康勇 劉興龍 董建明

【摘要】近年隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展、管理模式的創(chuàng)新和市場行情的變化，光伏制造業(yè)逐步邁入優(yōu)勝劣汰階段。為了能在逆流中立于不敗之地，在光伏制造產(chǎn)業(yè)中引進精益化生產(chǎn)，并結(jié)合企業(yè)自身的實際情況進行實踐與探索，并取得了顯著的成效。

【關鍵詞】精益管理；光伏制造；持續(xù)改善；消除浪費

近年，國內(nèi)光伏企業(yè)受國際光伏市場的影響持續(xù)低迷，眾多國內(nèi)光伏企業(yè)在市場的壓力下關停破產(chǎn)。為了能在逆流中立于不敗之地，山西潞安太陽能公司立足實際，放眼未來，引進精益管理，構(gòu)建工藝提升、品質(zhì)穩(wěn)定、庫存少、周期短、成本低的精益工廠，促進企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

一、太陽能公司精益管理的實施背景

山西潞安太陽能公司成立于2009年5月，作為新興光伏企業(yè)，采用垂直一體化產(chǎn)業(yè)模式，覆蓋了除高純多晶硅以外的全部光伏產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有晶體硅棒和硅錠、硅片、電池片、光伏組件及光伏發(fā)電系統(tǒng)。光伏行業(yè)發(fā)展迅速，市場競爭激勵，如何在眾多優(yōu)秀光伏企業(yè)中立足，成為太陽能公司探索的重大課題。2012年潞安集團公司提出進行試點推行精益管理，潞安太陽能公司成為第一批試點單位，開始了精益管理的學習、引進和實踐探索。

（一）精益管理的理論依據(jù)

精益管理起源于20世紀中期的日本豐田公司的一套生產(chǎn)模式，是由美國人總結(jié)出的著名的生產(chǎn)管理思想。精益管理兩大支柱是準時化、自働化，其核心是消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費，其目標是高質(zhì)量、低成本、短周期，其要點是持續(xù)改善。

（二）實行精益管理是市場的趨使，企業(yè)發(fā)展之必然

近年來的光伏市場產(chǎn)能過剩，繼2012年美國對中國光伏企業(yè)發(fā)起雙反之后，歐盟也開始對我國光伏企業(yè)展開反傾銷調(diào)查，光伏市場承受了接二連三的打擊。2014年在國家調(diào)整鼓勵政策的驅(qū)使下有所回暖，但太陽能行業(yè)處在“有市無價”、“量增價降”的惡性競爭狀態(tài)。企業(yè)的生存發(fā)展必然走向“高質(zhì)量、低成本、短周期”的管理優(yōu)勢競爭。精益管理也就成為潞安太陽能公司的首選。

（三）精益管理是潞安太陽能公司管理的內(nèi)在需求

太陽能行業(yè)屬于新能源行業(yè)，是最有發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉矗哂锌沙掷m(xù)性、發(fā)電回報率高、對環(huán)境污染少的特點。整個產(chǎn)業(yè)鏈包括硅料生產(chǎn)、硅錠/硅棒生產(chǎn)、硅片加工、太陽能電池制造和光伏組件封裝及光伏發(fā)電系統(tǒng)等多個產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，與其它制造系統(tǒng)相比，整個產(chǎn)線生產(chǎn)是目前最復雜的制造系統(tǒng)之一，具有生產(chǎn)周期長、技術(shù)要求嚴、設備投資大、從業(yè)人員素質(zhì)要求高等特點。

