萬曉飛

（許繼集團運營管理部，河南許昌461000）

許繼集團低成本全流程運營管理模式的構建

萬曉飛

（許繼集團運營管理部，河南許昌461000）

許繼集團針對本企業(yè)的實際特點，整合業(yè)務流程，促進資源共享，從研發(fā)設計、采購、生產(chǎn)、售后服務等生產(chǎn)運營各環(huán)節(jié)入手，構建了低成本全流程運營管理模式，提升了公司的運營效率和經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展。

低成本；全流程運營管理；裝備制造行業(yè)

隨著中國經(jīng)濟下行風險增強，裝備制造業(yè)發(fā)展面臨著國內外需求低迷、訂單儲備不足、利潤下滑等諸多困難，由于產(chǎn)能過剩而導致行業(yè)競爭進一步加劇，裝備制造行業(yè)將加速洗牌，一大批高成本、低效率的企業(yè)將被淘汰出局，唯有重視低成本運營，高質量服務的企業(yè)，才能在殘酷的市場競爭中走在前列。隨著供大于求的態(tài)勢進一步確定并擴大，裝備制造業(yè)行業(yè)競爭的熱點從價格逐漸轉向技術、服務、質量、成本等全方位的比拼，市場集中度持續(xù)提升。為了在日益激烈的競爭環(huán)境中改變現(xiàn)狀，銳意進取，國家電網(wǎng)許繼集團有限公司（以下簡稱許繼集團）在深入分析公司面臨的機遇、挑戰(zhàn)與存在的主要矛盾后，開啟了低成本全流程運營管理變革。

一、影響許繼集團持續(xù)發(fā)展的深層次原因

（一）內部因素

許繼集團經(jīng)過四十多年的發(fā)展，規(guī)?？焖賶汛?，業(yè)務單元越來越多，運營復雜度急劇上升，運營矛盾日漸成為許繼集團的主要矛盾。主要表現(xiàn)在：自主創(chuàng)新能力還不足，能提升許繼競爭力的高端產(chǎn)品比例還不高；分散經(jīng)營的慣性依然存在，研發(fā)、設計、采購、生產(chǎn)、服務等業(yè)務分散在各子分公司，獨立運作，流程運作復雜，資源利用效率低下，跨部門、跨單位協(xié)調難度大，使得企業(yè)的管理成本不斷上升，公司整體運營效率不高；主要技術經(jīng)濟指標落后于ABB、西門子等國際一流企業(yè)，尤其是一些影響成本的關鍵指標差距較大，這些都成為制約企業(yè)競爭力提升的因素。為打造成具有國際競爭力的一流電力裝備制造商，就必須進行業(yè)務流程的不斷再造與創(chuàng)新、壓縮管理層級、優(yōu)化資源配置、全面推進各項管理變革、打造低成本供應鏈、提高抵御市場風險的能力和競爭實力。實施低成本全流程運營管理變革是許繼集團面對激烈競爭的需要，更是許繼集團自身發(fā)展的客觀要求。

（二）外部因素

許繼集團所處的裝備制造業(yè)技術含量高、附加價值大，其發(fā)展水平關乎到整個工業(yè)化水平。由于客戶多為項目型管理模式，大量訂單為單件小批量定制生產(chǎn)，多數(shù)訂單對產(chǎn)品提出較高的質量要求，個性化需求強烈，對設計、工藝、采購、生產(chǎn)計劃協(xié)同提出要求更高。企業(yè)要發(fā)展、要創(chuàng)造效益，就必須適應行業(yè)發(fā)展趨勢，通過技術創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、市場創(chuàng)新等，降低生產(chǎn)成本，加強質量管理，為客戶提供性價比高、技術先進、成本低的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)整個運營系統(tǒng)的低成本運營。

二、低成本全流程運營管理實踐

（一）構建快捷高效的流程體系

1.整合研發(fā)管理流程。建立了包含本部和產(chǎn)業(yè)單位的兩級研發(fā)架構。在集團層面，開展前瞻性技術研究、新興產(chǎn)業(yè)培育孵化，打造技術支撐平臺；在產(chǎn)業(yè)單位層面，開展產(chǎn)品應用和系統(tǒng)集成研究。兩級研發(fā)機構相互支持、相互依托、共同發(fā)展，實現(xiàn)研發(fā)資源的集約化管控、優(yōu)化配置和高效共享。

2.整合采購管理流程。統(tǒng)一整合采購管理系，把各分子公司聯(lián)結成一個有機整體，由公司物資中心負責統(tǒng)一管理各分子公司的尋源決策、招標評標、價格談判、物資績效管理、審批采購計劃、供應商管理、合同管理、專家管理等八項業(yè)務，進行集團化運作，簡化供應商選擇及跨部門審批流程，最大限度地降低采購成本。

