鞠生光

摘 要：我國經(jīng)濟在飛速的發(fā)展，石油化工行業(yè)的發(fā)展也是如此，而且石油化工行業(yè)在經(jīng)濟的發(fā)展中占有著重要的地位。在石油化工運轉(zhuǎn)的過程中會涉及到很多的因素，廢水就是影響著石油化工生產(chǎn)中的重要因素，石油化工行業(yè)要想得到迅速的發(fā)展，就要將廢水處理工作做好，減少對環(huán)境的污染，促進石油化工行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。

關鍵詞：石油化工；廢水處理；具體分析

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會在不斷的進步，石油化工工藝已經(jīng)變得越來越重要，但是在進行石油化工生產(chǎn)的過程中，會產(chǎn)生很多的工業(yè)廢水，需要及時的對這些廢水進行處理，否則就會影響著環(huán)境。石油化工中的廢水比較多，這樣廢水中的物質(zhì)就會比較復雜，導致了污染的形式也是多樣化的，石油化工企業(yè)需要對相應工藝進行處理。本文就是對石油化工工藝及廢水處理進行分析，為相關的研究提供借鑒。

1 石油化工工藝的流程

1.1 原油的預處理

原油就是指油田在開采之后，送入到煉油廠加工之前的石油，這種石油就是原油，原油有著較高的水分和鹽分。從鹽分的角度來說，這種石油的內(nèi)部會有著氯化分子。這些分子導致原油加工設備被腐蝕，因為原油加工的設備中，必可避免的會用到金屬設備，這樣金屬設備就會與原油中的氯化分子發(fā)生一系列的反應，而且會在機械的內(nèi)部形成眾多的有害物質(zhì)，這些友有害的物質(zhì)就會對石油的利用產(chǎn)生負面的影響。因此在原油加工的過程中，一定要對其進行預處理，減少其中的水分和鹽分，從現(xiàn)代化石油處理工藝來說，使用比較廣泛的就是將鹽分相對比較低的比較新鮮的水加入到原來的原油中，這樣原油在加工的過程，鹽分就會減少，除此之外，還要將原來的鹽分充分的溶解掉，在破乳劑的反應下，和高壓的電廠進行合理的融合，這樣原油中的水分就會進行匯總，也就會在原油中被分解出來。

1.2 常減壓蒸餾

常減壓蒸餾的方式主要就是利用物理原理中的常壓和減壓的蒸餾方法來對原油進行處理，這一項工藝在使用的過程中，涉及到的原理比較多，而且有很多成型的油都是利用這種方式進行加工從而得到原料的，還要使用添加劑進行精細的調(diào)制。這種工藝又被稱作是一次加工。常減壓蒸餾法主要就是利用原油中的柴油、石腦油和煤油中的餾分作用，這樣就能夠提高經(jīng)濟效益，也可以提高內(nèi)部的承載能力，這種方法也可以減少能源的浪費。具體的方式如下：

1.2.1 對油品進行調(diào)整，這一調(diào)整是小幅度的，還要對蠟油進行充分的分剝，這樣餾分就會減少，從而對油品進行了充分的加工，餾分也可以大幅度的減少，提高了氫裂化原料的質(zhì)量，滿足了相應的需求。

1.2.2 生產(chǎn)中產(chǎn)生的一些渣油一般是在焦化原料中使用的，有一小部分是在氫加工的過程中使用的，使用渣油還可以對相應的餾分進行改善，其中的深度也可以進行充分的調(diào)整，在原料的質(zhì)量上得到了提高，裝置中的原料也就會得到一定程度的改善，這樣在生產(chǎn)的過程中，是不會受到較大的影響的。

