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        如何做好精益生產(chǎn)方式下的成本管理

        2016-11-15 17:25:23張慧
        卷宗 2016年8期
        關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)成本管理建議

        張慧

        摘 要:成本管理對于一個企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要,因?yàn)闊o論任何企業(yè),都想以最低的成本獲取最大的收益。精益生產(chǎn)是當(dāng)下最為有效的生產(chǎn)管理方式,它使得企業(yè)獲得高效與高質(zhì)的收益。但是如何在精益生產(chǎn)的方式下進(jìn)一步加強(qiáng)成本管理對于企業(yè)在未來的競爭中贏得市場具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文基于此,對精益生產(chǎn)方式下的成本管理進(jìn)行了概述,分析了精益生產(chǎn)方式下成本管理存在的問題,并未此提出了建議。

        關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn);成本管理;建議

        1 精益生產(chǎn)方式下的成本管理概述

        所謂精益生產(chǎn)方式,是指以準(zhǔn)時化生產(chǎn)成熟的信息系統(tǒng)高效的管理模式為前提,以顧客需求為拉動以消滅浪費(fèi)為核心,通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動,使得企業(yè)能夠以最小的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對市場反應(yīng)速度的一種適時制生產(chǎn)方式,它旨在最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源及降低企業(yè)管理和運(yùn)營所耗費(fèi)的成本,把目標(biāo)定位在最大限度地使顧客滿意的層面上來,快速實(shí)現(xiàn)顧客價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率、回報率和企業(yè)利潤率。

        精益生產(chǎn)方式主要使用看板管理作為生產(chǎn)指令;采用目標(biāo)成本法對產(chǎn)品的目標(biāo)成本進(jìn)行規(guī)劃;通對作業(yè)成本法對每一道生產(chǎn)工序的成本進(jìn)行計算;實(shí)施質(zhì)量成本管理對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān);把成本控制的對象延伸到產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)階段,縮短產(chǎn)品生命周期,目的為消除一切不必要的浪費(fèi),以減少成本支出,為企業(yè)提高競爭優(yōu)勢。但是,企業(yè)所處的市場環(huán)境、銷售合同的多變性和供貨時間的不確定性,都給精益生產(chǎn)方式的實(shí)施帶來困難。既然精益生產(chǎn)方式以市場需求為主導(dǎo),滿足顧客對產(chǎn)品性能和數(shù)量的要求。首先,應(yīng)該對消費(fèi)者需求進(jìn)行調(diào)查,在產(chǎn)品研發(fā)階段就要規(guī)劃好產(chǎn)品的生命周期和性能,識別價值流,盡可能地減少無增值作業(yè),以及縮短產(chǎn)品生命周期以適應(yīng)多變的市場環(huán)境,同時為獲得價格競爭優(yōu)勢,需要預(yù)測目標(biāo)價格和鎖定期望利潤。其次,在生產(chǎn)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié),企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用適時制生產(chǎn)以保證產(chǎn)品數(shù)量,慎重選擇供應(yīng)商并且與之建立良好的合作關(guān)系,以便讓供應(yīng)商隨時知道企業(yè)給顧客提供的產(chǎn)品類別數(shù)量和特性,企業(yè)對產(chǎn)品作出改進(jìn)時,需要供應(yīng)商對原配件作出什么樣的技術(shù)支持,這點(diǎn)從短期來看會增加企業(yè)的支出,但從長期而言,這種合作關(guān)系有利于降低原配件的成本,以及保證原配件的質(zhì)量。然后,必須強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量監(jiān)督體系,每一個產(chǎn)成品經(jīng)檢驗(yàn)后必須由質(zhì)檢員簽字,以減少由質(zhì)量問題帶來的各種不必要的支出,同時減少返修退換的概率,以免因此造成生產(chǎn)線停滯或庫存不足最后,要提高員工素質(zhì),通過一人多機(jī)一專多能為精益生產(chǎn)提供有利條件,以提高生產(chǎn)效率。