3.整合生產(chǎn)管理流程。建立統(tǒng)一的生產(chǎn)制造平臺，專注負責產(chǎn)品生產(chǎn)制造業(yè)務，通過對計劃、調度、采購、成本核算、庫存、成品發(fā)運等關鍵要素進行管理，充分發(fā)揮生產(chǎn)集約優(yōu)勢，有效提升作業(yè)鏈條的生產(chǎn)協(xié)同和運行效率。

4.整合服務管理流程。建立跨單位、跨部門的矩陣式組織，公司客戶服務部是服務業(yè)務的職能管理部門，省區(qū)營銷服務中心是客戶服務的受理、支持和商務主體，產(chǎn)業(yè)單位是客戶服務的業(yè)務主體，實現(xiàn)了客戶服務的集團化運作，能及時滿足客戶需求，提供優(yōu)質服務。

（二）源頭控制研發(fā)成本

1.創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā)模式。許繼集團所處裝備制造業(yè)的生產(chǎn)模式是面向訂單生產(chǎn)，其特點是需求少且多樣、需求變更頻繁，要實現(xiàn)產(chǎn)品質量可靠、質量穩(wěn)定，成本最優(yōu)，就必須采用面向訂單的產(chǎn)品開發(fā)。許繼集團在研發(fā)過程有效應用了異步開發(fā)和共用基礎模塊CBB，根據(jù)產(chǎn)品特性，將產(chǎn)品分解為產(chǎn)品、插件、組件、部件和零件，不同層次的工作由不同團隊開發(fā)完成，層次之間有盡量小的依賴關系，從而實現(xiàn)開發(fā)任務同步進行，提高工作效率和產(chǎn)品質量。將復雜技術模塊化，形成穩(wěn)定可靠的公共基礎模塊CBB，用已經(jīng)開發(fā)好的模塊快速搭建產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，極大降低了產(chǎn)品研發(fā)成本。

2.源頭控制物料種類。面向訂單的生產(chǎn)往往物料采購品種多、批量小，如果在設計源頭沒有控制物料種類，由此所引起的產(chǎn)品在性能和成本方面的先天不足是生產(chǎn)過程中質量和成本控制措施所無法挽回。許繼集團實施物料選型標準化，設計過程中，針對常規(guī)物料，建立內部標準物料庫，定期更新，新產(chǎn)品開發(fā)時，兼顧產(chǎn)品性能同時優(yōu)先選擇使用標準物料庫中的物料，嚴格控制新增物料。并建立特殊物料審批制度，所有用戶指定的物料需由營銷部門和技術部門共同審批。

（三）著力降低采購成本

1.搭建大數(shù)據(jù)平臺。面對業(yè)務復雜度高、需要分析的物料種類多的情況下，許繼集團借鑒大數(shù)據(jù)思想，搭建大數(shù)據(jù)平臺。通過大數(shù)據(jù)平臺，能對每一筆采購自動進行品類劃分、供應商整合等分析，了解各個子分公司在各個區(qū)域、各個品類的花費，使費用更加透明化。還可以收集各個供應商的具體情況以對其進行綜合比較。大數(shù)據(jù)平臺還可以引入互聯(lián)網(wǎng)上的平均采購價格歷史數(shù)據(jù)，與公司采購價格進行對比，根據(jù)這些數(shù)據(jù)預測價格未來發(fā)展趨勢，輔助采購員做出適合的采購計劃。

2.供應商集中管理。許繼集團建立了三層供應商管理體系，包括戰(zhàn)略層供應商、運營層供應商以及支持層供應商。物資中心對供應商實施集中管理，各子分公司不再與供應商進行談判交流，而是由公司供應商管理平臺與供應商進行合作，從而降低采購成本和風險。公司還建立了科學、實用性強的戰(zhàn)略供應商綜合評價指標體系，能全面立體的反映戰(zhàn)略供應商選擇的發(fā)展變化趨勢，從而確保擁有健康、穩(wěn)定的戰(zhàn)略供應商資源。

