韓玉杰

精益管理促轉(zhuǎn)型
——中國兵器遼沈工業(yè)集團(tuán)深入推進(jìn)精益管理戰(zhàn)略紀(jì)實

韓玉杰

在調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，堅持質(zhì)量效益型發(fā)展進(jìn)程中，中國兵器遼沈集團(tuán)注重把握企業(yè)發(fā)展的科學(xué)內(nèi)涵，通過深入推進(jìn)全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略和強(qiáng)化操作落地，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級提質(zhì)增效。

精益掣肘在何處

遼沈集團(tuán)作為老兵工和制造型企業(yè)，精益管理旅程是從精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議的“三化”階段向全價值鏈體系化精益管理轉(zhuǎn)身的。在“努力打造具有彈藥行業(yè)領(lǐng)軍地位的全新遼沈集團(tuán)，建設(shè)技術(shù)先進(jìn)、管理精益、員工幸福的兵器好企業(yè)”的發(fā)展愿景引領(lǐng)下，企業(yè)管理提升進(jìn)入一個新的階段。

但客觀審視，企業(yè)的精益之旅起步晚、起點低，與當(dāng)今新一輪企業(yè)管理變革和兵器集團(tuán)要求相比有較大差距。近年，影響公司可持續(xù)發(fā)展的基本面尚未得到實質(zhì)性改善，問題的背后固然有歷史積累與現(xiàn)實疊加的結(jié)構(gòu)性矛盾，同時也與企業(yè)經(jīng)營理念和精益欠缺有關(guān)。面對新形勢、新愿景、新要求，如何實現(xiàn)管理變革，加快培育基業(yè)長青的文化基因，構(gòu)建質(zhì)量更好、成本更低、效率更高的科學(xué)運(yùn)營能力，考驗著公司領(lǐng)導(dǎo)和廣大干部員工的責(zé)任與能力擔(dān)當(dāng)。以問題為導(dǎo)向，一年來，公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自深入調(diào)研，從基層到機(jī)關(guān)，從軍品車間到民品分廠，從科研部門到生產(chǎn)現(xiàn)場，全面了解情況、梳理問題、查找癥結(jié)。企業(yè)精益管理各方面差距較多，主要表現(xiàn)在：一是精益管理的基礎(chǔ)不牢固，基層單位在5S管理、TPM管理、快速換產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、成本精細(xì)化核算等方面落地性較差。二是以量化指標(biāo)為引領(lǐng)的精益改善模式還沒有形成，對企業(yè)運(yùn)營的關(guān)鍵績效指標(biāo)改善方法不足。三是制度建設(shè)有缺失，管理流程責(zé)任主體不突出，生產(chǎn)流程優(yōu)化相對薄弱，拉動式生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)距行業(yè)要求有差距。四是精益理念傳導(dǎo)、精益管理人才培養(yǎng)和團(tuán)隊建設(shè)有待加強(qiáng)。五是企業(yè)最小單元的管理能力沒有充分發(fā)揮，沒有真正實現(xiàn)生產(chǎn)型班組向管理型班組的轉(zhuǎn)變。

由于這些因素導(dǎo)致企業(yè)精益運(yùn)營鏈條不完整，難以有效消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素對價值創(chuàng)造過程產(chǎn)生掣肘，生產(chǎn)過剩、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、返工返修浪費(fèi)和一些“假效率”現(xiàn)象時有發(fā)生，致使公司成本費(fèi)用率、制造成本率居高。種種問題也反映出目前遼沈集團(tuán)精益思想和管理理念尚未牢牢植根于各級領(lǐng)導(dǎo)和員工腦海之中，精益文化育成和執(zhí)行不持續(xù)，精益運(yùn)行機(jī)制不完善，沒能由點到線、由線到面地將精益滲透于企業(yè)內(nèi)核和每一個細(xì)胞。

全員參與夯基石

精益管理變革最艱難的是改變企業(yè)已有的思想意識和管理行為習(xí)慣。精益管理變革的過程實質(zhì)是對人和人組成的組織管理改善的過程。從精益管理運(yùn)行模式看，全員參與持續(xù)改善是精益化管理的基石。

