王鳳軍

摘 要：根據(jù)干燥器系統(tǒng)出現(xiàn)凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度高的現(xiàn)象，分析了引起凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度高原因，并采取措施，解決了問題。

關(guān)鍵詞：露點(diǎn)溫度；分析；原因；措施

中圖分類號(hào)： TQ05 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1673-1069（2016）26-179-2

1 概述

干燥器系統(tǒng)包括氣水分離器、微熱再生干燥器和除塵器，干燥器采用無錫盛達(dá)氣源有限公司生產(chǎn)的SDE系列微熱再生干燥器，5臺(tái)控制方式由一個(gè)可編程控制器控制，全自動(dòng)方式運(yùn)行，干燥器的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)為8小時(shí)，其中4小時(shí)干燥，4 小時(shí)再生，自動(dòng)切換。

具體流程如下圖：

干燥器的工作過程包括：干燥過程、再生過程。

干燥過程：從非凈化空氣母管來的壓縮空氣，經(jīng)進(jìn)氣閘閥V5，進(jìn)入氣液分離器時(shí)，分離出一部分凝結(jié)水，經(jīng)氣液分離器出來的氣體，經(jīng)過下部常開氣動(dòng)蝶閥B進(jìn)入干燥塔 （B塔），壓縮空氣沿干燥床層上升脫水干燥，經(jīng)上部止回閥V2輸出，其中約93%的干燥空氣經(jīng)除塵器，去掉有可能夾帶的干燥劑及其他雜質(zhì)，由后除塵出來的干燥氣體經(jīng)出口閘閥V6進(jìn)入凈化風(fēng)空氣母管，經(jīng)凈化空氣分配器送向各用戶。

再生過程：從B罐出口來的約7%的干燥空氣，通過本裝置的限流閥V7后降至0.28～0.4 MPa，進(jìn)入電加熱器加熱到130℃左右，高溫空氣從干燥罐（A罐）上部進(jìn)入，使先前吸附了水分的吸附劑獲得再生，再生氣體通過二級(jí)排氣常閉切氣動(dòng)蝶閥經(jīng)消音器排入大氣，2小時(shí)30分后關(guān)閉電加熱器，B塔開進(jìn)入始冷吹（余熱再生），再過1小時(shí)55分后B塔再生結(jié)束，二級(jí)排氣閥E關(guān)閉，B塔開始沖壓，均壓閥G打開5分鐘后關(guān)閉，程序開始切換，B塔開始工作。

露點(diǎn)溫度是指一定壓力下的濕空氣，當(dāng)其中的水蒸氣達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)的溫度。因此，測(cè)定露點(diǎn)實(shí)際上就是測(cè)定了空氣中的絕對(duì)溫度，如果露點(diǎn)越低，表示空氣中的水分含量越少。如凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度升高，就說明凈化風(fēng)中含水量增大，會(huì)影響到前方裝置的儀表正常工作。

2 出現(xiàn)問題

在干燥器因?yàn)榧訜崞鞴收锨袚Q運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)在3#、4#干燥器A、B塔的再生溫度均為100～120℃（工藝控制≤100℃），其余工作參數(shù)正常，凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度-30℃（工藝控制≤-40℃），露點(diǎn)溫度偏高。造成影響如下：

①由于露點(diǎn)不夠低，會(huì)造成儀表用壓縮空氣管道出現(xiàn)凝結(jié)水，造成管道嚴(yán)重銹蝕，干燥劑粉末與凝結(jié)水混合形成泥狀物，帶到氣動(dòng)儀表中，使氣動(dòng)儀表失靈。

②冬季因結(jié)冰而阻塞母管，造成凈化風(fēng)母管斷氣，導(dǎo)致事故發(fā)生。

對(duì)出現(xiàn)以上問題進(jìn)行分析并處理：

2.1 露點(diǎn)儀問題

在處理過程中，懷疑露點(diǎn)儀指示有誤，聯(lián)系質(zhì)檢取樣，分別測(cè)運(yùn)行的2#、5#、以及凈化風(fēng)總管的凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度，顯示值與露點(diǎn)儀測(cè)定值相差無幾，在誤差允許范圍內(nèi)，排除了露點(diǎn)儀問題。

