[中圖分類號] S225.3 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1003-1650 （2016）05-0225-01

聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)是糧食生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，為保證小麥的機(jī)械化收獲正常進(jìn)行，為確保顆粒歸倉、實(shí)現(xiàn)豐產(chǎn)豐收，小麥聯(lián)合收割機(jī)的正確高效使用以及常見故障排除就顯的尤為重要，現(xiàn)以福田谷神ge50（4LZ-5E）小麥聯(lián)合收割機(jī)為例，就其在使用中碰到一些常見問題、原因及故障排除進(jìn)行詳細(xì)分析。

1 輸送槽阻塞

1.1 調(diào)整輸送槽主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速

通過轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)軸，才能使輸送帶運(yùn)動(dòng)，所以其直接決定輸送帶的線速度。如果速度小于割臺攪龍葉片的線速度時(shí)，就很容易發(fā)生堵塞。如果當(dāng)喂入較大的量時(shí)，且收割速度較快時(shí)以及作物秸稈含水量大時(shí)，也就是當(dāng)草谷比大于1.5時(shí)，增加堵塞輸送槽的發(fā)生幾率。因此，在收割農(nóng)作物時(shí)要根據(jù)具體的情況來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，正常收割時(shí)其線速度通常為1.2-1.5米/秒。

1.2 調(diào)整割臺攪龍轉(zhuǎn)速

如果線速度是割臺攪龍的大于輸送槽輸送帶，再加上攪龍滿負(fù)荷工作，很容易導(dǎo)致輸送槽的的堵塞。但如果線速度是攪龍的太小，將會導(dǎo)致攪龍堵塞，并影響輸送槽的喂入量，進(jìn)而導(dǎo)致作物脫粒不凈，草谷分離不清。實(shí)踐表明，為保證正常收割，割臺攪龍的線速度一般為1.05-1.30米/秒。

1.3 保持適當(dāng)?shù)膿芎梯喌霓D(zhuǎn)速

撥禾輪轉(zhuǎn)速過低時(shí)會導(dǎo)致已割作物散落或者堆積滯留在割臺前方，沒有及時(shí)喂入到攪龍，造成阻塞；或是由于攪龍葉片邊緣會積累部分的作物，并攪龍喂入伸縮桿，這就可能發(fā)生喂入量瞬間增大，直接堵塞輸送槽。所以，要合理調(diào)整撥禾輪轉(zhuǎn)速，來適應(yīng)收割速度，正常收割時(shí)轉(zhuǎn)速一般為30-40轉(zhuǎn)/分。

1.4 保持輸送帶間距合理

如果輸送帶的間距較大時(shí)，會導(dǎo)致輸送槽底部的作物在兩帶中間大量的積累，逐漸造成堵塞。間距一定要合理，如果兩帶的間距太小，就會增加兩邊的留空，也會因?yàn)榇罅糠e累作物而導(dǎo)致堵塞。最佳間距一般以控制在60-80毫米為宜。

1.5 保證輸送帶耙齒與底板間維持合理的間距

輸送帶的張度以及耙齒與底板間的間隙都會直接影響整個(gè)輸送的效率。合理安置輸送帶，才能有效解決輸送槽的堵塞，一般要調(diào)至耙齒與底板間的間距為2-5毫米、被動(dòng)輪外緣耙齒與槽口底板間的間隙為50-60毫米時(shí)，效果最佳。

1.6 伸縮桿與割臺底板間的距離

正常情況下，將伸縮桿與割臺底板間的距離調(diào)節(jié)為15-20毫米，這樣可以減少阻塞情況的發(fā)生；如果產(chǎn)量較高，可以調(diào)高到20-30毫米。當(dāng)距離太小時(shí)，很容易損壞割臺底板；但間隙太大時(shí)，又會因?yàn)槲谷肓窟^大而引起輸送槽堵塞。

2 滾筒堵塞

造成滾筒堵塞的原因是滾筒轉(zhuǎn)速太低，喂入量過大，凹板間隙太小。應(yīng)調(diào)高滾筒轉(zhuǎn)速，降低機(jī)器前進(jìn)速度或適當(dāng)提高割茬和改變割幅。

2.1 滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)

此故障的原因是滾筒內(nèi)有堆積物，螺栓松動(dòng)或脫落，或紋桿損壞；或者滾筒不平衡；或軸承損壞，滾筒軸向竄動(dòng)。應(yīng)及時(shí)清除堆積物；擰緊螺栓或更換紋桿；重新調(diào)平衡；更換軸承或檢查緊固軸承鎖套。

2.2 升運(yùn)器堵塞

原因是刮板鏈條過松，皮帶打滑，作物潮濕。應(yīng)停機(jī)排除堵塞并調(diào)緊鏈條；張緊皮帶；延期收割。

2.3 復(fù)脫器堵塞

原因是安全離合器預(yù)緊力過?。黄Т蚧?；作物干燥、進(jìn)入復(fù)脫器內(nèi)的雜余過多。排除方法：停止脫谷，排除堵塞，加大安全離合器預(yù)緊力；張緊皮帶；減小尾篩開度，加大其他篩片開度，加大風(fēng)量，改變滾筒轉(zhuǎn)速。