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        GF對水鎂石基阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料性能的影響*

        2016-11-15 08:18:01張宏鵬龐洪昌朱行坤寧桂玲冉文生孫志鵬
        工程塑料應(yīng)用 2016年2期
        關(guān)鍵詞:阻燃性阻燃劑伸長率

        張宏鵬,龐洪昌,朱行坤,寧桂玲,冉文生,孫志鵬

        (1.新疆維吾爾自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院,烏魯木齊 830000; 2.大連理工大學(xué)精細(xì)化工國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧大連 116024)

        GF對水鎂石基阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料性能的影響*

        張宏鵬1,2,龐洪昌2,朱行坤2,寧桂玲2,冉文生1,孫志鵬1

        (1.新疆維吾爾自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院,烏魯木齊 830000; 2.大連理工大學(xué)精細(xì)化工國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧大連 116024)

        以水鎂石、多聚磷酸、十二胺為原料,通過對水鎂石顆粒進(jìn)行表面改性包覆多聚磷酸胺制備水鎂石/多聚磷酸胺復(fù)合阻燃劑,并填充到乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)中,進(jìn)一步與經(jīng)過預(yù)處理的玻璃纖維(GF)混合得到復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC/GF復(fù)合材料。通過力學(xué)性能測試、熱重分析、極限氧指數(shù)測試、UL94測試等表征手段考察了GF對復(fù)合材料阻燃性能與力學(xué)性能的影響。當(dāng)復(fù)合阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46%、預(yù)處理GF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%、EVAC質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí),復(fù)合材料的LOI為29.2%,拉伸強(qiáng)度為11.93 MPa,斷裂伸長率為310.5%,達(dá)到UL94 V-0級別。

        乙烯-乙酸乙烯酯塑料;水鎂石;玻璃纖維;力學(xué)性能;阻燃性能

        隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,高分子材料被廣泛地應(yīng)用于電力、建筑、交通運(yùn)輸及航空航天等領(lǐng)域。但是大部分高分子材料具有火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?、熱釋放速率大、產(chǎn)生的濃煙和有毒氣體量大、不易熄滅等特點(diǎn),對人們的生命財(cái)產(chǎn)安全和環(huán)境造成巨大危害。因此,研究高分子材料的燃燒特性和阻燃防火技術(shù)具有十分重要的意義[1-5]。

        含鹵阻燃復(fù)合材料由于其在阻燃過程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒的鹵化氫氣體而被摒棄使用,從而使得無鹵型阻燃復(fù)合材料成為研究熱點(diǎn)。儲(chǔ)量豐富的水鎂石主要成分為氫氧化鎂,因其具有良好的抑煙性能和環(huán)境友好等特點(diǎn)而備受人們關(guān)注[6-8]。但目前存在的主要問題是填充水鎂石阻燃劑的復(fù)合材料力學(xué)性能較差,無法滿足實(shí)際應(yīng)用的需要,阻礙了該類材料在高分子行業(yè)的發(fā)展[9-11]。筆者所在課題組[12]前期使用水溶液對水鎂石粉進(jìn)行活化后抽濾,濾餅中殘留過多的水,使反應(yīng)體系中的多聚磷酸過度分解,影響最終阻燃劑的阻燃效果。為了得到阻燃和力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料,筆者在課題組前期提高水鎂石阻燃性能和改善與乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)相容性等工作的基礎(chǔ)上,對復(fù)合阻燃劑的合成工藝進(jìn)行改進(jìn),使用醇和水混合體系作為反應(yīng)溶劑,能夠有效控制反應(yīng)體系的水含量,提高產(chǎn)品的阻燃性能,并加入玻璃纖維(GF)與復(fù)合阻燃劑混合應(yīng)用于EVAC中,提高了EVAC復(fù)合材料的阻燃和力學(xué)性能。

        1 實(shí)驗(yàn)部分

        1.1主要原材料

        水鎂石粉:工業(yè)級,粒徑5 μm,丹東興諾化工科技有限公司;

        多聚磷酸:分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;

        十二胺:分析純,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所;

        GF:杭州高科復(fù)合材料有限公司;

        EVAC:臺(tái)灣塑膠工業(yè)股份有限公司;

        γ-氨丙基三乙氧基硅烷:KH-550,廣州市中杰化工科技有限公司。

        1.2主要儀器與設(shè)備

        開煉機(jī):XK型,無錫晨光橡塑機(jī)械廠;

        密煉機(jī):SU-70B型,常州蘇研科技有限公司;

        電子拉力試驗(yàn)機(jī):JSL-5000N型,江都市精藝試驗(yàn)機(jī)械有限公司;

        熱重(TG)分析儀:TGA/SDTA 851e型,瑞典梅特勒-托多利公司;

        極限氧指數(shù)(LOI)測定儀:YG813型,杭州第二紡織機(jī)械廠;