（四）努力控制生產(chǎn)成本

1.堅持精益生產(chǎn)方式。將生產(chǎn)布局按照精益的理念，重新布線，提高生產(chǎn)效率，根據(jù)零件和產(chǎn)品的特征和工藝方法，把相似的零件或產(chǎn)品歸為一個產(chǎn)品族，按其加工工藝對加工設備進行重新布局和分組，組建一個個小的生產(chǎn)單元對產(chǎn)品進行加工，使同一產(chǎn)品族的零件可在一個生產(chǎn)單元內加工完畢，有效減少零件搬運次數(shù)、縮短搬運距離、消除零件停滯，提高設備人員的利用率。生產(chǎn)過程中，實施拉動式補貨，將看板作為前后作業(yè)之間聯(lián)系的工具，前道作業(yè)按看板所示信息進行補充生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)平準化，保證從材料到成品整個過程暢通無阻，加快車間物料周轉。公司還建立了車間生產(chǎn)管理控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了從計劃下達至出貨交付全生產(chǎn)過程中人機料法環(huán)品質等信息的可視化、可控化，實現(xiàn)信息的無縫集成，使生產(chǎn)成本處于可控狀態(tài)。

2.精細化物流管理。為了物流服務的質量和成本保障，公司進行新承運商的開發(fā)、評估、認證和備用，采用公開招標的方式，以競爭機制來管理承運商。加強物流現(xiàn)場管理，設計專門的物流管理人員，實行物流操作的現(xiàn)場安排，協(xié)調和督導，提高裝載率，減少運輸次數(shù)，實現(xiàn)貨物效率化和安全化的配送，最終降低裝卸搬運費。

（五）有效降低售后服務成本

許繼集團建立了以省區(qū)營銷服務中心為主、產(chǎn)業(yè)單位為輔、公司服務熱線為保障的客戶服務受理渠道，多渠道接收客戶服務信息，真正為客戶提供方便；開發(fā)服務信息管理系統(tǒng)，縮短傳遞時間；實行首問負責制，及時傳遞和處理服務需求，提高服務效率。為保證售后服務人員有充足的知識儲備，公司制定了售后服務人員輪換制度，有計劃的對售后服務人員進行現(xiàn)代營銷觀念、事業(yè)心、責任感和企業(yè)文化等方面的培訓，確保售后服務人員業(yè)務技能及綜合素質大幅提升，和用戶建立良好的溝通渠道，從而提高售后服務效率和質量，降低售后服務成本。

（六）建立激勵約束機制

1.進行全面發(fā)動。一是強化領導責任制。實行黨政主要領導為第一責任人、分管領導分片包干負責制，做到“一個專業(yè)、一名領導、一套方案、一抓到底”。層層簽訂責任書，將開展情況與年度績效考核掛鉤，形成引導改革的牽引力和推動力。二是健全動員發(fā)動機制。分層召開動員大會，全年開展主題宣傳教育活動，實現(xiàn)全面發(fā)動、全員參與。

2.強化過程管控。一是按照項目式管理模式推進。提出“規(guī)定動作不走樣、自選動作有創(chuàng)新、特殊動作要報批”的硬性要求，制定里程碑計劃，層層建立信息報告、督導檢查、風險防控等協(xié)調機制，做到每周有小結、每月有檢查、定期有考評。二是建立問題整改長效機制。每年的年初和年中，由公司領導帶隊，赴各子分公司進行調研，查找和研究解決各類問題。公司建立調研常態(tài)機制，全面開展中期診斷評估、專項整改提升等活動。三是健全人崗匹配機制。積極推行崗位競聘制，部分單位中層干部實現(xiàn)“全體起立，競爭上崗”，推動年富力強的業(yè)務骨干走上領導或關鍵崗位；建立員工幫扶機制，組織干部進行“一對一”服務，幫助職工排憂解難，確保隊伍和諧穩(wěn)定。

三、結語

許繼集團實施低成本全流程運營管理模式，引入了流程再造、大數(shù)據(jù)、精益管理理念，構建了高效快捷的流程體系，打造了完備的成本控制模式，實現(xiàn)了運營模式的創(chuàng)新，形成了創(chuàng)新成果的持續(xù)改進和良性循環(huán)，提升了公司的軟實力，有效提升了公司的核心競爭力和應對經(jīng)濟衰退沖擊的抗風險能力。

［1］褚躍龍，王爽.淺析企業(yè)應如何進行業(yè)務流程優(yōu)化［J］.遼寧工業(yè)大學學報，2012（2）.

［2］黃科文.研發(fā)制造型企業(yè)的全流程成本管理研究［J］.中國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)會計，2015（3）.

［3］李雅菁.關于裝備制造業(yè)成本控制的思考［J］.現(xiàn)代商業(yè)，2012（29）.

［責任編輯：王鑫］

F275.3

A

1005-913X（2016）10-0127-02

2016-07-03

萬曉飛（1984-），女，河南許昌人，統(tǒng)計師，研究方向：企業(yè)管理。