2.2 氣水分離器分離效果問題

從壓縮機(jī)母管來的非凈化風(fēng)首先進(jìn)入擋板式氣水分離器，氣體繞過擋板，水滴會(huì)積聚在擋板上，經(jīng)排凝閥排出。由于長(zhǎng)期運(yùn)行排凝管出現(xiàn)銹蝕，造成排凝閥和旁路閥堵塞，引起排水不暢，聚集的水量增多，非凈化風(fēng)中含水量大，這樣的非凈化風(fēng)進(jìn)入到干燥器中，勢(shì)必影響露點(diǎn)溫度。檢修人員對(duì)排凝管進(jìn)行逐一疏通，更換了排凝閥，凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度無變化，據(jù)此判定氣水分離器分離效果不好，不是造成露點(diǎn)溫度高的直接原因。

2.3 干燥劑磨耗超標(biāo)或失效

干燥器的干燥方式是微熱再生吸附干燥，使用的干燥劑為活性球形氧化鋁，主要吸收氣態(tài)的水。干燥劑出現(xiàn)部分粉碎或結(jié)塊，就會(huì)引起再生效果不好，不能充分吸收非凈化風(fēng)中的水分。

為了直觀了解到干燥劑的狀態(tài)，打開4#干燥器B塔內(nèi)的干燥劑，發(fā)現(xiàn)表面光滑，顏色干凈，無異常。排除了因?yàn)楦稍飫┠ズ某瑯?biāo)或失效原因引起的凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度高。

2.4 干燥器工作狀態(tài)異常

3#、4#干燥器運(yùn)行時(shí)，A、B塔的再生溫度高，經(jīng)分析原因有：

①溫度值顯示有誤：儀表檢查并更換溫度探頭，顯示的溫度值和所測(cè)的溫度值相同，說明再生溫度顯示值無誤。

②再生過程中排氣不暢，引起排氣不暢的原因：

a干燥劑問題：已排除。

b干燥器控制程序有誤或電磁閥誤動(dòng)作：儀表逐一調(diào)試電磁閥的工作狀態(tài)，閥門開關(guān)位置準(zhǔn)確到位，控制程序無誤。

c閥門堵塞：通過觀察，干燥器排放閥有氣體通過，開關(guān)正常。更換了干燥器排放母管的排放閥，微開有氣體排出。

2.5 消音器堵塞

排除以上影響因素，再生氣體最后經(jīng)過的是消音器，消音器只有在設(shè)備檢修時(shí)才能停止運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，濾網(wǎng)臟，可能出現(xiàn)了堵塞。為了把堵塞的濾網(wǎng)吹凈，提高了再生排氣壓力，大氣量的再生氣體經(jīng)消音器排出，同時(shí)把消音器的排放閥全開，疏通排放管線，如此進(jìn)行，幾個(gè)小時(shí)后，露點(diǎn)溫度逐漸恢復(fù)正常。

3 應(yīng)對(duì)措施

通過以上對(duì)影響露點(diǎn)溫度升高原因的分析，逐一排除，確定凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度高的原因是消音器堵塞。對(duì)于干燥器系統(tǒng)存在的問題，采取的措施：

①擇機(jī)檢修汽水分離器，檢查內(nèi)部擋板情況，排放管線更換為不易生銹的材質(zhì)，以減少堵塞，保證排凝正常。日常操作中，定期排水，調(diào)整排放閥開度。

②1#、2#干燥器加熱棒加熱效果不好，導(dǎo)致干燥器再生溫度低，干燥劑再生效果受影響，已上報(bào)計(jì)劃準(zhǔn)備更換。2#干燥器運(yùn)行時(shí)，開4組加熱器，以保證再生溫度。

③設(shè)備大修時(shí)清理消音器、干燥器的再生排放母管。定期全開消音器排放閥排放。

④四臺(tái)干燥器共用一條排空管線，并且沒有閥門控制隔離干燥器排放，導(dǎo)致不能單獨(dú)排查每臺(tái)干燥器的問題，而且共用的排空管線容易出現(xiàn)堵塞，排氣不暢，影響凈化風(fēng)露點(diǎn)溫度。 建議加一條排放管線，兩個(gè)閘閥，具體如下圖：在運(yùn)行的干燥器有故障時(shí)，關(guān)閉A閥，把4#、5#和1#、2#、3#隔離（通常情況下運(yùn)行兩臺(tái)干燥器，4#、5#中的一臺(tái)，再有1#、2#、3#中的一臺(tái)）可單獨(dú)排查，不影響正常生產(chǎn)。同時(shí)關(guān)閉A閥， 打開B閥，還可以實(shí)現(xiàn)排放母管通暢，防止堵塞。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 王剛，郭瑞利，呂巖.微熱再生吸附式壓縮空氣凈化系統(tǒng)的優(yōu)化方法[J].冶金標(biāo)準(zhǔn)化及質(zhì)量，2002（3）：56-58.

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