□ 本刊記者 王雯

李紅兵一個(gè)人的長(zhǎng)征

□ 本刊記者 王雯

在平凡的崗位上，創(chuàng)造不平凡的成績(jī)，李紅兵對(duì)待事業(yè)的執(zhí)著和敬業(yè)精神，讓他找到了自我價(jià)值的所在。

20多年來，東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)制造部鑄造科高壓系系長(zhǎng)李紅兵始終堅(jiān)守在生產(chǎn)一線，練就了一身過硬的技術(shù)，從一名普通普通的鉗工成長(zhǎng)為一名技藝高超的技師。

2006年年初，李紅兵正式加入東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)制造部機(jī)械加工科，參與機(jī)加科初期建設(shè)，并牽頭負(fù)責(zé)缸蓋系的生產(chǎn)調(diào)試。在他和機(jī)加缸蓋技術(shù)人員的努力下，最終達(dá)到了缸蓋系順利量產(chǎn)的目標(biāo)。

擔(dān)任缸體系系長(zhǎng)期間，李紅兵對(duì)缸體系生產(chǎn)、品質(zhì)各領(lǐng)域進(jìn)行精細(xì)管理，推動(dòng)解決困擾生產(chǎn)的各項(xiàng)瓶頸。比如，加工缸體402水堵孔工序時(shí)，經(jīng)常隨機(jī)發(fā)生402孔亂牙現(xiàn)象，導(dǎo)致工費(fèi)率超過0.25%。由于停機(jī)查找原因，導(dǎo)致開動(dòng)率不能達(dá)標(biāo)，李紅兵與缸體作業(yè)員、刀具技術(shù)人員利用周末對(duì)刀具、夾具、加工參數(shù)進(jìn)行分析試驗(yàn)，對(duì)加工工序、程序進(jìn)行調(diào)整，在不追加刀具、保證生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，解決了402孔亂牙的難題，使工費(fèi)率降低到0.2%。

2008年12月，李紅兵調(diào)至發(fā)動(dòng)機(jī)制造部鑄造科擔(dān)任高壓系系長(zhǎng)職務(wù)。高壓鑄造產(chǎn)品為發(fā)動(dòng)機(jī)上缸體毛坯，整個(gè)鑄造過程生產(chǎn)節(jié)拍快，但技術(shù)復(fù)雜，并且高度依賴技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。由于毛坯需要在短時(shí)間內(nèi)高速、高壓填充成型，高壓鑄造在參數(shù)控制上格外嚴(yán)格，包括鑄造時(shí)間、鑄造壓力、模具溫度、填充速度、鋁液成分等參數(shù)都不能有絲毫差錯(cuò)。李紅兵通過統(tǒng)計(jì)分析，靈活設(shè)定溫度參數(shù)，來應(yīng)對(duì)泄漏率不穩(wěn)定的問題，實(shí)現(xiàn)了夏天12%左右的泄漏率降低到6%的目標(biāo)。

結(jié)合高壓鑄造的特點(diǎn)，李紅兵還對(duì)高壓系的品質(zhì)管理流程進(jìn)行補(bǔ)充完善，加入與變化點(diǎn)有關(guān)的品質(zhì)細(xì)節(jié)管理，細(xì)分區(qū)內(nèi)品質(zhì)管理和區(qū)外品質(zhì)管理的信息溝通途徑，大幅縮短了異常時(shí)的反應(yīng)時(shí)間。

由于鑄造出的缸體毛坯與后續(xù)檢查工序間隔時(shí)間較長(zhǎng)，往往有些隱性不良會(huì)給后續(xù)處理增加難度。針對(duì)這個(gè)問題，李紅兵積極與機(jī)械加工科缸體系協(xié)商，完善先行加工體系，確保隱性不良能在一小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)并得到對(duì)應(yīng)，將處理毛坯臺(tái)份減少到33臺(tái)，人力、物力需求降低近90%。

在生產(chǎn)上，李紅兵首先緊抓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，針對(duì)原有各工位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行逐一校驗(yàn)，糾正生產(chǎn)線變化與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的偏差，統(tǒng)一員工作業(yè)手法，充分保證生產(chǎn)的有序、順利進(jìn)行。其次，李紅兵詳盡記錄每天造成生產(chǎn)停止的各類問題，找出影響開動(dòng)率的首要原因并進(jìn)行重點(diǎn)解決。

李紅兵上任之初，生產(chǎn)線常因“缸套入鋁”現(xiàn)象導(dǎo)致生產(chǎn)無法順利進(jìn)行，停機(jī)調(diào)整造成產(chǎn)量要求與品質(zhì)目標(biāo)無法達(dá)成，李紅兵主導(dǎo)問題討論、分析并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，最后將問題主要原因確定為缸孔芯尺寸的差異。隨后，他帶領(lǐng)品質(zhì)人員、模修技術(shù)人員通過數(shù)據(jù)分析，得出最合理的缸孔芯尺寸數(shù)據(jù)，并結(jié)合該尺寸數(shù)據(jù)對(duì)缸孔芯進(jìn)行壽命管理，通過這種壽命管理方式，生產(chǎn)線開動(dòng)率得到大幅度提升，問題迎刃而解。

鑄造生產(chǎn)中，噴淋點(diǎn)位的控制一直是品質(zhì)管理的難點(diǎn)，噴淋點(diǎn)位直接導(dǎo)致粘鋁不良、鋁液流動(dòng)不良的發(fā)生。為了避免這一問題的發(fā)生，李紅兵一方面與技術(shù)人員完善模具噴涂管理表，加強(qiáng)噴淋管理力度；另一方面則對(duì)噴淋盒附具進(jìn)行改進(jìn)，改變噴淋點(diǎn)位確認(rèn)方式，將原機(jī)上確認(rèn)變?yōu)闄C(jī)下確認(rèn)。這種發(fā)式不僅減少了問題發(fā)生頻次，同時(shí)也縮短了噴淋調(diào)整時(shí)間，提高了設(shè)備開動(dòng)率。

李紅兵一直倡導(dǎo)員工創(chuàng)新改善，努力挖掘員工的潛力。從機(jī)械加工科到鑄造科，李紅兵鼓勵(lì)每一個(gè)員工參與公司NHC、勞動(dòng)競(jìng)賽等各項(xiàng)活動(dòng)，在他的輔導(dǎo)和督促下，高壓系小組熔火之心小組在公司NHC發(fā)表中榮獲銀獎(jiǎng)，“提高缸體b-cap、斜銷檢查效率”這一改善課題更成為工序從B級(jí)工序提高為A級(jí)工序的重要保證。打造一支技術(shù)過硬的隊(duì)伍，這是李紅兵給自己設(shè)定的新的目標(biāo)。

在平凡的崗位上，創(chuàng)造不平凡的成績(jī)，李紅兵對(duì)待事業(yè)的執(zhí)著和敬業(yè)精神，讓他找到了自我價(jià)值的所在。

李紅兵 東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)制造部鑄造科高壓系系長(zhǎng)