遼沈集團(tuán)堅持點面結(jié)合，重點圍繞業(yè)務(wù)提升、建立機(jī)制、夯實基礎(chǔ)、培養(yǎng)能力等，多維度發(fā)動全員參與，形成人人講精益、事事求精益的精益文化動力。一是深入開展“質(zhì)量效益提升和管理提升”活動，圍繞“九降低、三改善、一杜絕”13個工作方向，制定改善課題53項，經(jīng)集團(tuán)公司驗收已啟動51項。二是構(gòu)建精益管理評級達(dá)標(biāo)體系，對《精益管理規(guī)范》進(jìn)行責(zé)任分工，重點圍繞TPM、快速換產(chǎn)、均衡生產(chǎn)，過程質(zhì)量指標(biāo)控制，提升本職安全條件和能耗控制，工藝優(yōu)化及“防錯”管理和推進(jìn)單元成本分析等進(jìn)行改善。三是圍繞提高辦事效率、突出主體責(zé)任、減少審批環(huán)節(jié)等方面開展了流程優(yōu)化，并編制了網(wǎng)上審批流程，提高了工作效率。四是持續(xù)推進(jìn)精益星級班組建設(shè)，公司共有生產(chǎn)型班組111個，重點加強(qiáng)班組基礎(chǔ)管理、安全環(huán)境管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理、設(shè)備TPM管理等八項建設(shè)。依照精益星級班組建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，目前公司一星級以上精益班組55個，占班組總數(shù)的50%；三星及四星級以上班組7個，占班組總數(shù)的6.4%。五是加強(qiáng)能力建設(shè)，通過班組長專題培訓(xùn)、通用培訓(xùn)，建立培訓(xùn)道場，參加集團(tuán)公司“大學(xué)生班組長”職業(yè)技能競賽賽前培訓(xùn)等，進(jìn)一步提高班組長的改善能力。六是圍繞強(qiáng)化“實效”，優(yōu)化工作機(jī)制，持續(xù)開展合理化建議工作，保證全年全員參與率達(dá)到80%以上，采納率達(dá)到80%以上，實施率達(dá)到85%以上。

重塑精益求變革

精益管理是一整套科學(xué)嚴(yán)密的方法體系，學(xué)到“真經(jīng)”絕對不能依靠擺花架子和表面作秀，必須以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和抓鐵有痕、踏石留印的韌勁去步步攻關(guān)。在全面調(diào)研、梳理問題、落實整改基礎(chǔ)上，公司領(lǐng)導(dǎo)班子以“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育為動力，以“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念為引領(lǐng)，將全面深化改革、推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和精益管理工作作為“十三五”轉(zhuǎn)型升級的核心戰(zhàn)略，尤其針對精益掣肘的突出問題，精心謀劃精益變革路線圖，提出了符合遼沈集團(tuán)實際、具有嚴(yán)謹(jǐn)內(nèi)在邏輯關(guān)系和很強(qiáng)操作性的路徑辦法。

——精益制造，重在建立“安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、效益”四位一體管控模式。包括精益安全要達(dá)到“五個要”——應(yīng)知應(yīng)會要做好，安全意識要提高，安全理念要明確，安全檢查要效果，安全責(zé)任要到位；精益質(zhì)量的重點是體系運(yùn)行正常，閉環(huán)管理徹底，關(guān)鍵是質(zhì)量指標(biāo)科學(xué)，質(zhì)量獎懲跟進(jìn)；精益質(zhì)量的保障是分析講評深入，質(zhì)量關(guān)口前移，目的是質(zhì)量意識提高，廢品損失降低；精益生產(chǎn)重點是科學(xué)合理設(shè)定在制品存量、縮短制造周期、優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合、實現(xiàn)快速換型、細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書編制、深入推進(jìn)TPM活動、加大現(xiàn)場5S管理和目視化管理力度、編制精細(xì)計劃等范疇，實現(xiàn)準(zhǔn)時化、連續(xù)化生產(chǎn)，并按照市場節(jié)拍實現(xiàn)“流暢制造”。

