王濤

摘 要：眾所周知，數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的作用十分突出，用途也相當(dāng)廣泛。如今，機械制造的規(guī)模日益擴大，而機械制造的整體質(zhì)量和技術(shù)含量尚有待提升。這就需要積極利用數(shù)控技術(shù)的優(yōu)良特征，整體推進機械制造行業(yè)的進步。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；機械制造；汽車制造；零件加工

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.02.047

數(shù)控技術(shù)是一項較為綜合的技術(shù)門類，主要包含機械技術(shù)、計算機技術(shù)、控制技術(shù)等。其可以極大地提升機械制造的效率，緩解用工人員的勞動強度，同時提高了資源利用效率，推動了機械制造的現(xiàn)代化進程，具有較高的應(yīng)用價值。

1 數(shù)控技術(shù)在機械制造中的作用分析

早在20世紀(jì)中葉電子計算機技術(shù)大幅度運用于機械制造行業(yè)以來，數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域內(nèi)就派上了極大的用場。當(dāng)然，任何技術(shù)的應(yīng)用都要經(jīng)歷一個漫長的進程，數(shù)控技術(shù)同樣經(jīng)歷了由數(shù)控銑床、鉆床、磨床、數(shù)控切割器械到數(shù)控沖床的技術(shù)飛躍。在微電子技術(shù)的幫助下，數(shù)控技術(shù)的更新和升級較之以往更加頻繁，很快做到了數(shù)控機床更換刀具的自動化，且在機床之間新安置了托盤站，形成了柔性制造模塊，進而實現(xiàn)了對數(shù)控機床、工業(yè)傳送帶等系統(tǒng)的高效操控，柔性生產(chǎn)線得以順利產(chǎn)生。進入20世紀(jì)90年代，信息技術(shù)和電子自動化技術(shù)在機械制造行業(yè)全面普及開來，生產(chǎn)制造企業(yè)也在內(nèi)部構(gòu)建了一套相對獨立、健全的數(shù)控機床集成系統(tǒng)，最大限度地提高了數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用程度。

2 數(shù)控技術(shù)在機械制造中的具體應(yīng)用

2.1 在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

當(dāng)前，數(shù)控技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域已具備了相當(dāng)廣泛的用途，主要包含造紙以及食品工業(yè)等，即使在高度危險的環(huán)境下，數(shù)控技術(shù)同樣取得了應(yīng)用共識，例如，重金屬冶煉、農(nóng)產(chǎn)品配套加工、危險生物化學(xué)品儲存等。數(shù)控技術(shù)在使各項工業(yè)生產(chǎn)、加工安全化的過程中，還肩負起了改善一線員工安全生產(chǎn)環(huán)境的重任，確保了工業(yè)生產(chǎn)加工的高品質(zhì)。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控技術(shù)結(jié)合電子計算機集成系統(tǒng)，對生產(chǎn)中的每道工序?qū)嵤﹪栏癜殃P(guān)和動態(tài)監(jiān)控，保障生產(chǎn)、加工的全過程嚴格依據(jù)規(guī)范的流程順利開展，避免了員工技術(shù)嫻熟度不夠或麻痹大意所致的操作失誤現(xiàn)象，同時借助同步傳感檢測手段進行實時檢測，精確地捕捉和確認隱藏的操作性故障，依照運行動態(tài)恰當(dāng)靈活地確定緊急應(yīng)急方案，最大限度地提升了整個系統(tǒng)的平穩(wěn)性和可靠性。

2.2 在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用

近四十年來，我國汽車工業(yè)經(jīng)歷了從幼稚到成熟的曲折歷程。特別是進入21世紀(jì)，我國私人汽車保有量與日俱增，汽車制造業(yè)正以前所未有的發(fā)展速度成為國家制造業(yè)領(lǐng)域中的重要一級。然而，汽車制造業(yè)的迅猛發(fā)展同樣也帶來了“代價”和羈絆，例如，為數(shù)不少的汽車零件的質(zhì)量并不高。從長遠看，對于整個民族汽車工業(yè)的發(fā)展極為不利。為此，汽車制造企業(yè)必須提高頭腦敏銳度，善于把數(shù)控技術(shù)引入汽車工業(yè)中，并為其服務(wù)。當(dāng)一線技術(shù)員工在制造汽車零件時，可積極借助數(shù)控技術(shù)，以減少人工焊接和人工沖壓等工序勞動量的損耗，進而促進汽車零件生產(chǎn)精度的躍升，而且?guī)砥嚬I(yè)產(chǎn)品附加值的提高，保障了一線生產(chǎn)作業(yè)人員的勞動健康安全。

