王 月 李小蘭 周柳芬

廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 廣西南寧 530001

淺談煙用材料質(zhì)量缺陷的分析與改進(jìn)

王 月 李小蘭 周柳芬

廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司 廣西南寧 530001

本文針對(duì)在實(shí)際生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)中，部分煙用材料常見的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)的建議，不斷提高煙用材料質(zhì)量。

煙用材料是生產(chǎn)卷煙產(chǎn)品不可缺少的重要組成部分，在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、減害降焦等多項(xiàng)工作中起著重要的作用，并且還直接影響卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本?？梢哉f，煙用材料為卷煙產(chǎn)品與消費(fèi)者搭建起橋梁，因此，卷煙材料質(zhì)量控制與改進(jìn)需要我們高度去重視。

在實(shí)際生產(chǎn)過程和入庫檢驗(yàn)中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)由于煙用材料質(zhì)量問題而影響生產(chǎn)，因此我們對(duì)常見的煙用材料質(zhì)量缺陷進(jìn)行了研究與分析，與供應(yīng)商共同探討改進(jìn)和控制思路，以不斷提高煙用材料入庫質(zhì)量和使用質(zhì)量。

一、商標(biāo)紙常見質(zhì)量缺陷分析及改進(jìn)

（一）商標(biāo)紙常見質(zhì)量缺陷

入庫質(zhì)量缺陷　使用質(zhì)量缺陷表面不潔　表面刮花條碼印刷不達(dá)標(biāo)　上機(jī)卡機(jī)表面漏印、漏燙　包裝水霧

（二）原因分析與改進(jìn)

1、商標(biāo)紙表面不潔。原因分析：膠印機(jī)主要是因?yàn)槟z印機(jī)墨路系統(tǒng)兩墻板間有一根加固桿，油墨飛濺或點(diǎn)到加固桿上，當(dāng)這些油墨積多后滴下造成滴墨和拉線；凹印機(jī)主要是因?yàn)橛“鎯啥孙w濺油墨引起，出現(xiàn)拉線是油墨和凹版間匹配不好造成。缺陷改進(jìn)：膠印機(jī)產(chǎn)品通過定時(shí)清洗加固桿和減少油墨流動(dòng)性來控制；而凹印機(jī)產(chǎn)品，油墨點(diǎn)采取遮擋可以解決，油墨和凹版間匹配不好可通過更改其中一方面的因素來解決。

2、條碼印刷不達(dá)標(biāo)。原因分析：應(yīng)用條碼EAN 13碼檢測報(bào)告進(jìn)行分析，獲知條碼達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)是由于條碼的符號(hào)反差項(xiàng)、調(diào)制度項(xiàng)達(dá)不到。經(jīng)技術(shù)人員分析，造成符號(hào)反差項(xiàng)、調(diào)制度項(xiàng)達(dá)不到，主要是商標(biāo)在生產(chǎn)過程中，水墨平衡控制不好，造成條碼底色與黑色線條對(duì)比度不強(qiáng)。缺陷改進(jìn)：因生產(chǎn)過程中，整個(gè)水墨平衡的過程是動(dòng)態(tài)被動(dòng)平衡，受諸多因素影響，而人為因素就是其中之一。所以在生產(chǎn)過程中要控制好條碼顏色，必須加強(qiáng)機(jī)臺(tái)操作工的技能水平，時(shí)刻注意水墨的變化，始終做到“三勤”--勤觀察、勤自檢、勤調(diào)整。

3、表面漏印、漏燙。原因分析：漏印主要是在生產(chǎn)過程中走紙有雙張，導(dǎo)致下面一張無法印上去，或者油墨空轉(zhuǎn)，出現(xiàn)部分漏印。漏燙主要是在生產(chǎn)過程中“送步”電機(jī)不工作而造成重疊，導(dǎo)致下面一張沒能燙上。缺陷改進(jìn)：要求供應(yīng)商提高操作工的質(zhì)量意識(shí)，時(shí)刻注意質(zhì)量的變化，及時(shí)把缺陷品分開放置避免流入下工序。同時(shí)進(jìn)一步解決機(jī)械故障，使該缺陷得到徹底的解決。

4、商標(biāo)上機(jī)易刮花。原因分析：一方面是盒子壓痕線不夠飽滿，成型后有特別凸起的地方受到摩擦后引起刮花；另一方面是油墨光油固化不完全。缺陷改進(jìn)：采用鋼模壓版解決了盒子壓痕線不夠飽滿的問題，油墨光油固化不完全則通過提高UV燈的固化功率來解決。