        水平垂直燃燒測試儀:CZF-5型,北京卓銳儀器設(shè)備有限公司。

        1.3試樣制備

        (1)復(fù)合阻燃劑的制備:配制乙醇與水的混合溶液600 mL (水含量為10%),將100 g水鎂石粉倒入上述溶液中攪拌成漿并球磨10 min,再將球磨后的溶液倒入高壓反應(yīng)釜中并置于100℃烘箱中活化2 h。向裝有磁力攪拌的1000 mL三口燒瓶中加入活化好的水鎂石溶液,置于70℃水浴鍋中,再向燒瓶中加入32 g溶于乙醇的多聚磷酸,反應(yīng)10 min,隨后加入9 g溶于乙醇的十二胺,反應(yīng)1 h,經(jīng)循環(huán)水真空泵抽濾,用乙醇潤洗3次,放入80℃烘箱干燥12 h,即可得到白色疏松干燥的水鎂石/多聚磷酸胺復(fù)合阻燃劑(簡稱復(fù)合阻燃劑)。

        (2) GF的預(yù)處理:將3 g GF放入含有0.5% KH-550的水溶液中,超聲10 min,然后放入80℃烘箱中干燥。

        (3)復(fù)合材料的制備:按照表1配方稱量各種原料,利用密煉機(jī)將EVAC與復(fù)合阻燃劑共混,得到復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料,再使用開煉機(jī)將預(yù)處理的GF混入復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料中,得到復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC/GF復(fù)合材料。同時(shí)制備水鎂石阻燃EVAC復(fù)合材料。用壓力成型機(jī)壓成樣片,最后切割成標(biāo)準(zhǔn)試樣。混煉溫度為120℃,壓片溫度為150℃。

        1.4性能測試與表征

        拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率按GB/T 10654-2001測試,拉伸速率為200 mm/min。

        表1 EVAC復(fù)合材料配方 %

        TG分析:按GB/T 27761-2011測試,空氣氣氛,溫度范圍為室溫~800℃,升溫速率為10℃/ min。

        LOI按GB/T 2406.2-2009測試,試樣尺寸為100 mm×6.5 mm×3 mm。

        垂直燃燒性能按UL94-2012測試。

        2 結(jié)果與討論

        2.1拉伸性能

        為了研究水鎂石類阻燃劑對EVAC復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,首先向EVAC基體中填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的水鎂石原粉樣品,結(jié)果顯示,水鎂石阻燃EVAC復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為8.48 MPa,斷裂伸長率僅為128.9%,無法滿足電纜護(hù)套行業(yè)對復(fù)合材料力學(xué)性能的需求(拉伸強(qiáng)度不低于9 MPa,斷裂伸長率不低于150%)。這是因?yàn)槲唇?jīng)處理的無機(jī)粉體表面含有大量的羥基,親水性強(qiáng),與塑料的相容性差,使得無機(jī)粉體在基體中團(tuán)聚,難以均勻分散,導(dǎo)致拉伸性能降低。

        對水鎂石表面進(jìn)行改性,水鎂石首先與多聚磷酸進(jìn)行反應(yīng),使得水鎂石表面的羥基轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗑哿姿岬拈L鏈,進(jìn)一步與十二胺發(fā)生酸堿反應(yīng),使得水鎂石表面包覆了一層多聚磷酸胺,增強(qiáng)了粉體與塑料之間的相容性。圖1為GF添加量對復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料拉伸性能的影響。

        圖1 GF添加量對復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料拉伸性能的影響

        由圖1可以看出,當(dāng)僅加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的復(fù)合阻燃劑時(shí),復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度由加入水鎂石時(shí)的8.48 MPa增加到9 MPa,斷裂伸長率由加入水鎂石時(shí)的128.9%增加到690%。隨著GF含量的增加,復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC/GF復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度顯著提高,但斷裂伸長率顯著下降。當(dāng)GF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí),復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到11.93 MPa,斷裂伸長率達(dá)到310.5%。

        2.2TG分析

        圖2為純EVAC,復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料及GF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%時(shí),復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC/GF復(fù)合材料的TG和DTG分析曲線,相應(yīng)的測試數(shù)據(jù)見表2。

        圖2 純EVAC及其復(fù)合材料的TG和DTG分析曲線

        表2 純EVAC及其復(fù)合材料的TG和DTG數(shù)據(jù)

