劉鑠石　李永

黎明公司盤軸超聲檢驗(yàn)班，是航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件檢測(cè)戰(zhàn)線上的優(yōu)秀班組，是一支富有戰(zhàn)斗力、屢創(chuàng)佳績(jī)的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)。在日常管理工作中，班組夯實(shí)基礎(chǔ)管理、注重創(chuàng)新創(chuàng)效、促進(jìn)質(zhì)量提升，并以班前會(huì)為載體，大力推進(jìn)學(xué)習(xí)型班組建設(shè)，形成了具有特色的班組文化，有效提升了班組整體能力水平。在零件的檢測(cè)過程中，班組員工履職盡責(zé)、嚴(yán)格把關(guān)，為顧客提供了優(yōu)質(zhì)、高效的檢測(cè)服務(wù)，為公司各項(xiàng)科研生產(chǎn)任務(wù)的順利完成保駕護(hù)航。2010年-2015年，班組曾連續(xù)6年被評(píng)為“公司優(yōu)秀班組”。

識(shí)別顧客，創(chuàng)造價(jià)值。班組始終堅(jiān)持“顧客利益至上，優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)”的理念，在正確識(shí)別顧客群體的基礎(chǔ)上，積極主動(dòng)地為顧客提供優(yōu)質(zhì)高效的檢測(cè)服務(wù)。一方面，組織開展“你在為誰工作”大討論，將盤軸加工廠、機(jī)匣加工廠、非航空產(chǎn)品事業(yè)部等公司主要生產(chǎn)廠，確定為班組的顧客群體和服務(wù)對(duì)象，明確了保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要意義。另一方面，在各類零件的檢測(cè)工作中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、堵住質(zhì)量缺陷問題，盡可能地為顧客挽回質(zhì)量損失、創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。在2016年第一季度，配合精密鍛造廠完成某合金鍛件生產(chǎn)任務(wù)，為顧客提出合理化建議，節(jié)約廢品損失近20萬元。

明確目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任。一方面，班組明確提出了“打造一流的檢驗(yàn)檢測(cè)類班組，為公司零件生產(chǎn)任務(wù)提供質(zhì)量保障”的總體愿景，每名成員也分別提出了個(gè)人工作目標(biāo)。例如班組長(zhǎng)李永的工作目標(biāo)是“學(xué)習(xí)新知識(shí)，掌握新技術(shù)，在實(shí)際工作中創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)，不斷完善自己”。首席技能專家柏鎮(zhèn)的目標(biāo)是“千次操作無差錯(cuò)，千次巡視無遺漏，千次培訓(xùn)有效果”等。班組全員逐漸養(yǎng)成了“目標(biāo)明確、定期回顧”的良好工作習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)目標(biāo)偏離，及時(shí)改進(jìn)完善。另一方面，堅(jiān)持開展員工思想教育，時(shí)刻牢記檢驗(yàn)人員肩負(fù)的神圣職責(zé)，在工作中堅(jiān)持原則、嚴(yán)格把關(guān)；嚴(yán)格按照“責(zé)權(quán)利對(duì)稱”的原則，將每一項(xiàng)工作的責(zé)任，具體落實(shí)到個(gè)人，有力推動(dòng)各項(xiàng)工作落地；梳理業(yè)務(wù)流程，細(xì)化工作標(biāo)準(zhǔn)，制定日常工作獎(jiǎng)懲考核管理辦法，使操作步驟、責(zé)任劃分和問題處理等有據(jù)可依，促進(jìn)班組各項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)的完成。

完善基礎(chǔ)，強(qiáng)化管理。班組教育員工將“安全生產(chǎn)”作為各項(xiàng)工作的重中之重，特別是在各種“急難險(xiǎn)重”任務(wù)面前，確保各類操作符合規(guī)章制度、勞保用品穿戴符合規(guī)范要求；定期開展安全檢查，回顧、分析前一階段存在的安全隱患問題；定期開展安全培訓(xùn)，及時(shí)傳遞上級(jí)精神，落實(shí)安全工作要求，重點(diǎn)學(xué)習(xí)與安全生產(chǎn)有關(guān)的法律法規(guī)、制度標(biāo)準(zhǔn)和典型案例；結(jié)合班組生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)，識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，針對(duì)檢測(cè)零件時(shí)使用吊車較多的實(shí)際情況，總結(jié)出9項(xiàng)吊車使用注意事項(xiàng)。在6S管理方面，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“分區(qū)管理”，以標(biāo)牌的形式，明確每個(gè)區(qū)域的責(zé)任人，敦促員工管好自己負(fù)責(zé)的區(qū)域，符合公司要求。同時(shí)，向員工講明開展6S管理對(duì)零件檢測(cè)工作的促進(jìn)作用，幫助員工調(diào)整改變心態(tài)，養(yǎng)成自覺意識(shí)。

