郎家慧

摘 要：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式應(yīng)運(yùn)而生，而看板管理就是JIT生產(chǎn)模式的核心內(nèi)容，是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的最重要途徑和方法.本文闡述了看板使用的原則和條件，建立了具體的操作流程和數(shù)學(xué)模型。看板管理在一定條件下可以提高企業(yè)的物流運(yùn)作效率，降低物流運(yùn)作成本。

關(guān)鍵詞：看板管理；電子制造；應(yīng)用研究

一、引言

1.實(shí)施看板管理的基本原則。為了使看板管理得到很好的實(shí)施與控制，企業(yè)僅僅具備看板實(shí)施的基本條件是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在看板的運(yùn)作過(guò)程中也必須遵守看板操作規(guī)范，方能達(dá)到應(yīng)有的效果。看板操作時(shí)應(yīng)遵守以下6個(gè)規(guī)則：沒(méi)有看板不能搬運(yùn)也不能生產(chǎn)；看板一定要附在實(shí)物上；看板只能來(lái)自后工序；后工序只領(lǐng)取被釋放看板的數(shù)量；前工序按照看板釋放的順序，只能生產(chǎn)看板規(guī)定的數(shù)量；不合格品不能被傳到后工序。

2.基于看板的物料循環(huán)配送模型。基于看板的物料配送方式與傳統(tǒng)的產(chǎn)線領(lǐng)料方式完全不同。由此建立的看板流程為企業(yè)的看板設(shè)計(jì)提供了一個(gè)整體框架。其詳細(xì)流程如下：供應(yīng)商將企業(yè)訂購(gòu)的物料送到企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)管理人員依據(jù)看板管理的原則將原材料分裝在周轉(zhuǎn)箱里并附上相應(yīng)的看板，同時(shí)送到原材料儲(chǔ)存超市。生產(chǎn)車間依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將取料看板傳遞到原材料超市，超市管理人員根據(jù)取料看板指示的數(shù)量發(fā)放原材料。當(dāng)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)零件被消耗以后，物料管理人員負(fù)責(zé)將空周轉(zhuǎn)箱和看板卡片回收到看板回收區(qū)，再由收貨人員負(fù)責(zé)將放空的看板卡片上的數(shù)量統(tǒng)計(jì)收集并發(fā)送給相應(yīng)的物料計(jì)劃員。物料計(jì)劃員以倉(cāng)庫(kù)反饋的看板數(shù)量為依據(jù)，向供應(yīng)商下達(dá)送貨通知。

以上規(guī)定了基于看板的物料循環(huán)配送詳細(xì)流程，通過(guò)此配送流程可以看出，看板管理實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式生產(chǎn)模式中（圖1）生產(chǎn)訂單驅(qū)動(dòng)采購(gòu)訂單的功能，能夠保證原材料庫(kù)存處于最低的狀態(tài)。

3.看板數(shù)量計(jì)算的數(shù)學(xué)模型。生產(chǎn)系統(tǒng)中如何確定看板的數(shù)量是優(yōu)化設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題。科學(xué)合理的看板計(jì)算對(duì)企業(yè)設(shè)計(jì)看板管理系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用，若生產(chǎn)過(guò)程中看板數(shù)量過(guò)多則會(huì)導(dǎo)致過(guò)多的在制品庫(kù)存；看板數(shù)量過(guò)少，則會(huì)面臨著缺料的風(fēng)險(xiǎn)。本文結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)了多品種、中小批量的物料需求情況下，看板數(shù)量計(jì)算的數(shù)學(xué)模型。

（1）模型的有關(guān)假定。實(shí)施看板管理的物料，其需求量相對(duì)較大且需求穩(wěn)定；

每張看板對(duì)應(yīng)的原材料數(shù)量等于供應(yīng)商的最小包裝量；

供應(yīng)商送貨上門且有最小送貨量的要求；

看板釋放以后不直接向供應(yīng)商下達(dá)送貨通知，而是累計(jì)到供應(yīng)商最小送貨量或以上才下訂單給供應(yīng)商；

從下訂單給供應(yīng)商到原材料被補(bǔ)充到物料超市為一個(gè)補(bǔ)貨周期；

（2）看板計(jì)算的數(shù)學(xué)公式。在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上，我們可以計(jì)算得到某條生產(chǎn)線的某種物料看板數(shù)量，看板數(shù)量的計(jì)算公式如下：

K°=°RE+°LO°+WI°+°SA

K°：°看板數(shù)

RE°：一個(gè)補(bǔ)貨周期內(nèi)物料的需求量所對(duì)應(yīng)的看板數(shù)

LO°：累計(jì)看板到供應(yīng)商的最小送貨量期間物料需求對(duì)應(yīng)的看板數(shù)

WI°：°為原材料出現(xiàn)峰值需求預(yù)備的看板數(shù)

SA°：安全系數(shù)

RTloop°：°一個(gè)補(bǔ)貨周期

NPK°：°每張看板代表的原材料數(shù)量

POT°：°每班次的計(jì)劃操作時(shí)間

PR°：°平均需求

LS°：°供應(yīng)商最小送貨量

WA°：看板循環(huán)期間物料的最大需求量

峰值需求：

計(jì)算看板數(shù)量時(shí)考慮的是原材料的平均需求，而企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中原材料的需求并不是永恒不變的，因此為了預(yù)防原材料出現(xiàn)峰值需求時(shí)，由于缺料導(dǎo)致生產(chǎn)斷線的風(fēng)險(xiǎn)，我們?cè)诠街蓄~外考慮了原材料的峰值需求。

安全因素：

基于看板的生產(chǎn)線物料循環(huán)配送方式大大降低了原材料的庫(kù)存，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中又存在著很多難以預(yù)料的情況，為了應(yīng)對(duì)一些突發(fā)的情況，在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中往往需要保持一定數(shù)量的庫(kù)存，最大程度上降低因突發(fā)情況對(duì)生產(chǎn)造成的影響。因此在企業(yè)內(nèi)部持有一定的原材料庫(kù)存是生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的保證。

二、某電子制造企業(yè)看板管理應(yīng)用實(shí)例

某電子制造企業(yè)為了提高企業(yè)自身的管理能力，使用 GERP 系統(tǒng)統(tǒng)一管理企業(yè)銷售、內(nèi)部生產(chǎn)以及采購(gòu)等相關(guān)事宜。同時(shí)，企業(yè)為了提高自身在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，優(yōu)化自身的管理流程，針對(duì)重要部品出入庫(kù)數(shù)據(jù)實(shí)施了看板管理（圖 2），取得了顯著的效果。

三、結(jié)語(yǔ)

在電子制造企業(yè)中實(shí)施看板管理，就是以市場(chǎng)為拉動(dòng)源，以總裝為拉動(dòng)起點(diǎn)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都以取貨看板為指令，按照后工序的需要組織生產(chǎn)和物流，一直向上游延伸至原材料、外協(xié)件供應(yīng)商處，從而降低各環(huán)節(jié)的庫(kù)存成本。同時(shí)通過(guò)發(fā)揮看板的現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)微調(diào)功能，平順排產(chǎn)和物流作業(yè)，減低調(diào)度協(xié)調(diào)難度和工作量，提高系統(tǒng)化管理水平。

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