5、商標(biāo)上機(jī)易卡機(jī)。原因分析：一方面是商標(biāo)紙之間張與張粘連、卡連導(dǎo)致生產(chǎn)中雙張下料，主要是在分選環(huán)節(jié)中造成：防止耳朵裁切不斷-→分選工序要求掰耳朵-→各個(gè)分選工方式、力度不同-→導(dǎo)致耳朵錯(cuò)位-→張與張耳朵卡在一起-→包裝后雙張下料造成卡機(jī)；另一方面是商標(biāo)紙爽滑度不夠。缺陷改進(jìn)：針對(duì)粘連、卡連問題，應(yīng)要求分選工采用正確的手法，避免張與張耳朵卡在一起。針對(duì)爽滑度不夠，可采用光油提高商標(biāo)紙表面的爽滑度。

6、包裝水霧。原因分析：商標(biāo)表面自帶的C-O基團(tuán)、C=O基團(tuán)含量較大。缺陷改進(jìn)：改進(jìn)商標(biāo)紙印刷使用的油墨（含光油），降低游離含C-O基團(tuán)、C=O基團(tuán)有機(jī)物含量或減少含C-O基團(tuán)、C=O基團(tuán)有機(jī)物揮發(fā)；增大商標(biāo)紙與透明紙之間的微觀空間；使用防水霧透明紙。

二、煙用紙箱常見質(zhì)量缺陷分析及改進(jìn)

（一）煙用紙箱常見質(zhì)量缺陷

煙用紙箱常見質(zhì)量缺陷為紙箱內(nèi)壁粘連和紙箱廢片裁切不斷。

（二）原因分析與改進(jìn)

1、紙箱內(nèi)壁粘連。原因分析：生產(chǎn)過程中涂膠量過多溢出在紙箱內(nèi)壁不干造成。缺陷改進(jìn)：做好生產(chǎn)過程中涂膠量的控制并加強(qiáng)檢驗(yàn)。2、紙箱廢片裁切不斷。原因分析：生產(chǎn)過程中裁切刀磨損或裁切刀調(diào)刀不到位造成。

缺陷改進(jìn)：加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和調(diào)試。

三、接裝紙常見質(zhì)量缺陷分析及改進(jìn)

（一）接裝紙常見質(zhì)量缺陷

接裝紙常見質(zhì)量缺陷為表面油墨漏印、接頭多、端面裁切不平。

（二）原因分析與改進(jìn)

1、表面油墨漏印。原因分析：生產(chǎn)過程中印刷版面上殘留有異物，印刷圖案被遮擋或者刮刀上有顆粒狀的東西，造成油墨不能夠很好的轉(zhuǎn)移到接裝紙上。缺陷改進(jìn)：定期對(duì)印刷版面進(jìn)行清洗，并且對(duì)油墨進(jìn)行過濾后再進(jìn)行生產(chǎn)。

2、接頭多。原因分析：原紙本身附帶較多的接頭，或是在生產(chǎn)過程中因機(jī)器故障或處理質(zhì)量缺陷頻繁停機(jī)。缺陷改進(jìn)：控制好原紙質(zhì)量，不允許自帶過多接頭，并在生產(chǎn)過程中保證設(shè)備運(yùn)行順暢，以免頻繁停機(jī)出現(xiàn)接頭，同時(shí)還應(yīng)做好出廠檢驗(yàn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求發(fā)貨。

3、端面裁切不平。原因分析：生產(chǎn)過程中裁切刀磨損造成。缺陷改進(jìn)：加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和調(diào)試。

四、結(jié)論

本文主要對(duì)本企業(yè)在入庫交收檢驗(yàn)和使用過程中出現(xiàn)的較多的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，但對(duì)于卷煙材料質(zhì)量的控制主要還應(yīng)由供應(yīng)商主動(dòng)開展，在加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的同時(shí)，更關(guān)鍵的還應(yīng)加強(qiáng)出廠檢驗(yàn)質(zhì)量，確保到貨材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

［1］韓云輝，陳連芳，邢軍.煙用材料生產(chǎn)技術(shù)與應(yīng)用［M］.北京：中國質(zhì)檢出版社，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2012.