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        散索鞍鞍體焊接工藝及應(yīng)力檢測(cè)應(yīng)用

        2017-03-08 06:03:32呂海軍劉昌榮
        裝備制造技術(shù) 2017年12期
        關(guān)鍵詞:橫板吊耳坡口

        楊 華,金 闖,呂海軍,劉昌榮

        (1.柳州鋼鐵集團(tuán)有限公司工程技術(shù)公司,廣西 柳州545002;2.中建鋼構(gòu)有限公司,廣東 深圳518040)

        散索鞍鞍體主要是用于橋頂上載荷通過(guò)主纜索的重要結(jié)構(gòu)件。散索鞍鞍體是由鑄鋼件—鞍頭、底座及低合金鋼鋼板—縱板、橫板焊接而成,最終形成箱型結(jié)構(gòu),總長(zhǎng)3 m、寬2.4 m、高約3.5 m,每件單重約29 t(如圖1)。按工藝要求,焊接制作完成后需進(jìn)行消除殘余應(yīng)力處理,目前柳州市沒(méi)有能夠容納此構(gòu)件的退火爐。為此,公司與南寧市神華振動(dòng)時(shí)效技術(shù)研究所共同利用振動(dòng)時(shí)效技術(shù),為散索鞍鞍體如何消除焊件殘余應(yīng)力進(jìn)行研究。

        圖1 散索鞍鞍體

        1 焊前裝配

        散索鞍結(jié)構(gòu),如圖2所示。其裝配步驟如下:(1)安裝拼裝平臺(tái),將鞍頭倒置平穩(wěn)放置,點(diǎn)固。(2)在鞍頭倒置平面上根據(jù)金工畫(huà)出中心線畫(huà)出4(豎橫板 3)、5(豎縱板)、7(豎橫板 4)、8(斜縱板 1)、9(豎橫板 2)、10(豎橫板 5)、11(斜縱板 2)、12(豎橫板6)號(hào)、的拼裝線。為方便測(cè)量定位5號(hào)板在鞍頭的垂直度和中心線,應(yīng)在鞍頭開(kāi)口處,畫(huà)基準(zhǔn)線。

        圖2 散索鞍鞍體

        (3)放平5號(hào)板,在其上面拼裝6、9號(hào)板,點(diǎn)固后,拼裝 5、6、9 號(hào)板,點(diǎn)固。拼裝 5、10、12 號(hào),同 5、6、9號(hào)板一樣,5號(hào)板安裝吊耳。

        (4)拼裝4、7號(hào)板點(diǎn)固,7號(hào)板上安裝吊耳,點(diǎn)固。

        (5)在鞍頭上拼裝5、6、9號(hào)板、點(diǎn)固。其次拼裝4、7 號(hào)板,點(diǎn)固后,拼裝 5、10、12 號(hào)板,點(diǎn)固(與鞍頭接觸面,應(yīng)墊2~3mm墊片)。

        (6)4、5、6、7、9、10、12 號(hào)板與鞍頭就行全面點(diǎn)固,6、10號(hào)板進(jìn)行滿焊,5號(hào)板打底焊。

        (7)安裝基準(zhǔn)板,點(diǎn)固,如圖3所示,基準(zhǔn)板安裝圖。

        圖3 基準(zhǔn)板安裝圖

        (8)在8、11號(hào)板安裝吊耳,尺寸比原來(lái)增大15~20mm,點(diǎn)固。

        (9)鞍頭上安裝8、11號(hào)板,點(diǎn)固,去除基準(zhǔn)板(8、11號(hào)板長(zhǎng)的邊應(yīng)該在鞍頭小開(kāi)口面、鞍頭接觸面,坡口大的朝外面)。

        (10)切掉所有吊耳,必要時(shí)進(jìn)行打磨。

        (11)底座安裝吊耳,然后在7、9、12號(hào)的平面上拼裝,點(diǎn)固,在鞍頭上安裝四個(gè)吊耳,點(diǎn)固。

        (12)全面加固后進(jìn)行滿焊。

        (13)1(斜橫板 1)、3(斜橫板 2)號(hào)板上安裝吊耳,點(diǎn)固。在已滿焊的鞍體翻轉(zhuǎn)90°(需要制作一個(gè)大約1米的墊平平臺(tái)),放穩(wěn)墊平,拼裝1號(hào)板,點(diǎn)固,再翻轉(zhuǎn)180°,放穩(wěn)墊平,安裝3號(hào)板。

        (14)焊接(見(jiàn)焊接工藝)。

        (15)振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力。

        2 焊接

        2.1 焊接過(guò)程

        (1)全部位定位焊牢。

        (2)先對(duì)稱焊接序號(hào)4、6、10豎橫板與鞍頭接觸處及鞍體底座處焊縫,開(kāi)坡口處焊縫余高3~5 mm即可,t=40鋼板兩側(cè)未開(kāi)坡口焊縫角高24mm.