2.3 在宇航工業(yè)中的應(yīng)用

改革開放近四十年來，我國的宇航工業(yè)已躋身全球前列。在“新宇航大國”思維的感召下，宇航工業(yè)生產(chǎn)備受世人關(guān)注。毋庸置疑，宇航工業(yè)中有太多需要深加工或特殊程序加工的零部件，剛度不達標(biāo)的材料只能被淘汰，保留下來的都是剛度合格的原材料，方能合乎宇航工業(yè)對機械制造的需求。傳統(tǒng)水平的機械制造技術(shù)難以滿足宇航工業(yè)對零部件生產(chǎn)精度的客觀需求。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于宇航工業(yè)生產(chǎn)中，有助于提高對鋁合金等原材料的切割效率，同時使零部件的生產(chǎn)、加工更加自動化，避免了大量能源的使用和資源的開發(fā)。

2.4 在機床設(shè)備中的應(yīng)用

在機械制造行業(yè)中，機床設(shè)備具有異常關(guān)鍵的地位。如今，機電一體化產(chǎn)品競相涌現(xiàn)，基于數(shù)控技術(shù)的機床設(shè)備更是該類產(chǎn)品的龍頭。在機床設(shè)備生產(chǎn)過程中，運用電子計算機控制系統(tǒng)可以快速提升機床設(shè)備的性能，使機床可快捷、精準(zhǔn)地完成操作冷卻泵、控制刀具的方位等重要任務(wù)。

參數(shù)的準(zhǔn)確程度事關(guān)機床設(shè)備的制造質(zhì)量，提高零部件的精密度歷來是一線技術(shù)人員所要攻關(guān)的重要課題。借助數(shù)控技術(shù)，技術(shù)人員能夠克服種種不良因素給生產(chǎn)所帶來的影響，精心設(shè)計零部件的尺寸，并對每道生產(chǎn)工序加以周密地調(diào)控，力求最大化地降低對人為因素的依賴度，使“技術(shù)先行”的理念貫穿于機床器械設(shè)備控制的始終。在這個過程中，技術(shù)人員可運用電子計算機嚴密監(jiān)控全過程，并依照現(xiàn)實需求合理調(diào)整對應(yīng)的參數(shù)，進而在保證絕對安全的同時增加生產(chǎn)量。

2.5 在煤礦器械中的應(yīng)用

煤礦開采業(yè)在我國能源產(chǎn)業(yè)中居于十分重要的地位，扮演支柱性的角色。煤礦開采業(yè)的發(fā)展和進步事關(guān)國民經(jīng)濟的健康、平穩(wěn)運行。從這個視角看，提高煤礦器械的性能顯然十分必要。在煤礦開采過程中要用到相關(guān)器械，而煤礦開采的器械門類眾多、型號多樣，這也為器械的選擇提供了較為廣闊的空間。在過往，在制造煤礦開采器械的機殼毛坯時，往往運用仿形學(xué)原理按部就班地制作，這種辦法固然有一定的積極作用，然而卻帶來了較低的制造效率和較差的生產(chǎn)質(zhì)量。鑒于此，把數(shù)控技術(shù)引入煤礦開采器械的機殼毛坯制造之中，可以依據(jù)應(yīng)用需求進行切割和焊接，有助于顯著地提升切割的速率。通常情形下，煤礦開采器械屬于浮動型油封結(jié)構(gòu)，在加工時不妨以凹曲面的樣式來操作，以提升該結(jié)構(gòu)類型的平穩(wěn)性和適應(yīng)性，為保障凹曲面的精密度，技術(shù)工作者要以編程的形式科學(xué)調(diào)控每項數(shù)據(jù)，進而打造更高的加工品質(zhì)。

3 結(jié)束語

機械制造牽涉較多的環(huán)節(jié)，在自動化技術(shù)方興未艾的今天，推進數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用是一項長期摸索、正在嘗試、尚未完成的任務(wù)，需要依據(jù)現(xiàn)實的應(yīng)用狀況自覺調(diào)整每個環(huán)節(jié)，從而不斷地改善生產(chǎn)加工的品質(zhì)。

參考文獻：

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