——精益物流，突出“精準(zhǔn)、可行和個性化”要求。物流環(huán)節(jié)要以此為準(zhǔn)則制定精益物流方案，通過縮短物流距離、優(yōu)化物流頻次、合理物流數(shù)量，最終達(dá)到降低物流成本的目的。

——精益采購，堅持“綜合成本最低”。采取集中采購、比質(zhì)比價、公開招標(biāo)等多種方式確定正確的供應(yīng)商，建立科學(xué)的工作機(jī)制，構(gòu)建精益供應(yīng)鏈。實行A、B、C三類物資分類管理，努力實現(xiàn)A類物資安全庫存、B類物資優(yōu)化庫存、C類物資零庫存。

——精益能源，抓“大”管“小”。

研究制定重點大耗能設(shè)備管理辦法，并有針對不同設(shè)備的個性化管控方案；在保證安全、質(zhì)量的前提下，確定避峰填谷的具體措施，杜絕長明燈、長流水、下班電腦不關(guān)機(jī)等細(xì)小方面的能源浪費(fèi)。

——精益財務(wù)，把控指標(biāo)、細(xì)化方案。重點關(guān)注精益定額，包括各項定額的梳理與完善；保證生產(chǎn)月報、質(zhì)量月報、檢驗月報、財務(wù)月報“四統(tǒng)一”，做好單元成本分析，落實考核措施，實現(xiàn)成本嚴(yán)格管控；選擇示范班組為試點，穩(wěn)步推進(jìn)劃小核算單元；細(xì)化全面預(yù)算，實現(xiàn)邊界管控，制定“兩金”占用、帶息負(fù)債規(guī)模等重點邊界管控指標(biāo)，建立超指標(biāo)預(yù)警機(jī)制。

——精益研發(fā)，關(guān)注重點、關(guān)注細(xì)節(jié)。精益研發(fā)的重點是面向客戶搞研發(fā)，面向生產(chǎn)搞研發(fā)。推行項目負(fù)責(zé)制，出臺獎勵提成辦法，充分調(diào)動科研人員的積極性；實現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)“三同步”，提高研發(fā)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的效率；提高通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、批量化意識，科研既要考慮可靠性，又要保證批量性、成本性；研究數(shù)字化應(yīng)用方案，通過數(shù)字化技術(shù)研究提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及本質(zhì)安全度；關(guān)注相關(guān)物流及靶場試驗方面的精益管理。

——精益改善，發(fā)動全員參與、注重改善效果。要實現(xiàn)人人參與改善、事事追求提高的精益追求，針對流程優(yōu)化、效率提高、工藝改進(jìn)、降本增效等方面，成立相應(yīng)改善組，制定改善對策，實現(xiàn)改善效果，并根據(jù)效果進(jìn)行及時獎勵。主管部門要關(guān)注合理化建議的參與率、實施率，并將有效的合理化建議列為改善課題，對無效的合理化建議要及時反饋，積極幫助員工提出有效的合理化建議。

——精益營銷，更新理念、提高認(rèn)識。民品發(fā)展路線圖要貫穿精益營銷理念。民品經(jīng)營理念是“唯用戶，定輸贏”；市場理念是“研究用戶、研究對手、研究訂單、研究文化、研究產(chǎn)品”；營銷理念是“以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向”。民品發(fā)展還要注重處理好四個關(guān)系和提高四個方面認(rèn)識，即處理好“主業(yè)與升級的關(guān)系，眼前與長遠(yuǎn)的關(guān)系，投入與產(chǎn)出的關(guān)系，技術(shù)市場與產(chǎn)品市場的關(guān)系”，提高“高度決定視野，定位決定站位，態(tài)度決定成功，思路決定出路”的認(rèn)識。

這些基本涵蓋了企業(yè)運(yùn)營管理的全部過程和各個環(huán)節(jié)，并將分散孤立實施的精益制造升華為以全價值鏈體系化精益管理為統(tǒng)領(lǐng)的系統(tǒng)增值措施。（中國兵器遼沈集團(tuán)公司）