        2 精益生產(chǎn)方式下的成本管理存在的問題

        (一)預(yù)算實(shí)施過程中與目標(biāo)出現(xiàn)偏差

        市場的多變勢必導(dǎo)致在預(yù)算實(shí)施過程中出現(xiàn)與目標(biāo)的偏差。精益生產(chǎn)方式所采用的目標(biāo)成本管理作為一種預(yù)算管理,是在企業(yè)預(yù)算的基礎(chǔ)上,根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo),在成本預(yù)測成本決策、測定目標(biāo)成本的基礎(chǔ)上,進(jìn)行目標(biāo)成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。既然如此,實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)往往通過預(yù)算來監(jiān)控戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)度,有助于控制開支以及預(yù)測企業(yè)的現(xiàn)金流量和利潤,因此由市場環(huán)境變化所帶來的不確定風(fēng)險以及資源的稀缺在一定程度上給企業(yè)增加了難度。

        (二)忽視質(zhì)量問題導(dǎo)致增加質(zhì)量成本

        忽視質(zhì)量問題必然會增加質(zhì)量成本。這是任何一家生產(chǎn)企業(yè)都必須重視的問題,應(yīng)當(dāng)將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮。而實(shí)施零庫存模式的企業(yè)大多都與供應(yīng)商有著長期的生意往來,供應(yīng)商對企業(yè)的生產(chǎn)零部件的屬性和數(shù)量了如指掌,像日本豐田對產(chǎn)品追求舒適、美觀,往往對零部件是量身訂造的,在豐田迅速擴(kuò)展的同時,對零部件的需求大幅增加,原有的供應(yīng)商無法提供足夠數(shù)量的零部件,使得豐田必須與之前所不熟悉的供應(yīng)商合作,此時又沒有對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),才會導(dǎo)致豐田召回事件的發(fā)生,造成一大筆在質(zhì)量方面的成本。

        (三)未引入合適的成本核算方法

        基于精益生產(chǎn)方式諸多特點(diǎn),它所適合的一套成本管理模式比較復(fù)雜,企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方式往往是長期的事情,這種改革不是一蹴而就的,所以建立起一套適合自身的成本管理模式和信息系統(tǒng),除了要投入一大筆資金之外,還要經(jīng)過長時間的摸索。另一方面,我國加工型企業(yè)基本處于國際產(chǎn)業(yè)增值鏈的低端環(huán)節(jié),真正體現(xiàn)科技水平和要素按量的設(shè)備和中間投入嚴(yán)重依賴進(jìn)口,在這種情況下,根本無需考慮產(chǎn)品生命周期成本以及對目標(biāo)的預(yù)算,只需要按指令進(jìn)行加工生產(chǎn),完成任務(wù)。傳統(tǒng)的成本核算方法已經(jīng)無法應(yīng)用于精益生產(chǎn)方式。但國內(nèi)很多企業(yè)對精益生產(chǎn)方式認(rèn)識不到位,僅僅學(xué)到表面的看板管理和零存貨模式,而沒有制定一系列與之相匹配的成本管理模式,傳統(tǒng)的成本管理模式偏向?qū)Τ杀具M(jìn)行事中控制和事后控制,歸集直接材料。直接人工和制造費(fèi)用,不能揭示與各生產(chǎn)步驟有關(guān)的成本動因,也就無法對產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序辨別出增值作業(yè)和非增值作業(yè)。精益生產(chǎn)方式是從產(chǎn)品研發(fā)時期開始對產(chǎn)品的生命周期成本進(jìn)行跟蹤,從而對成本進(jìn)行有效的事前控制,如果采用傳統(tǒng)的成本核算法對產(chǎn)品成本進(jìn)行計算,將難以達(dá)到對產(chǎn)品的事前控制。