1.3 催化以及裂化

這一項工藝使用的基礎就是熱裂化的加工處理，不僅僅要對原油的深度進行充分的加工，還要保證油品的質(zhì)量，在這樣的情況下，就要對原油進行相應的轉(zhuǎn)變，具體就是要將原油轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)的燃油，針對這一工藝來說，主要是分為催化劑、裂化、油催劑二次利用等方式對原油中的主要成分進行充分的分剝。這三個方面在利用的過程中是極為重要的，主要就是為了提高原油加工的深度，對經(jīng)過催化和裂化所得的一些產(chǎn)物進行分餾處理，就可以得到液化氣、重質(zhì)餾分油、汽油和柴油。在進行再次加工的過程中，催化及裂化的方法占有重要的比重，從中國原油的現(xiàn)狀來看，我國未來的重油輕質(zhì)化和相應的汽油生產(chǎn)技術仍然離不開催化及裂化。

1.4 催化重整

催化重整工藝是在H2和催化劑存在的基礎上，經(jīng)過了烴類的一些重排反應，對常壓蒸餾中獲得的油轉(zhuǎn)化為有著比較高的芳烴重整汽油的過程。重整工藝主要分為兩個部分，一個是原料的預處理，另一個就是重整，催化重整在西方國家應用比較普遍，占了整個汽油池的1/3。在不同的溫度下，餾分經(jīng)過催化重整會產(chǎn)生不同的產(chǎn)品，80～180℃餾分的產(chǎn)品是高辛烷值汽油；而60～165℃餾原料油的主要產(chǎn)品芳香烴類如苯、甲苯、二甲苯。其反應條件是，反應溫度為490～525℃，反應壓力為1～2MPa。催化重整在煉油中的作用主要有3方面的功能：（1）能把辛烷值很低的直餾汽油變成80至90號的高辛烷值汽油。（2）在重整過程中的產(chǎn)生大量的芳烴是重要的化工原料。（3）可副產(chǎn)大量廉價氫氣可作為煉油廠加氫操作的氫源。

2 石油化工廢水處理

2.1 物理法

2.1.1 隔油法

隔油是處理石化廢水的基礎工序之一，該方法是通過隔油池將廢水中的污染物做初步的沉淀。隔油法的隔油形式有所不同，隔油效果也不相同。研究表明，斜板隔油法的效果相對較好。

2.1.2 氣浮法

在石油化工廢水物理處理法中，氣浮法具有高信賴度，它通過小氣泡吸附廢水中懸浮物，此處理方法較為科學，沒有二次污染的危險，成本低廉，因此是值得認可的一種物理處理方法。

2.1.3 吸附法

吸附是通過利用固體物質(zhì)多孔的特點來吸附廢水中的雜質(zhì)，活性炭具有較強的吸附性能因此一般選用活性炭。吸附法處理廢水效果好，但其成本高且活性炭容易造成二次污染。所以吸附方法和絮凝及臭氧氧化方法結(jié)合運用。如：纖維活性炭易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和O3氧化方法結(jié)合運用。

2.2 化學法

絮凝技術可去除乳化油和溶解油和一些難降解的有機物而被廣泛應用于石化廢水的處理。絮凝是在水中加入絮凝劑使廢水中膠體顆粒受到破壞，被破壞后的膠體顆粒相互碰撞和聚集，經(jīng)過絮凝所形成的物質(zhì)更加容易被從廢水中脫離出來。在實際廢水處理的操作中，通常會聯(lián)合吸附和氣浮等方法使用絮凝技術。

2.3 生物法

厭氧法是在指無氧的條件下，通過微生物的協(xié)調(diào)作用將有機物分解成CO2和甲烷。由于石油化工廢水的COD濃度較高且可生化性能差，通常對其厭氧預處理以提高廢水在后續(xù)處理的生化性能。厭氧法具有操作簡便、造價低、污泥產(chǎn)量少等優(yōu)點，其缺點是操作不夠穩(wěn)定、處理的時間較長。常用的厭氧處理技術有升流式厭氧污泥床、厭氧附著膜膨脹床、厭氧固定膜反應器等方法。

3 結(jié)論

近幾年來隨著科學技術的進步，石油化工工藝技術和設備技術也的不斷發(fā)展和完善，本文重點結(jié)合石油化工加工工藝的特點對石化廢水的處理技術進行詳細的概述，目的是促進石化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，為石化工藝技術發(fā)展和石化廢水的處理提供建議。

參考文獻

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