潘俊召++鞏振雷

摘 要：大體積混凝土施工技術(shù)作為高層建筑工程施工的重要技術(shù)，其施工技術(shù)水平的高低將直接影響到建筑工程的整體質(zhì)量，為防止任何安全事故出現(xiàn)在施工中，相關(guān)部門及施工企業(yè)必須重視大體積混凝土施工，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況及當?shù)刈匀粭l件、地質(zhì)等條件，提高其技術(shù)水平，規(guī)范施工工序，只有這樣才能確保建筑工程的整體質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：高層建筑；大體積混凝土；施工流程

一、城建高層建筑大體積混凝土施工流程

1、基坑開挖

因基坑土質(zhì)全部為淤泥，為保證基坑開挖成功，采用拉森式鋼板樁圍堰，挖掘機開挖。因跨度太大，開挖一段支撐一段?；娱_挖完畢后，澆筑承臺墊層混凝土，進行鋼筋和模板的施工。

2、鋼筋、模板安裝

鋼筋按照設(shè)計規(guī)格、尺寸在鋼筋加工廠下料制作，運至現(xiàn)場，按設(shè)計間距綁扎成型。模板采用大塊鋼模板，外部加固支撐在鋼板樁上。

3、混凝土配合比

施工前在監(jiān)理的監(jiān)督下，承包商現(xiàn)場取樣水泥、黃砂、石子等材料送到有資質(zhì)的單位做了C25混凝土配合比試驗，出具的試驗報告中C25混凝土配合比為水泥：黃砂：石子=l：2.15：3.33，即每m3混凝土水泥用量達344kg.后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位專門研究，認為該配合比水泥用量偏大，這樣勢必對混凝土水化熱控制不利，決定摻入一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以降低水化熱。并按此方案。重新做配合比試驗。結(jié)果為水泥，黃砂，石子=l：20.45：3.40，即每m3混凝土水泥用量減少至320kg，粉煤灰摻量為水泥用量的15%。另外混凝土的水灰比盡管在試驗報告中已明確，但由于黃砂、石子等材料的含水量每批次不盡相同，同時受天氣環(huán)境的影響較大，因此在混凝土澆筑過程中根據(jù)實際情況靈活掌握，即在滿足泵送工藝要求條件下，盡可能降低水灰比，一般控制在0.46～0.47左右，坍落度嚴格控制在15cm以下。

4、混凝土施工

（1）分塊澆筑法

為了盡量避免大體積砼內(nèi)外的溫差問題，在進行施工過程中宜采取分塊澆筑法。分塊澆筑法又可以分為水平分段澆筑與豎向分層澆筑兩種方式，其中分層澆筑又可分為全面分層、分段分層及斜面分層三種方式。在竣工時間較充足的情況下，可以將大體積砼的結(jié)構(gòu)采取分層多次澆筑，各施工層之間的結(jié)合均按照施工縫來處理，也就是薄層澆筑技術(shù)，這種技術(shù)能充分散發(fā)砼內(nèi)的水化熱。在施工過程中，應注意每道程序的間歇時間，如果間歇的時間太長，會影響竣工，同時也會使原來的砼對新澆筑砼產(chǎn)生約束力，進而會在上下層砼結(jié)合面產(chǎn)生難以發(fā)現(xiàn)的裂縫；如果間歇的時間過段，則可能正處在下層砼的升溫階段，表面溫度高，再覆蓋上層砼，就不利于下層砼的散熱，也可能造成上層砼的沉降問題，提高裂縫的可能性。

（2）二次振搗技術(shù)

二次振搗技術(shù)，對提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工實踐表明，對已經(jīng)完成澆筑但尚未凝固的砼加強二次振搗工作，能有效避免砼由于水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與砼之間的凝聚力，避免由于砼沉降而產(chǎn)生裂縫，并能以此降低砼內(nèi)微裂的現(xiàn)象，提高砼的密實度，并增強砼的抗壓強度約10%一20%，有效防止裂縫產(chǎn)生。

（3）大體積混凝土攪拌

在傳統(tǒng)的大體積砼攪拌過程中，水分會與濕潤的石子表面直接接觸，在砼逐漸成形或靜置的過程中，水就會向水泥砂漿和石子的界面集中，最終在石子表面形成水膜層。在砼已經(jīng)硬化后，由于存在水膜層，就會造成界面的過度層趨向疏松多孔化，減弱了硬化水泥砂漿和石子之間的粘結(jié)性，進而成為砼結(jié)構(gòu)中最薄弱的環(huán)節(jié)，對砼的抗壓力及其他物理學性能造成不良影響。改進大體積砼的攪拌方式，能有效提高砼的極限拉伸力，避免砼結(jié)構(gòu)的收縮。為了進一步保障砼的質(zhì)量，可以通過二次投料的砂漿裹石或者凈漿裹石等攪拌技術(shù)，既能防止水分過于向石子及水泥砂漿界面集中，又能保障硬化后的界面過度層更密集，并提高約10%的砼結(jié)構(gòu)強度，提高其極限抗拉值與抗拉強度。大量的施工已經(jīng)證明，在砼結(jié)構(gòu)的強度基本趨同的情況下，能夠適當減少水泥用量，也避免了水化熱的產(chǎn)生。