二、潞安太陽能公司精益管理的基本內(nèi)涵

任何管理都要結(jié)合企業(yè)發(fā)展實際進行有機融合，管理沒有現(xiàn)成的模式。構(gòu)建符合潞安太陽能特色的精益管理模式，是要實現(xiàn)精益管理在公司的全覆蓋和持續(xù)改善。潞安太陽能公司構(gòu)建了七大模塊向精益管理轉(zhuǎn)型。即布局物流、流程分析、標準化、設備管理、目視化、班組管理和提案改善。布局物流管理模塊涵蓋“車間大布局優(yōu)化、區(qū)域小布局優(yōu)化、物流管理優(yōu)化”；流程分析模塊主要是對換產(chǎn)流程的標準化；標準化管理模塊包含工序作業(yè)標準化、品質(zhì)標準化、異常作業(yè)流程優(yōu)化三個方面；設備管理模塊主要是建立設備點檢表、設備履歷表、設備維修列表、設備保養(yǎng)維護手冊，將生產(chǎn)點檢和專業(yè)維護分開實施，實現(xiàn)自主保全和異常修復；目視化管理模塊主要是制定目視化標準和目視化標識、目視化管理優(yōu)化的工作；班組管理模塊重點是對班組長一日工作流程進行優(yōu)化、規(guī)范、考評，使班組長工作有目標、有重點、有程序、有落實，使基層管理工作流程得以完善，使基層管理者的素質(zhì)得以提升；提案改善模塊就是要制定“提案改善實施激勵辦法”，設立提案改善專項獎勵，進行集體和個人評優(yōu)評先活動，激勵人人提提案、人人參與改善。精益管理就是要在激烈的市場競爭中，不斷提高員工素質(zhì)、改進生產(chǎn)工藝、簡化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，真正打造出具有國際知名度的“潞安太陽能”產(chǎn)品品牌，創(chuàng)建精益工廠，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

三、太陽能公司精益管理的實施路徑

潞安太陽能公司以管理模塊化、模塊系統(tǒng)化為特色，具有模塊管理方法的可復制性，打造1個車間樣板，向全公司11個車間的同步推廣。以七大模塊為切入點，采取車間試點、以點帶面、輻射復制的方法，全力打造以一個車間為精益現(xiàn)場管理樣板車間，并以樣板車間為標桿水平聯(lián)動各車間及相關職能部門全面展開精益管理，其他分廠車間根據(jù)實際延后1至2個月推行復制工作，全面展開精益工具在現(xiàn)場應用導入，打造精益現(xiàn)場。在七大模塊基礎上鞏固、深化、延伸，建立持續(xù)改善機制，初步建立精益工廠。實現(xiàn)這一構(gòu)想，既要改變管理思想，還要改變管理機制。

（一）、觀念改變的引導循序漸進，提升管理的關口整體前移

精益管理是先進的管理理念，與傳統(tǒng)理念存在差異。推行精益管理首先要轉(zhuǎn)變管理模式的認識差異。太陽能公司的管理注重抓大放小的宏觀管理邏輯，強調(diào)績效，注重結(jié)果。而精益管理則注重過程管理，重視實施過程中人、物以及環(huán)境的狀態(tài)，認為腳踏實地、循序漸進是解決問題不可缺少的條件。其次是轉(zhuǎn)變管理者管理思想差異。管理者往往忽視細節(jié)過程，認為過程是具體工作者的事，容易出現(xiàn)管理失控的問題。要實現(xiàn)管理過程高效而且可控，管理的關口必須前移至管理者直至最高管理者。最后是全員轉(zhuǎn)變觀念。從精益理念、精益工具、精益方法的理解認同到精益思想的接受，再到精益現(xiàn)場落實效果的深化，從指導改善、提案改善到自主改善，是在疑問、疑慮與強力推行中轉(zhuǎn)化，在激勵、考核中引導，在規(guī)定要求中強化，一步一步養(yǎng)成精益管理氛圍。在精益改善的氛圍中全員改善的思想不斷加深，觀念也不斷改變。

（二）確立精益管理過程方法，讓過程管控形成共識

精益管理推行的過程方法可概括為：從組織保障、現(xiàn)狀調(diào)查、分析原因、確定主因、制定對策、實施對策、檢查效果、鞏固措施、總結(jié)提升到持續(xù)改善。以精益導入、精益現(xiàn)場、持續(xù)改善三個步驟循序漸進、螺旋上升的管理臺階整體展開。

1、精益導入：領悟精益思想，構(gòu)建七大模塊，步入精益管理軌道。

首先在全公司范圍內(nèi)導入精益思想，由專家進行輔導，在對公司生產(chǎn)現(xiàn)狀進行調(diào)查、分析的基礎上，制定實施計劃，主要是應用精益思想、精益工具制定和完善各種標準、制度和規(guī)范，并按七大模塊系統(tǒng)總結(jié)。具體的做法要點是對現(xiàn)行的管理制度、記錄、表單進行收集、匯總、清理，運用精益生產(chǎn)工具，按精益推進計劃將關鍵性的流程、制度，以標準化文件編寫出來。

