮)只有0.37 mg/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于15 mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn),因此可以減少運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)臺數(shù),減低能耗。
改變污泥回流比,污泥回流比取100%、90%、80%、70%、60%、50%;進(jìn)行運(yùn)行模擬,模擬結(jié)果見表8。
表8 改變污泥回流比后的模擬結(jié)果
從表8中的數(shù)據(jù)可以看出,隨著污泥回流比的減小,泥齡減小、出水COD減小、ρ(硝酸鹽氮)升高、ρ(氨氮)降低、懸浮物減小,但剩余污泥固體量增加。當(dāng)污泥回流比從100%減小到50%時(shí),剩余污泥固體量增加13%,因?yàn)槲勰嗟奶幚沓杀据^高,雖然減小污泥回流比降低了動(dòng)力消耗,但污泥的處理費(fèi)用也增加了,因此需要兩者綜合優(yōu)化考慮。
本著“在處理效果改變余地不大的情況下,在不影響處理效果的前提下,側(cè)重考慮降低運(yùn)行能耗,降低運(yùn)行成本”的原則,重點(diǎn)考慮降低溶解氧、減小污泥回流比。
污水處理廠日常運(yùn)行費(fèi)用的支出主要是電費(fèi)。目前污水廠的曝氣系統(tǒng)采用鼓風(fēng)機(jī)(型號:D300;功率:630 kW),污水電耗為0.42 kWh/t,工業(yè)用電按電費(fèi)0.70元/(kW·h)計(jì),合計(jì)為0.294元/t。四個(gè)系列為1.176元/t,污水廠污水的處理總成本(包括人工成本)為2.48元/t,即四個(gè)系列的曝氣動(dòng)力消耗已占到總成本的47%,因此節(jié)能具有重要的意義。
將好氧池4個(gè)廊道的溶解氧分別均降至2 mg/L;則出水COD由66.2 mg/L升高到66.4 mg/L僅升高0.3%;ρ(硝酸鹽氮)由7.32 mg/L下降到7.00 mg/L,降低4.4%;ρ(氨氮)由0.28 mg/L升高到0.37 mg/L,升高32%,但出水ρ(氨氮)只有0.37 mg/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于15 mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn),因此具有減少運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)臺數(shù),減低能耗的余地。
目前受設(shè)備條件限制,只能有兩種選擇:開一個(gè)大泵(電機(jī)功率:160 kW),為兩個(gè)系列提供污泥回流,污泥回流比為100%;或者開一個(gè)小泵(電機(jī)功率:75 kW),為兩個(gè)系列提供污泥回流,污泥回流比為50%。將污泥回流比由100%降至50%[污水廠工業(yè)電費(fèi):0.70元/(kW·h)],一系列可節(jié)約電費(fèi)714元/d。
根據(jù)模擬結(jié)果,將污泥回流比由100%降至污泥回流比50%,剩余污泥固體量增加265.12 kg/d,折算成含水率為85%的污泥1.767 t,單位剩余污泥的處理成本按500元/t估算,污泥的處理費(fèi)用會增加883.5元/d。大于將污泥回流比由100%降至污泥回流比50%節(jié)省的電費(fèi)714元/d。由此可見,在目前的水質(zhì)要求和設(shè)備條件下,污泥回流比為100%,比較合理。
(1)以建立的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ),進(jìn)行運(yùn)行模擬,分別對溶解氧、污泥回流比的工藝參數(shù)進(jìn)行條件變化,對不同工況條件進(jìn)行運(yùn)行模擬,得到一些規(guī)律:隨著溶解氧的減小、COD升高、ρ(硝酸鹽氮)降低、ρ(氨氮)降低;隨著污泥回流比的減小,泥齡減小、出水COD減小、ρ(硝酸鹽氮)升高、ρ(氨氮)降低、懸浮物減小,但剩余污泥固體量增加;
(2)工藝參數(shù)優(yōu)化方面,可降低曝氣池中的DO至2 mg/L,既保證出水水質(zhì)變化不大,又可以減少運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)臺數(shù),降低能耗。
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