        由圖2和表2可以看出,三種復(fù)合材料的TG和DTG曲線基本相似。EVAC在280~470℃區(qū)間發(fā)生乙酸乙烯酯分解并釋放出乙酸,470℃時(shí)的熱失重率為88.05%;在470~530℃區(qū)間發(fā)生碳主鏈斷裂,在530℃時(shí)的炭殘余量幾乎為零。向EVAC中加入復(fù)合阻燃劑后,復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料的熱失重主要集中在291~346℃和346~544℃兩個(gè)階段,346℃時(shí)的熱失重率為5.6%。這是由于包覆到粉體表面的多聚磷酸十二胺分解產(chǎn)生的。544℃時(shí)的熱失重率為60%,是水鎂石粉體與表面未分解完的多聚磷酸十二胺的熱分解產(chǎn)生的。復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料分解10%時(shí)的溫度為354℃,比純EVAC提高24℃。這是因?yàn)閺?fù)合阻燃劑在燃燒時(shí)形成的炭層對材料的熱降解有一定的抑制作用,進(jìn)而提高了材料的熱穩(wěn)定性。同時(shí)還可以看出,EVAC的最大質(zhì)量變化速率為1.18%/min,所對應(yīng)溫度為417℃;加入復(fù)合阻燃劑后,復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料的最大質(zhì)量變化速率降低為0.83%/min。這可能是因?yàn)榧尤霃?fù)合阻燃劑后,促進(jìn)了碳層的形成。當(dāng)升溫至800℃時(shí),質(zhì)量保持率為31.98%。當(dāng)向復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料中加入GF后,復(fù)合材料在418℃時(shí)達(dá)到最大質(zhì)量變化速率,為1.07%/min,比純EVAC的有所降低,800℃時(shí)的質(zhì)量保持率為29.55%。

        2.3阻燃性能

        表3給出純EVAC及其復(fù)合材料的LOI和垂直燃燒性能。

        表3 純EVAC及其復(fù)合材料的LOI和垂直燃燒性能

        從表3可以看出,純EVAC的LOI僅為19.5%,且有熔滴點(diǎn)燃脫脂棉;向EVAC中添加50%的水鎂石粉后,水鎂石阻燃EVAC復(fù)合材料的LOI提升到24.5%,仍然有熔滴產(chǎn)生,無法滿足阻燃的需求。向EVAC中加入50%復(fù)合阻燃劑后,復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC復(fù)合材料的LOI達(dá)到33.5%,且無熔滴產(chǎn)生,樣條點(diǎn)燃后迅速熄滅,達(dá)到UL94 V-0級別。隨著GF的加入,復(fù)合阻燃劑阻燃EVAC/GF復(fù)合材料的LOI略有下降,但復(fù)合材料均達(dá)到了阻燃的要求。當(dāng)GF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時(shí),復(fù)合材料的LOI達(dá)到29.2%,仍然滿足阻燃的需求。這是因?yàn)閺?fù)合阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均在45%以上,保證了復(fù)合材料燃燒后無滴落物,達(dá)到了UL94 V-0級別,體現(xiàn)了很好的阻燃性能。

        3 結(jié)論

        利用逐層包覆的方法制備出水鎂石/多聚磷酸胺復(fù)合阻燃劑,與經(jīng)過預(yù)處理的GF混合后填充到EVAC中,制備了阻燃和力學(xué)性能優(yōu)異的EVAC復(fù)合材料。當(dāng)復(fù)合阻燃劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46%、預(yù)處理的GF質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%、EVAC質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí),復(fù)合材料的LOI為29.2%,UL94測試為V-0級,拉伸強(qiáng)度為11.93 MPa,斷裂伸長率為310.5%,滿足使用要求。

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        據(jù)Mechar估計(jì),公司開設(shè)第三條擠壓線來加工原始或者循環(huán)利用的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯(PP)。第四條產(chǎn)線將于明年3月投產(chǎn),將提高13 607 t的綜合年產(chǎn)能,是擴(kuò)張前的2倍。

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        [6] Cárdenas M á,Basurto F C,García-López D,et al. Mechanical and fire retardant properties of EVA/clay/ATH nanocomposites:Effect of functionalization of organoclay nanofillers[J]. Polymer Bulletin,2013,70(8):2 169-2 179.

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        Effects of GF on Properties of EVAC Composites with Brucite-Matrix Flame Retardant

        Zhang Hongpeng1,2, Pang Hongchang2, Zhu Xingkun2, Ning Guiling2, Ran Wensheng1, Sun Zhipeng1
        (1. Xinjiang Uygur Autonomous Region Product Quality Supervision and Inspection Institute, Urumqi 830000, China;2. State Key Laboratory of Fine Chemicals, Dalian University of Technology, Dalian 116024, China)

        Brucite/ammonium polyphosphate complex flame retardant particles were synthetized from brucite,polyphosphoric acid and dodecylamine by layer-by-layer coating method,and filled into ethylene-vinyl acetate plastic (EVAC). Furthermore,pretreated glass fiber (GF) was employed to enhance the mechanical properties by physical mixing with complex flame retardant EVAC composite. The flame-retardant resistance and thermal stability were evaluated by mechanical performance test,thermogravimetry,limiting oxygen index test and UL94 rating test. When the mass fractions of complex flame retardant,pretreated GF,EVAC are 46%,4%,50%,the tensile strength,the elongation at break,the LOI are 11.93 MPa,310.5%,29.2%,respectively. The composites could reach UL94 V-0 level.

        ethylene vinyl acetate plastic;brucite;glass fiber;mechanical property;flame retardancy

        TB383

        A

        1001-3539(2016)02-0120-04

        10.3969/j.issn.1001-3539.2016.02.024

        *國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(21476045),新疆維吾爾自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院基金項(xiàng)目(1501)

        聯(lián)系人:龐洪昌,博士,副教授,主要從事微納米功能材料的研究

        2015-11-23

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