有效學(xué)習(xí)，提升素質(zhì)。班組正確認(rèn)識(shí)有效學(xué)習(xí)的重要性，將建設(shè)學(xué)習(xí)型班組，作為提升員工素質(zhì)、推動(dòng)班組發(fā)展進(jìn)步的重要手段，以專家講學(xué)、互幫互助、師徒結(jié)對(duì)的方式，扎實(shí)做好“傳幫帶”工作。引導(dǎo)員工樹立“大學(xué)習(xí)”的理念，即不僅要學(xué)習(xí)書本上的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，還要學(xué)習(xí)實(shí)際操作中的方法技巧，不僅要向各種先進(jìn)典型人物學(xué)習(xí)，還要向身邊所有人學(xué)習(xí)，不僅要學(xué)習(xí)工作態(tài)度，還要學(xué)習(xí)為人處事方法等。堅(jiān)持用生產(chǎn)任務(wù)的完成情況來檢驗(yàn)學(xué)習(xí)成果，例如檢測(cè)人員在工作中容易混用TCG 曲線進(jìn)而導(dǎo)致誤判，針對(duì)這一問題，立即召開全員質(zhì)量問題分析會(huì)暨專題學(xué)習(xí)研討會(huì)，邀請(qǐng)技術(shù)技能專家分析講解問題產(chǎn)生的直接、間接和潛在原因，要求員工在學(xué)習(xí)的同時(shí)舉一反三，在此后的檢測(cè)工作中，不斷優(yōu)化同類零件檢測(cè)流程，徹底消除該類問題，使某產(chǎn)品零件的檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到100%，做到“學(xué)習(xí)生產(chǎn)兩不誤，學(xué)以致用促生產(chǎn)”。

質(zhì)量改進(jìn)，持續(xù)創(chuàng)新。班組在正確識(shí)別顧客的基礎(chǔ)上，通過實(shí)行多項(xiàng)舉措，積極改善工作質(zhì)量和效率，努力為顧客提供優(yōu)質(zhì)、高效的零件檢測(cè)服務(wù)。一是安排每?jī)擅麢z驗(yàn)員結(jié)成“互檢對(duì)子”，在開始零件檢測(cè)前，進(jìn)行“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等方面的例行檢查，對(duì)檢測(cè)程序進(jìn)行互相確認(rèn)、嚴(yán)格把關(guān)，避免了“單兵作業(yè)”容易出現(xiàn)的馬虎大意，規(guī)范了檢測(cè)行為，提高了檢測(cè)質(zhì)量。二是針對(duì)送檢零件不達(dá)標(biāo)、返工率較高等問題，對(duì)一線操作者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)講解，同時(shí)站在檢測(cè)人員的角度，對(duì)部分生產(chǎn)廠提出“零件加工”方面的合理化建議，改善了服務(wù)質(zhì)量。班組擅長(zhǎng)應(yīng)用QC工具解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，特別是在質(zhì)量改進(jìn)方面取得了顯著成果。2012年，“提高盤軸類零件檢測(cè)效率”課題，被遼寧省質(zhì)量協(xié)會(huì)授予“質(zhì)量科技成果三等獎(jiǎng)”；2013年，“提高某產(chǎn)品增壓級(jí)鼓筒檢驗(yàn)檢測(cè)效率”QC項(xiàng)目，被評(píng)為“沈陽市質(zhì)量科技成果二等獎(jiǎng)”；2014年，“降低超聲波檢測(cè)非缺陷顯示率” QC項(xiàng)目，被授予“全國(guó)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組獎(jiǎng)”。

面對(duì)日益繁重的零件檢測(cè)任務(wù)，班組不單純依靠傳統(tǒng)的“加班延點(diǎn)”，而是通過創(chuàng)新創(chuàng)效來解決問題。一方面，通過開展精益改善，創(chuàng)新零件的檢測(cè)方法，在保證零件檢測(cè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大幅提高零件的檢測(cè)效率。2015年，班組共完成精益改善項(xiàng)目24項(xiàng)，小到工裝工具的設(shè)計(jì)制作，大到水浸探傷設(shè)備系統(tǒng)功能的拓展，共降低成本費(fèi)用30余萬元，提高檢測(cè)效率10%，逐步朝著精益化管理的方向邁進(jìn)。另一方面，通過探索、實(shí)行彈性工作制，創(chuàng)新了班組人員的管理方法，力爭(zhēng)用最少設(shè)備、最少人員、最短時(shí)間，完成各項(xiàng)零件檢測(cè)任務(wù)。實(shí)行彈性工作制后，員工合理安排工作時(shí)間、自主排班，對(duì)待工作不推諉、不拖延，工作積極性得到充分調(diào)動(dòng)，效率大幅提高。

近年來，班組在保質(zhì)保量保節(jié)點(diǎn)完成零件檢測(cè)任務(wù)、保障公司科研生產(chǎn)需要的同時(shí)，逐漸走出了一條富有特色的班組管理之路。其經(jīng)驗(yàn)、做法得到了公司有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，在每年公司舉辦的班組長(zhǎng)培訓(xùn)班上，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)分享交流。同時(shí)，《當(dāng)代工人》《遼寧職工報(bào)》《現(xiàn)代班組》《航空班組》《企業(yè)文化縱橫》等一大批具有社會(huì)影響力的省市各級(jí)報(bào)刊媒體，先后報(bào)道了班組的先進(jìn)事跡和特色管理方法，使班組成為了享譽(yù)行業(yè)內(nèi)外的“明星團(tuán)隊(duì)”。