2、精益現(xiàn)場：系統(tǒng)落實七大模塊，現(xiàn)場管理精益系統(tǒng)化，建立精益管理體系。

從2013年3月至年底，全公司相關職能部門、分廠、車間對第一階段輸出的文件、制度和規(guī)范采用多種形式進行培訓，并在生產(chǎn)實際中全面貫徹實施，達成全員得到培訓、人才得到培養(yǎng)、一階段工作得到現(xiàn)場落實、七大模塊輸出資料與各部門體系文件融合、各模塊中問題得到改善、部門成為精益推進的主導、分廠車間成為精益推進主體、精益各模塊內(nèi)容納入部門一線工作法考核細則的目標，初步完成與公司6S管理、安全考核、企業(yè)經(jīng)營管理績效考核等高度融合的精益管理體系。

3、持續(xù)改善：精益管理持續(xù)化。

從2014年開始，為進一步提升精益管理的深度和廣度，打造精益現(xiàn)場實現(xiàn)降本增效，公司將精益思想貫穿運用到生產(chǎn)經(jīng)營管理的各環(huán)節(jié)和全過程，重點是自主改善、持續(xù)改善。

（三）建立精益管理長效機制，持續(xù)改善成為精益管理精益求精的有效管理工具，成為創(chuàng)新驅(qū)動的重要途徑

公司建立了《系統(tǒng)推進、注重細節(jié)、持續(xù)改善、提升精益管理的方案》，方案中明確了組織機構(gòu)、責任主體、目標要求、激勵考核等各方面的系統(tǒng)化的組織推進要求。在公司激勵考核機制基礎上建立適合分廠車間的內(nèi)部激勵機制，激發(fā)內(nèi)部持續(xù)改善。分廠車間從改善計劃到改善落實出臺適合自身的內(nèi)部激勵考核辦法。定期對成績突出的精益改善小組進行評優(yōu)激勵，并要融入《6S考核體系》，同時納入《星級評審體系》，實現(xiàn)管理創(chuàng)新驅(qū)動。

四、太陽能公司精益管理的主要成效

太陽能公司精益管理的創(chuàng)新實踐，培養(yǎng)了一大批管理人才，鍛造了全員參與管理的職工隊伍，打造了精益現(xiàn)場，邁向了精益工廠，管理上了新的臺階，創(chuàng)造了良好效益。

（一）以七大模塊為切入點，初步打造了精益現(xiàn)場，取得了一定的管理效益

布局物流優(yōu)化，提升管理效率；標準化管理優(yōu)化，提升品質(zhì)管理；設備管理優(yōu)化，提升設備性能，降低運營成本；流程分析優(yōu)化，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率；目視化管理優(yōu)化，實現(xiàn)“看得見”的管理；班組管理優(yōu)化，提升管理素質(zhì)；提案改善，實現(xiàn)全員參與管理。

（二）持續(xù)改善創(chuàng)建精益工廠，取得了明顯的經(jīng)濟效益

持續(xù)改善是精益管理的主旋律，也是在解決矛盾中不斷認同和進步的。從2014年開始，公司將持續(xù)改善分為改善提案、自主改善、技術(shù)改造和科技研發(fā)四大類別，有計劃、有步驟、系統(tǒng)性解決現(xiàn)場問題、生產(chǎn)拉動問題、成本效益等各方面問題。到目前公司自主改善812項，技術(shù)改造完成27項，科研項目申報國家專利10項，已獲批5項國家專利，公示了3項實用專利和2項發(fā)明專利。公司初步形成精益工廠架構(gòu)，實現(xiàn)持續(xù)改善的經(jīng)濟效益。在工藝提升方面，多晶電池平均效率逐漸提高至18.6%以上，“潞安高效”單晶電池轉(zhuǎn)換效率達到了22%，“潞安高效”多晶電池轉(zhuǎn)換效率達到了19.2%，“潞安高效”單、多晶電池均已達到世界領先水平；組件車間通過不斷改善提升，組件合格率由99%提高到99.5%以上。

總結(jié)

山西潞安太陽能公司在推行精益管理的過程中，運用精益的思想不斷打造精益現(xiàn)場，結(jié)合精益生產(chǎn)方式和管理手段，改進了傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理方式，最終使企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)得到了改善，生產(chǎn)成本和運營成本明顯降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。在不斷變化的競爭環(huán)境中占有領先的優(yōu)勢，具備低成本、高品質(zhì)、多元化產(chǎn)品的能力，同時還能對客戶的各種需求快速反應，滿足客戶要求，精益管理已成為公司競爭致勝的重要法寶，為公司可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。