李明凱 沈陽萬捷重工機械有限公司

機械制造加工工藝合理化的機械設計制造淺談

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作為機械制造與加工的重要工作步驟之一，機械設計在整個制造加工過程中占據(jù)極其重要的比重，相對于制造過程，機械設計有其特殊的設計規(guī)范和需要關(guān)注的要點，只有不斷汲取制造加工中的教訓與經(jīng)驗，嚴格依據(jù)合理的設計要求和規(guī)范，才能提高制造和工藝的合理化程度，真正制造出需要的機械工件或者工具。

機械 制造加工 工藝 合理化 機械設計

引言

機械制造與加工是一個國家制造業(yè)的主要評價標準，從人們的衣食住行所需，到保衛(wèi)國家安全的國之重器，都與機械制造和加工的工藝與技術(shù)密不可分，它改變了人們的一些習慣，提高了生活與工作的運轉(zhuǎn)效率，隨著機械設計與制造技術(shù)不斷進步，將會有更多不同的機械產(chǎn)品被生產(chǎn)出來并應用到各行各業(yè)之中，本文主要探討利用更加科學的機械設計來進一步的促進機械制造和加工工藝的合理化。

一、機械制造加工工藝概述

1.機械制造加工生產(chǎn)基本過程分析。機械的制造與加工，包含了很多細致與嚴格的生產(chǎn)過程，其基本內(nèi)容就是指針對基礎工件或者原材料的特點和性質(zhì)，依據(jù)生產(chǎn)要求和標準通過一系列制造與加工技術(shù)生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。生產(chǎn)過程開始的前夕，機械設計和其他的準備工作就變得極為重要，要準備好原材料和工件，測試需要用到的制造技術(shù)，而在關(guān)鍵的設計階段，工作人員要根據(jù)具體的需求特點進行相應的分析和研究，制定和設置標準精確的制造加工參數(shù)和指標，以及產(chǎn)品的性能情況，以質(zhì)量為保證，通過前期反復的試驗與調(diào)試，最終的確定產(chǎn)品的各項指標和參數(shù)數(shù)據(jù)，以此作為生產(chǎn)制造過程的重要依據(jù)。

2.零部件處理要點分析。通常情況下，在最后進行機械組裝之前，需對零部件進行針對性加工。零件加工過程中，零件需固定在相應的基床或夾具上進行，以滿足零件加工的精度控制要求。實際加工處理過程中，工作人員需重點檢查零件固定的穩(wěn)定性，避免零件固定不穩(wěn)導致的加工問題，以確保零件加工質(zhì)量和安全性。

3.機械定位分析。機械制造的質(zhì)量關(guān)只是基礎和其中一個必要條件，要滿足客戶的需求，就要保證制造加工出的產(chǎn)品性能指標能夠達到相關(guān)的標準，性能、質(zhì)量兩者缺一不可。而衡量機械產(chǎn)品的重要標準就是精密程度，各項指標參數(shù)是否存在較大的偏差影響質(zhì)量和性能，要維持經(jīng)過整個生產(chǎn)過程的所有機械產(chǎn)品都能夠擁有較高的精密程度，應開展機械定位進行分析和校準，將偏差或者失誤通過定位分析解決，排除干擾因素，回歸到正常的生產(chǎn)軌道上來。首先要保證產(chǎn)品的基本精度要求要符合實際標準需求，在進行定位操作時要維持平穩(wěn)與精準；其次工作人員要不斷定位在生產(chǎn)線上的工件的具體方位，保證其不偏離制造加工所針對的精確位置；最后，結(jié)合點線面的一系列定位操作后，最終確定工件的定位標準。

4.加強機械制造精度控制。就機械制造加工而言，機械精度控制屬于整個流程中的最后一個環(huán)節(jié)，同時也是整個流程中最重要的加工環(huán)節(jié)，直接決定了機械質(zhì)量的整體質(zhì)量和綜合性能。機械制造精度標準具有多樣性特征，主要分為以下四類內(nèi)容，即形狀精確度、機械尺寸精確度、表面質(zhì)量精確度以及定位精確度。針對不同的精確度標準，有著不同地調(diào)整方法，如機械尺寸可通過調(diào)節(jié)法和試切法進行調(diào)整；形狀精確度則主要通過組成法或軌跡法進行調(diào)整。

二、機械設計制造注意要點分析

隨著社會經(jīng)濟和科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對于機械制造加工提出了更高的要求，為進一步滿足現(xiàn)代人的實際要求，就需要對機械設計制造進行優(yōu)化和創(chuàng)新，最終實現(xiàn)機械制造加工的提高和發(fā)展。在機械設計制造創(chuàng)新過程中，相關(guān)人員應注意創(chuàng)新的合理性和科學性控制，具體內(nèi)容如下：一，機械設計制造優(yōu)化應建立在整體流程優(yōu)化的基礎上進行，確保機械設計制造流程完整、順暢，科學提高機械制造加工質(zhì)量；二，科學進行整體的機械制造規(guī)劃。機械設計制造優(yōu)化應立足于機械制造實際進行，確保優(yōu)化措施可行的基礎上，落實每個環(huán)節(jié)、崗位工作人員的實際職責，以確保機械制造設計的順利實現(xiàn)；三，針對性機械設計制造優(yōu)化。在整體優(yōu)化的基礎上，還應突出細節(jié)的優(yōu)化要求，根據(jù)實際需求確定優(yōu)化方向和重點，以提高優(yōu)化方案的針對性和科學性；四，完成設計優(yōu)化方案后，機械制造加工必須嚴格遵照方案設計要求執(zhí)行，以確保理論與現(xiàn)實的充分結(jié)合；五，科學優(yōu)化機械制造加工管理?？茖W、高效的管理也是機械制造加工質(zhì)量的重要保障，相關(guān)單位必須做到科學管理，為機械制造加工的發(fā)展奠定基礎。

三、機械設計制造合理性優(yōu)化途徑分析

1.機械制造加工精確度提高途徑分析。就機械制造加工而言，誤差是不可避免的，通過科學的手段加強對誤差的控制，降低誤差對機械制造加工的不良影響。首先，機械加工人員對常規(guī)性誤差問題進行分析，明確誤差產(chǎn)生原因，通過針對性的處理措施，提高機械制造加工精度；其次，機械加工人員應結(jié)合實際生產(chǎn)需求，對精度測量工具進行更新或改進，提高測量精度和測量效率；最后，工作人員還應加強機械制造加工誤差管理，提高誤差控制范圍的精準性。

2.機械制造環(huán)境保護及經(jīng)濟性提高途徑分析。首先，在機械制造加工過程中，應引入環(huán)境保護的生產(chǎn)理念，提高工作人員的基礎認識，通過生態(tài)環(huán)境保護促進機械制造加工的發(fā)展和提高；其次，相關(guān)部門應加強對綠色工藝和綠色產(chǎn)品的研究，以不斷降低機械制造對于生態(tài)環(huán)境的污染影響；最后，機械制造加工應加強在環(huán)保材料領域的探索，從根本上提高機械制造加工的生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。

四、結(jié)語

綜上所述，隨著我國機械制造行業(yè)不斷發(fā)展，其必須在原有生產(chǎn)工藝基礎上，對機械設計制造進行優(yōu)化，不斷提高設計方案的科學性和針對性，優(yōu)化制造工藝，加強機械制造精度控制，以實現(xiàn)良性的可持續(xù)發(fā)展。

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