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        機(jī)床結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)

        2017-03-15 19:37:11曲成王天東
        科學(xué)與財(cái)富 2017年3期
        關(guān)鍵詞:主軸傳動(dòng)力矩

        曲成++王天東

        摘 要:隨著汽車、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用,對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化、高精度化要求越來越高。本文通過一系列計(jì)算確定了數(shù)控立式車床的動(dòng)力參數(shù),完成其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

        關(guān)鍵詞:機(jī)床總體布局;傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

        1.確定機(jī)床的總體布局

        車床主運(yùn)動(dòng)為電機(jī)通過三級(jí)齒輪傳遞扭力帶動(dòng)卡盤旋轉(zhuǎn),切削運(yùn)動(dòng)為刀架自身的升降進(jìn)給和刀架在橫梁上的水平進(jìn)給。機(jī)床底座和主軸可以保證卡盤在水平面受到5個(gè)自由度的約束,因此C軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)作為主運(yùn)動(dòng)并帶動(dòng)零件的旋轉(zhuǎn)。機(jī)床的這種運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)可以保證機(jī)床的整體剛度,主軸采用實(shí)心階梯圓柱結(jié)構(gòu),51196軸承和NN3080軸承可以保證卡盤的平面度和同軸度在允許的公差范圍內(nèi)。同時(shí),機(jī)床的進(jìn)給都是采用精密滾珠絲杠伺服電機(jī)帶動(dòng),這些都可以保證切削的穩(wěn)定性,從而提高了機(jī)床的抗震性能。采用傾斜的鈑金作為隔離方式,使切屑不直接與機(jī)床本體接觸,而直接落入排屑器中,以防止給機(jī)床帶來額外的熱變形,內(nèi)部主軸軸承和齒輪產(chǎn)生的熱量將采用液壓油噴射冷卻。最有效的減少噪聲方法是減少齒輪的齒距偏差和一齒切向綜合偏差。本文所設(shè)計(jì)的機(jī)床采用3級(jí)齒輪傳動(dòng),減少了傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度;使齒輪精度和重合度有所提高,并減少噪聲。

        2.主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定

        主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床,主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速。由于主運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)參數(shù)尚未確定,而各傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)參數(shù)都是根據(jù)動(dòng)力參數(shù)設(shè)計(jì)的。如果動(dòng)力參數(shù)選取過大,傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)尺寸就大,機(jī)床就笨重,除增加制造成本外,機(jī)床工作中空載功率增加,造成電力浪費(fèi);如果動(dòng)力參數(shù)選取過小,機(jī)床傳動(dòng)鏈及電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期超載工作,影響機(jī)床的使用壽命。通常動(dòng)力參數(shù)是在調(diào)查研究、統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)之上,結(jié)合計(jì)算分析,類比確定。電動(dòng)機(jī)功率按下式估算:

        式中:PE為主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率,kW;Fz為主切削力,N;η為主傳動(dòng)鏈的總效率;v為切削速度,m/min;

        本文設(shè)計(jì)的機(jī)床經(jīng)計(jì)算主傳動(dòng)電機(jī)功率不低于37kW。

        3.主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的選擇

        步進(jìn)電機(jī)是一種用脈沖信號(hào)進(jìn)行控制、并將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的角位移的執(zhí)行器,通過改變電機(jī)的頻率就可以調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速。但是,步進(jìn)電機(jī)的最大缺點(diǎn)在于其容易失步,特別是在大負(fù)載和速度較高的情況下失步更容易發(fā)生。此外,步進(jìn)電機(jī)的耗能比較多,速度也相對(duì)較低,且隨著功率的增大,移動(dòng)速度反而越低,故主要用于速度與精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床及舊機(jī)床設(shè)備的改造。但是,隨著近年來的恒流斬波驅(qū)動(dòng)、PWM驅(qū)動(dòng)、細(xì)分驅(qū)動(dòng)及它們的綜合應(yīng)用,使得步進(jìn)電機(jī)的性能將提高到一個(gè)新的水平,并將以極佳的性能得到廣泛的應(yīng)用。直流電機(jī)具有優(yōu)良的調(diào)速性能。因此,其在調(diào)速性能要求較高的場(chǎng)合使用較為廣泛。但是由于直流電機(jī)的電刷和換向的磨損,有時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花,換向器由多種材料制成,制作工藝復(fù)雜,電機(jī)的最高速度受到限制,且直流電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,所以在使用上受到一定的限制。交流伺服電機(jī)已逐漸取代直流伺服電機(jī)。選擇合適的電動(dòng)機(jī)不僅需要綜合考慮其性價(jià)比,還要根據(jù)客戶的需求選擇合適的伺服系統(tǒng)并與之相匹配的電機(jī)。所選電機(jī)的最大轉(zhuǎn)速為nmax=4500rpm。

