饒洪波

(遼河油田興隆臺采油廠， 遼寧 盤錦 124011)

活動洗井技術(shù)在興隆臺采油廠的應(yīng)用

饒洪波

(遼河油田興隆臺采油廠， 遼寧 盤錦 124011)

興隆臺采油廠1974年注水開發(fā)，經(jīng)過三十多年來幾次更新改造，興隆臺、馬圈子地區(qū)已經(jīng)形成注水管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)，污水處理系統(tǒng)、注水系統(tǒng)比較完善，基本達到了油田開發(fā)的需要，本文主要介紹活動洗井技術(shù)的應(yīng)用，以期為行業(yè)提供借鑒。

活動洗井技術(shù)；應(yīng)用

1 興隆臺采油廠注水地面工程概況

(1)總體概況 全廠共有注水井297口，開井143口(9口污水回注井)，水井利用率48.2%，日注水量7300m3，平均單井日注51m3/d，年注水266.5×104m3，注水井分注開井110口，占開井數(shù)的77%，籠統(tǒng)注水井開井33口，占開井數(shù)的33%，平均注水單耗6.43kW·h/m3。

(2)注水水源分類 興隆臺采油廠注水水源以采出污水(占總注水量59%，)為主，邊緣區(qū)塊(黃金帶、于樓、熱河臺等)使用地下清水(占總注水量41%)。

(3)注污水水質(zhì)情況 全油田有污水處理站2座，設(shè)計處理污水能力1.8×104m3/d，實際運行負荷污水0.73×104m3/ d。二座污水處理站全部采用常規(guī)污水處理工藝，進入污水處理系統(tǒng)的水質(zhì)，含油≤300mg/L、機雜≤500mg/L，處理后水質(zhì)為含油≤10mg/L、機雜≤10mg/L，污水處理站的水質(zhì)均達到遼河油田公司規(guī)定的“雙十”標準。

2 興隆臺采油廠注水井洗井簡況

(1)注水井洗井的重要性 注水井在長期的注水過程中，所含機械雜質(zhì)、油污在井筒油層附近不斷聚集，甚至堵塞地層，使地層吸水能力下降、注水壓力升高，影響了水井的正常注水。為確保正常注水，提高水驅(qū)開發(fā)效果，實現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)，須定期對注水井進行清洗：洗井可以改善注水井井筒水質(zhì)，緩解注水井油管、套管腐蝕結(jié)垢，有效延長油管使用年限，降低套管損害機率，減少水換、大修次數(shù)；有效緩解井筒堵塞，為地質(zhì)測試工作創(chuàng)造便利條件；新投、轉(zhuǎn)注井開展洗井，可保證井筒清潔、防止污染地層。然而注水井的洗井問題一直是油田長期未解決的問題之一，它直接影響到油田的生產(chǎn)和環(huán)境保護。

(2)興隆臺采油廠洗井方式及現(xiàn)狀 我廠在注水井建設(shè)時大部分沒有建設(shè)洗井液回收管線及水處理設(shè)施，全廠297口注水井中，只有103口有洗井回水管線，占總井數(shù)的34.7%，而在103口井中有49口井回水管線長期未使用，管線現(xiàn)在已經(jīng)無法正常使用，所以，我廠絕大部分注水井長期不洗井。采用的固定式洗井流程，只有在配水間控制洗井流程，當遇到地層壓力較高、吐水量大、返砂嚴重時，不便于控制井口返出水量。

3 活動洗井技術(shù)

活動洗井技術(shù)就是利用活動洗井車進行現(xiàn)場洗井。洗井車由水處理裝置、泵用動力傳動裝置和洗井泵三部分組成，其中水處理裝置采用了目前國內(nèi)較先進的7項處理技術(shù)：電加熱裝置、兩級旋流除砂器、高效低阻液-液旋流除油器、臥式聚結(jié)沉降器、一級深床過濾器、二級精細過濾器及兩套氣動加藥裝置。洗井泵采用多級離心泵，動力取自汽車發(fā)動機。