5、混凝土養(yǎng)護

待大體積混凝土施工結(jié)束后，還應對其進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護的主要目的是為了實現(xiàn)對混凝土溫度的有效控制，以降低其內(nèi)外溫差，并滿足混凝土抗力方面的相關(guān)要求。土待混凝土收水后在外露表面覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護紙或噴涂養(yǎng)護液等保溫材料，塑性薄膜和浸濕吸水性織物如麻袋、帆布等配合使用能獲得良好效果，可保住混凝土中水分且能使混凝土表面水分均勻分布，避免由于水流淌而使混凝土表面產(chǎn)生斑紋。保溫層鋪設(shè)完畢后根據(jù)情況、部位采用草簾、麻袋、塑料薄膜、土、砂等保溫材料覆蓋，保溫層總厚度宜經(jīng)計算確定并事先準備好。當混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃時即可逐層拆除保溫層，一般l-2d拆除一層。要保證混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過控制值，當混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫度控制值時即可全部撤掉保溫層。注意收聽天氣預報并備足保溫材料以防止寒潮、暴雨襲擊。冬期施工時保溫養(yǎng)護的時間要保證混凝土在受凍前能夠達到受凍臨界強度并要冷卻到5℃時可全部撤掉保溫層。

6、混凝土測溫

混凝土的溫測技術(shù)是確保大體積混凝土質(zhì)量的重要技術(shù)之一，對混凝土的溫度進行控制可以有效防止底板產(chǎn)生裂縫。混凝土溫測過程中必須對其各層的溫度都進行測量，并就其溫度特性分別進行分析。溫度傳輸器，通常采用的是電阻型溫度計，進行溫度測量時應注意測溫點以及測溫線的分步進行，先進行位置的選定，并進行記號的編訂和定位，然后再進行溫度的測量。此外，應確保測溫線同鋼筋之間的合理接觸，以確保測量過程的精確性，防止混凝土內(nèi)部溫度應力的出現(xiàn)。

7、拆模、回填

承臺混凝土施工完畢后，養(yǎng)護3天后，就可以將模板拆除，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，回填基坑。

二、城建高層建筑大體積混凝土的質(zhì)量控制

1、對承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠家的資質(zhì)進行檢查，確保測溫部門具有較高的測溫技術(shù)，對施工企業(yè)的管理、施工技術(shù)、設(shè)備等進行檢測，要求施工企業(yè)具有合格的質(zhì)保體系，具有專業(yè)的施工團隊，只有這樣才能有效提升工程施工質(zhì)量。

2、混凝土主要組成成分中最重要的材料為水、砂、石及水泥。作為大體積混凝土最主要的施工材料，水泥選用中，施工人員必須對材料的質(zhì)量進行詳細檢測，同時遵循相關(guān)施工規(guī)定，進行相關(guān)質(zhì)量參數(shù)的檢測，確保其符合施工要求。為避免溫度應力裂縫的產(chǎn)生，水泥水化過程中必須確保其熱量釋放的速度，在選擇水泥材料時，如有特殊要求，必須根據(jù)具體施工情況進行分析。如水泥盡可能采取降低水化熱及較好安定性的材料，為對其混凝土性能進行有效改善，應進行適量外加劑的添加，以此達到混凝土抗?jié)B能力的有效提升。選用碎石作為大體積混凝土的粗骨料，確保其含泥量在1%以下，其粒徑應控制在5毫米到25毫米之間。利用中砂作為細骨料，確保其含泥量在3%以下，粒徑應控制在0.5毫米以下。在大體積混凝土成分中還需要粉煤灰，要求其具有較高的質(zhì)量，一般選用一級灰，同時對其燒失量、含硫量進行有效控制，其添加作用就是為了對混凝土和易性進行有效改善。

三、結(jié)束語

綜上所述，在高層建筑大體積混凝土施工中，必須控制好原材料的質(zhì)量，做好施工準備工作，提高施工技術(shù)的科學性、有效性，同時做到有效控制混凝土澆筑溫度，并加大混凝土養(yǎng)護力度，只有這樣才能有效提升高層建筑大體積混凝土的施工質(zhì)量，確保高層建筑的整體施工質(zhì)量和效益。

參考文獻

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