        (3)側(cè)臥焊接序號(hào) 5、8、11,件 8、11 打底內(nèi)側(cè)焊縫后,外側(cè)清根、打磨,對(duì)稱反復(fù)翻轉(zhuǎn)焊接,每邊焊接3道后翻轉(zhuǎn)一次,不允許一邊焊完后再焊另一邊,外側(cè)焊縫余高2~3mm,內(nèi)側(cè)10mm即可。

        (4)每道焊縫在焊接約一小半后,進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),達(dá)到二級(jí)焊縫后才能繼續(xù)焊接,如不達(dá)標(biāo)需處理后才能繼續(xù)。

        (5)由于坡口較小,需采用 506φ4焊條打底焊。

        (6)兩邊反復(fù)翻轉(zhuǎn)對(duì)稱焊接,外側(cè)填平即可,兩邊在焊接高約25 mm左右時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè),焊縫要符合II級(jí)要求。

        2.2 焊接難點(diǎn)分析

        鞍體焊接主要難點(diǎn)如下:

        (1)鑄造組織材料冷裂紋敏感度較高,特別在大坡口焊縫焊接方面,鞍座結(jié)構(gòu)焊后因?yàn)楹附討?yīng)力容易產(chǎn)生冷裂紋。

        (2)鞍體組焊鋼板與鑄件之間、鋼板之間焊接操作空間較小,給焊接作業(yè)帶來(lái)一定困難。

        (3)肋板、鞍頭和底板為封閉格字型大坡口全熔透對(duì)接,而且是厚板焊接,結(jié)構(gòu)剛性很大,焊縫密集導(dǎo)致應(yīng)力集中明顯,容易造成層狀撕裂等焊接缺陷。

        因鞍體結(jié)構(gòu)限制,某些焊縫較難實(shí)施焊接作業(yè),為了保證焊接質(zhì)量,根據(jù)多年做索鞍的經(jīng)驗(yàn),焊接工程師的建議及技術(shù)的要求,確保結(jié)構(gòu)安全和焊縫焊接性的操作可行性。采取以下措施:

        (1)焊接前,對(duì)焊縫及材料進(jìn)行清理,避免因?yàn)殡s質(zhì)產(chǎn)生焊接缺陷;

        (2)如圖 2,在安裝好 4、5、6、7、9、10、12 后,進(jìn)行全面加固,然后焊接4、5、6、10板,減少焊接人員的操作難度;

        (3)焊接時(shí),相對(duì)應(yīng)的焊縫同時(shí)焊接,減少應(yīng)力集中;

        (4)打底焊接時(shí)候,焊條盡量不擺動(dòng),因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不同、容易產(chǎn)生拉裂;

        (5)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱和緩冷措施,能有效預(yù)防冷裂紋的出現(xiàn);

        (6)選擇具有熔敷率較高、焊縫成型比較美觀、低氫型焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接,焊接工藝要求只能平焊,盡量避免或者不用仰焊和立焊,所以焊接是對(duì)工件進(jìn)行多次翻轉(zhuǎn);

        (7)選用與母材強(qiáng)度相匹配,具有較好焊接性能的H08MnSiA藥芯焊絲,焊接前對(duì)焊絲嚴(yán)格進(jìn)行了烘干處理,清除焊絲、坡口上的油污、水份、鐵銹等物質(zhì)。通過(guò)以上措施,在結(jié)構(gòu)安全前提下,簡(jiǎn)化了焊接難度,減小了焊接時(shí)的應(yīng)力集中,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,更好地保證了焊接質(zhì)量;

        (8)預(yù)熱,只是針對(duì)鞍頭和肋板、底座和肋板。焊接工藝參數(shù)如下表1所列。

        表1 焊接工藝參數(shù)表

        3 散索鞍鞍體振動(dòng)時(shí)效工藝

        振動(dòng)時(shí)效是使工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振,松弛殘余應(yīng)力,獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機(jī)械的作用下,使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形,從而使殘余應(yīng)力得到釋放,以達(dá)到降低和調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。

        散索鞍鞍體振動(dòng)時(shí)效工藝為:使用“全自動(dòng)軋輥亞共振時(shí)效儀”進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,采用膠墊四點(diǎn)支撐,支撐位置在兩端部位置,激振器放置在散索鞍體旁邊一個(gè)端部邊角位置,激振器偏心角取120°,在電機(jī)轉(zhuǎn)速為10 035 r/min的共振峰的2/3亞共振點(diǎn)振動(dòng)30 min,時(shí)效時(shí)候振動(dòng)加速度值為80 m/s2,處理后,再將測(cè)振器移到散索鞍鞍體另外一個(gè)對(duì)面位置,在電機(jī)轉(zhuǎn)速為11 274 r/min的2/3亞共振點(diǎn)振動(dòng)30 min,時(shí)效時(shí)候振動(dòng)加速度值為70 m/s2,一件散索鞍鞍體總計(jì)振動(dòng)再次,時(shí)效時(shí)間約為1 h,振動(dòng)時(shí)效現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)效曲線如圖4、5、6、7所示,振動(dòng)時(shí)效工藝曲線符合JB/T5926-2005振動(dòng)時(shí)效技術(shù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定[1]的范疇,該振動(dòng)有效。