        4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及動(dòng)力參數(shù)的確定

        機(jī)床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)反映著機(jī)床的傳動(dòng)效率、機(jī)床整體尺寸大小和內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)等。同時(shí)機(jī)床的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)還應(yīng)能傳遞足夠的功率和轉(zhuǎn)矩,要有良好的人機(jī)關(guān)系。比如傳統(tǒng)的立式車床單獨(dú)設(shè)計(jì)變速箱,變速箱可以整體裝入機(jī)床,并且在機(jī)床內(nèi)部通過錐蝸齒輪互相配合,通過軸I傳遞力矩使工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),而變速箱是通過外掛的電機(jī)經(jīng)V帶傳遞力矩給變速箱。其變速箱內(nèi)部齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是通過齒輪的滑移來提供多種變速級(jí)數(shù),結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這種機(jī)床基本上能滿足一些轉(zhuǎn)速及精度一般的場(chǎng)合,特別一些中小企業(yè)專門批量的粗、半精加工大型零件時(shí),因?yàn)闄C(jī)床比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,且能夠滿足要求,而能夠采購(gòu)。同時(shí),隨著交流變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)入實(shí)質(zhì)性應(yīng)用階段,這種機(jī)床若利用正弦脈寬調(diào)制技術(shù)、矢量控制技術(shù)等,可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,這也是數(shù)控機(jī)床常用的調(diào)速方式,加工精度也能得到保證,所以能夠適應(yīng)市場(chǎng)的需求。設(shè)計(jì)的機(jī)床要滿足較大尺寸零件的精加工要求,還要從外觀上考慮減少空間結(jié)構(gòu),采用西門子伺服系統(tǒng),所以采用三段式內(nèi)部齒輪傳動(dòng)方式。此種方式在很多機(jī)床廠都已廣泛應(yīng)用,精度、轉(zhuǎn)速都能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo),可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的通信,其結(jié)構(gòu)也相對(duì)緊湊。其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)如圖4.1所示。

        圖4.1 機(jī)床傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

        (1)傳動(dòng)比的計(jì)算

        根據(jù)加工零件的精度需求和各傳動(dòng)軸承所能承受的最大轉(zhuǎn)速,現(xiàn)選擇參數(shù)如下:根據(jù)卡盤軸承選擇最大承載轉(zhuǎn)速為nw=430rpm

        總傳動(dòng)比為:i=nMax/nw=4500/430=104

        可選主傳動(dòng)的傳動(dòng)比為:i1=d1/d2=4.3

        減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比:i'=i/i1=10.47/4.3=2.435

        高速級(jí):

        低速級(jí):

        各傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速、輸入功率以及輸入扭矩均可通過計(jì)算得出。

        由于本機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),傳動(dòng)件傳遞的轉(zhuǎn)矩不僅與切削力有關(guān),而且與工件的半徑有關(guān)。按照工藝需求,加工某一工件時(shí),粗加工時(shí)采用大背吃刀量、大進(jìn)給量,即較大的切削力矩,低轉(zhuǎn)速;精加工時(shí)則相反,轉(zhuǎn)速高,切削力矩小。工件或刀具尺寸小時(shí),同樣的切削面積,切削力矩小,主軸轉(zhuǎn)速高;工件或刀具尺寸大時(shí),切削力矩相對(duì)較大,主軸轉(zhuǎn)速則低。由于轉(zhuǎn)矩與角速度的乘積是功率,因而主運(yùn)動(dòng)是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床維持功率近似相等,屬于恒功率傳動(dòng)。因此,各傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速、輸入功率以及輸入扭矩等都是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算的必要條件。

        結(jié)論

        本文通過一系列計(jì)算確定了數(shù)控立式車床的動(dòng)力參數(shù),完成其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),本文所采用的方法,同樣適用其他具有相似結(jié)構(gòu)和功能的機(jī)床總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

        參考文獻(xiàn)

        [1]楊國(guó)艷,趙曉明,許黎明.高速銑削加工中進(jìn)給量和進(jìn)給間隔對(duì)表面粗糙度的影響(J).上海交通大學(xué)學(xué)報(bào),2005,39(1):108.1 12.

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