        3 精益生產(chǎn)方式下的成本管理對策

        (一)加強(qiáng)成本管理信息化的實(shí)施

        精益生產(chǎn)方式作為一種新的管理理念,消除浪費(fèi)的思想自然是涉及到企業(yè)運(yùn)作的方方面面,因此生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該建立和不斷完善一套適合自身發(fā)展情況的成本管理信息系統(tǒng)。首先,在采購環(huán)節(jié),生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該通過信息系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)信息的傳遞,通過建立管理信息化,供應(yīng)商可以即時知道該企業(yè)對各種原材料的消耗數(shù)量和庫存情況,隨時準(zhǔn)備對該企業(yè)供貨,遇到生產(chǎn)企業(yè)訂單大增時,供應(yīng)商也能做出對策。然后,在成本核算方面,管理信息化有助于實(shí)時跟進(jìn)目標(biāo)成本管理的實(shí)施,發(fā)現(xiàn)和計算得出預(yù)算實(shí)施過程中與原目標(biāo)的偏差,同時對目標(biāo)的分解一目了然,也能隨時掌握各項(xiàng)作業(yè)的實(shí)施情況以及對產(chǎn)品增值所作出的貢獻(xiàn)。此外,管理信息化有助于強(qiáng)化組織內(nèi)各部門成員的溝通和工作完成情況。

        (二)及時調(diào)整目標(biāo)成本法實(shí)施過程的目標(biāo)

        在面對企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境變化時,預(yù)算出現(xiàn)較大偏差,原有預(yù)算不再適宜時必須當(dāng)機(jī)立斷、及時調(diào)整,比如市場需求發(fā)生變化時必須及時根據(jù)市場要求改變產(chǎn)品的數(shù)量和品種;企業(yè)內(nèi)部資源發(fā)生變化時迅速調(diào)整人力、設(shè)備、組織等多方要素以達(dá)到預(yù)期生產(chǎn);增補(bǔ)臨時預(yù)算,為避免短缺增加庫存、為盡快上市加大研發(fā)力度等。如果企業(yè)無法迅速解決突發(fā)的外界不利因素,一味堅持原定預(yù)算,很可能會導(dǎo)致與目標(biāo)偏差更大,精益生產(chǎn)方式從產(chǎn)品研發(fā)的源頭就對產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)劃,對目標(biāo)實(shí)施進(jìn)行的跟蹤調(diào)整是實(shí)施工作的重中之重。

        (三)加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管

        首先,質(zhì)量成本等于預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本之和。預(yù)防成本主要是為預(yù)防不合格品與故障發(fā)生所產(chǎn)生的成本,鑒定成本則是用于評估產(chǎn)品是否滿足規(guī)定所付出的相關(guān)費(fèi)用,內(nèi)部損失成本主要是由返工、停工、故障處理等方面導(dǎo)致的支出,外部損失成本則主要是由售后服務(wù)方面支付的相關(guān)費(fèi)用。這幾項(xiàng)質(zhì)量成本方面的支出本身就是緊密相連的,隨著預(yù)防成本和鑒定成本的增加,能夠有效地減少將來內(nèi)部損失與外部損失的相關(guān)成本。精益生產(chǎn)方式下采用適時制生產(chǎn),訂單要求按時、按量完成,由返修、故障處理帶來的生產(chǎn)線變更和生產(chǎn)線停滯都對生產(chǎn)企業(yè)有著非常大的負(fù)面影響。要想通過實(shí)施質(zhì)量成本管理降低質(zhì)量成本,必須強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量監(jiān)督體系,制定成本目標(biāo),把目標(biāo)分解到各個部門和各個生產(chǎn)工序,在質(zhì)量問題產(chǎn)生的源頭了解情況、收集數(shù)據(jù)、做相應(yīng)的分析,每一個產(chǎn)成品經(jīng)檢驗(yàn)后必須由質(zhì)檢員簽字,以減少由質(zhì)量問題帶來的各種不必要的支出,同時減少內(nèi)部損失成本和相關(guān)售后服務(wù)的支出。

        參考文獻(xiàn)

        [1]吳瀧.精益生產(chǎn)成本管理模式及啟示[J].西北農(nóng)林科技大學(xué)學(xué)報(社會科學(xué)版),2010(05).

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        [3]羅文兵,鄧明軍.論精益運(yùn)營模式下成本管理框架的構(gòu)建[J].廣東經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院學(xué)報,2006(03).

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