        圖4 散索鞍鞍體振動(dòng)時(shí)效現(xiàn)場(chǎng)一

        圖5 散索鞍鞍體振動(dòng)時(shí)效現(xiàn)場(chǎng)二

        圖6 散索鞍鞍體振動(dòng)時(shí)效工藝曲線(11274 r/m in)

        圖7 散索鞍鞍體振動(dòng)時(shí)效工藝曲線(10035 r/m in)

        4 殘余應(yīng)力測(cè)量原理和方法

        采用盲孔法應(yīng)力測(cè)量?jī)x對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試。

        盲孔法[2]測(cè)試原理:盲孔法測(cè)量殘余應(yīng)力是指在有殘余應(yīng)力的部位鉆一個(gè)小孔,因小孔附近的殘余應(yīng)力被釋放,孔區(qū)附近的殘余應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生變化,只要測(cè)出該局部區(qū)域的應(yīng)變變化量,即可計(jì)算出鉆孔處釋放前的殘余應(yīng)力值。通過(guò)對(duì)時(shí)效前后的焊縫周圍租用盲孔法測(cè)量,對(duì)比兩者殘余應(yīng)力的變化情況,就可以了解殘余應(yīng)力的消除情況。

        盲孔測(cè)試方法如下:

        (1)測(cè)量前準(zhǔn)備:釋放系數(shù)標(biāo)定、附加加工應(yīng)變的測(cè)定、鉆孔設(shè)備的檢查和調(diào)整等;

        (2)應(yīng)變花的處理和粘貼:待測(cè)構(gòu)件表面打磨、擦洗檢查應(yīng)變花、用膠水粘貼應(yīng)變花(兩個(gè)互相垂直的應(yīng)變花分別平行和垂直方向);

        (3)鉆小孔、讀應(yīng)變:應(yīng)變花貼好,固化后連接應(yīng)變儀,在指定位置鉆φ1.5×2.0 mm小孔,鉆后10 s左右可從讀取釋放應(yīng)變。

        5 散索鞍鞍體殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)布置

        為全面了解散索鞍鞍體焊縫位置的殘余應(yīng)力分布情況,在散索鞍鞍體的全段焊縫位置,分左右均勻選取10個(gè)測(cè)試點(diǎn)如圖1所示,分別編號(hào)為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9# 各 10#,對(duì) 1#、2#、3#、4# 和5#進(jìn)行振動(dòng)前殘余應(yīng)力測(cè)試,對(duì) 6#、7#、8#、9#各10#進(jìn)行振動(dòng)后殘余應(yīng)力測(cè)試(如圖8)。

        圖8 應(yīng)力測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)圖

        6 散索鞍鞍體殘余應(yīng)力測(cè)量結(jié)果

        殘余應(yīng)力測(cè)試結(jié)果如表2所列。

        表2 散索鞍鞍體振動(dòng)時(shí)效前后殘余應(yīng)力測(cè)試數(shù)據(jù)與結(jié)果

        殘余應(yīng)力中,應(yīng)力釋放系數(shù)參考值取為:k1=-1.329,k2=-0.379.

        工件上 1#、2#、3#、4#和 5#測(cè)試處綜合殘余應(yīng)力值分別為 436 MPa、505 MPa、449 MPa、747 MPa和348 MPa,平均應(yīng)力值為 497 MPa.工件上 6#、7#、8#、9#各10#測(cè)試處綜合殘余應(yīng)力值分別為243 MPa、110 MPa、340 MPa和196 MPa,平均應(yīng)力值為222 MPa.振動(dòng)時(shí)效可以將散索鞍鞍體的綜合殘余應(yīng)力從497 MPa降到222 MPa,下降值為275 MPa,平均殘余應(yīng)力下降率為55%,符合振動(dòng)時(shí)效國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求(大于30%)。

        7 結(jié)束語(yǔ)

        綜上分析,得出以下結(jié)論:

        (1)散索鞍鞍體焊接后,其焊縫處的平均應(yīng)力值為497 MPa,應(yīng)力分布很不均勻,存在應(yīng)力變形或開(kāi)裂的可能性,處于不安全的狀態(tài),是有必要進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的時(shí)效處理的。

        (2)散索鞍鞍體振動(dòng)時(shí)效處理后,平均殘余應(yīng)力下降率為55%,其焊縫處的平均應(yīng)力值為222 MPa,應(yīng)力分布已經(jīng)均勻,不存在應(yīng)力變形或開(kāi)裂的可能性,處于安全的狀態(tài)。

        (3)散索鞍鞍體應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效是可行的。

        [1]JB/T5926-2005.振動(dòng)時(shí)效行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[S].

        [2]ASTM E837-08.盲孔法標(biāo)準(zhǔn)[S].

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