(1)工作原理 注水井洗井車工作原理是為注水口油管返出的液體首先進入兩級旋流除砂器，將大顆粒的泥沙除去；隨后進入磁處理器，除去鐵磁性的懸浮物，然后進入高效低阻液-液旋流除油器，去除其中的大部分油粒；然后進入臥式聚結(jié)沉降器、高效聚結(jié)除油器，除去大部分油和懸浮物；最后進入二級精細過濾器，除去其中更小的油及懸浮物；處理后的水進入清水箱，水箱中的濾后水再由三缸注塞泵輸送進入注水井口套管，形成循環(huán)洗井作業(yè)。

(2)主要特點 該洗井車采用全自動化控制，操作簡便；水處理系統(tǒng)具有處理效果好、設(shè)備的反洗再生能力強、設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運行周期長和適應(yīng)性強等特點： ①在除油方面，采用了高效低阻液-液旋流除油器及臥式聚結(jié)沉降器，除油效率高。 ②在除機雜方面，采用旋流除砂器、斜板沉降器、二級精細過濾器，確保處理水質(zhì)。③在洗井循環(huán)過程中，配置了變頻加熱裝置，提高了循環(huán)水溫度，有效稀釋了井筒油污； ④洗井過程中增加了洗井液這一環(huán)節(jié)，液中的表面活化劑等材料對管壁粘結(jié)油污起到了剝離作用，同時更有效地分解了井筒的干結(jié)油塊，確保井筒油污能夠隨循環(huán)水排出井筒，保證了洗井效果。

4 活動洗井技術(shù)應(yīng)用取得的經(jīng)濟效益

活動洗井與固定洗井相比，由于活動洗井所需水量少，壓力低，節(jié)約地面工程建設(shè)投資、節(jié)電和節(jié)約水處理費用比較明顯。

(1)節(jié)約地面工程建設(shè)投資 目前全廠共有注水井243口，需要安裝成有循環(huán)洗井流程，增設(shè)地面管線流程及處理裝置的費用至少要在1300萬元以上，按5年分期建設(shè)，每年需要投資260萬元，每年的系統(tǒng)維護、更新成本費用20萬元，所以每年需要投資280萬元。如果改用活動洗井車洗井的話，每年按洗井150井次計算，每年需(150井次×3300元/井次)49.5萬元，節(jié)約資金230.5萬元。由此見，采用活動洗井車洗井費用要比采用有循環(huán)洗井流程增設(shè)的地面費用更經(jīng)濟、更簡便。

(2)節(jié)約運行費用 我廠每年平均按150井次洗井計算，每口井洗井7小時，每口井洗井200方水，那么全年共洗井150×7=1050小時，洗井水：150井次×200方/井次=30000方(清水按10000方，污水20000方)，運行電費：20000方×7 kW·h/m3×0.5元/ kW·h=70000元，清水費用：10000方×2.7元/方=27000元。應(yīng)用洗井車對注水井進行洗井，從運行費用方面來看，由于活動洗井車是在井口進行洗井作業(yè)，且污水處理效率高，因而洗井壓力低、時間短、用水量少，經(jīng)濟效益十分顯著，節(jié)約運行費用共計：9.7萬元。

(3)降低人工成本，降低安全風險 采用活動洗井技術(shù)，具有活動型含油污水處理工藝，每年可減少用于污水處理、原油脫水的工作量，降低人工成本。同時由于固定式洗井操作復(fù)雜、操作不在一個空間、注水壓力高不便于調(diào)控，所以存在很大的安全風險，而采用活動洗井技術(shù)，洗井是在同一空間，調(diào)控操作方便，大大降低了高壓洗井的安全風險。采用活動洗井車洗井，每年可節(jié)約資金240.2萬元。

由以上分析可見，活動注水技術(shù)是注水井洗井工藝的重大改進，它必將為我廠帶來較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。