王巍

【摘要】電廠在進行電力能源生產(chǎn)的過程中必須使用的設備就是輸煤系統(tǒng)，其中輸煤皮帶就是輸煤系統(tǒng)的重要組成。輸煤皮帶的運行狀況好壞直接對電廠電力能源的生產(chǎn)、社會供電實際狀況產(chǎn)生了影響，一旦輸煤皮帶出現(xiàn)跑偏故障問題，勢必會影響電廠發(fā)電效率。因此，本文將針對電廠輸煤皮帶出現(xiàn)的跑偏故障原因及解決措施進行簡要的分析。

【關鍵詞】電廠；輸煤系統(tǒng)；輸煤皮帶；跑偏；原因；解決措施

引言

電廠輸煤皮帶在在輸煤系統(tǒng)中被廣泛的使用，由于其存在結構簡單、維修便捷、造價低等優(yōu)點，所以在電廠發(fā)電工作的開展中一直受到大家的喜愛。但是，由于電廠實際工作環(huán)境比較惡劣等原因的存在，電廠輸煤系統(tǒng)輸送機的輸煤皮帶經(jīng)常會在使用中出現(xiàn)跑偏的故障現(xiàn)象，從而影響了輸煤系統(tǒng)的工作效率，降低了電廠的發(fā)電水平，所以該問題必須進行徹底解決。

1.電廠輸煤皮帶出現(xiàn)跑偏故障的原因

首先是“跑高不跑低”。若在安裝皮帶托輥的時候出現(xiàn)了精度誤差，那么皮帶托輥運行時就會出現(xiàn)中心不重合的現(xiàn)象，從而引發(fā)皮帶運行出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，使皮帶、托輥之間的接觸面積發(fā)生變化、改變摩擦系數(shù)，使中心低部分與皮帶接觸面積減少降低摩擦、中心高的部分與皮帶接觸面積增加加大摩擦，引發(fā)皮帶朝向摩擦系數(shù)大的一側偏移，若不及時進行糾正處理，就會使皮帶從托輥上脫離，導致皮帶摩擦受損。

其次是“跑前不跑后”。張緊滾筒、驅動滾筒等是輸煤皮帶的重要組成部分。滾筒應與皮帶中心線成垂直狀態(tài)，如果由于安裝精度不夠或運行中維護不當，會造成滾筒與皮帶中心線垂直角度偏離，當兩中心線不在垂直狀態(tài)時，滾筒朝前一端會給皮帶相應一側更大的摩擦力，進而皮帶就會沿著摩擦力大的朝向運行，形成跑偏。與此同時，若滾筒上粘帶的煤渣、粉塵等雜質過多，就會讓滾動外徑增大，使煤渣粉塵粘連一側多的外徑不斷變大，使?jié)L筒與皮帶出現(xiàn)隔離，增加了隔離側的摩擦力，從而引發(fā)中心線角度發(fā)生改變，導致皮帶不斷根據(jù)摩擦力的變化朝向粉塵及煤渣積累較厚的一側進行運動，從而引發(fā)皮帶不斷跑偏的現(xiàn)象出現(xiàn)。

最后是“跑重不跑輕”。若托輥皮帶的中心在安裝中達到了設計的要求，但是在進行煤料運輸?shù)倪^程中由于煤料下落不均勻導致的皮帶表面運輸?shù)拿毫现亓科钤斐傻膬蓚戎亓坎煌?，而引發(fā)的托輥重力不均下不同部位摩擦力存在差異的問題，同樣可以讓皮帶朝向摩擦力較大的一側或者沒量較多的一側偏，從而引發(fā)輸煤皮帶的跑偏故障問題。

2.電廠輸煤皮帶出現(xiàn)跑偏故障的解決措施

首先要對輸煤系統(tǒng)的輸煤皮帶跑偏狀況及位置進行研究，基于現(xiàn)實狀況對滾筒、托輥等的中心位置進行合理的調整，通過水平儀等儀器對水平數(shù)據(jù)及中心位置進行測量、調整，確保機器處于科學合理的運行狀態(tài)，如果滾筒中膠帶朝滾筒的右側方向跑偏，那么處在右側的軸承座需朝前移動，若是膠帶朝滾筒左側跑偏，那么左側軸承座需朝前移動。所以，對應的可使左側軸承座向后移動或者將右側軸承座向后方移動。需要說明的是尾部滾筒在調整的方法上與頭部滾筒的調整方法相反。經(jīng)過反復調整直到膠帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好準確安裝其位置。

其次由于滾筒外表面在工藝操作以及長期使用中造成的工件誤差以及磨損直徑不一等問題的存在都會引發(fā)“跑前不跑后”現(xiàn)象。在此時工作的膠帶牽引力往往會出現(xiàn)一個直徑側移動分離，受分力影響使膠帶發(fā)生偏移故障。此時，工作人員應該及時的對滾筒表面所粘連的煤渣等進行徹底的清理，對于出現(xiàn)加工誤差及磨損不均的皮帶、部件要及時的卸下，然后進行重新加工、修理或者進行換件，從而避免該問題的發(fā)生。

然后，由于膠帶跑偏受到轉載點煤料下落位置的影響，所以針對共同工作的處于上下水平位置的不同輸煤皮帶機的相對高度要進行科學的規(guī)劃設計選擇。通過提高相對高度的方式，減小煤料在水平速度上所具有的分量，從而降低上層皮帶輸送煤料對下層皮帶輸送煤料的沖擊力，讓煤料得以盡可能的處在居中位置。從而避免皮帶橫斷面上物料重量分配不均以及物料下落后沖擊力水平分立過大引起的皮帶跑偏故障問題的發(fā)生。

再次是膠帶本身的的問題，如膠帶使用時間長，產(chǎn)生老化變形、邊緣磨損等問題引發(fā)的膠帶兩側邊所受拉力不一致而導致跑偏。這種情況膠帶全長上會向一側跑偏，最大跑偏在不正的接頭處，處理的方法只有對中心不正的膠接頭重新制作，膠帶老化變形的給予更換處理。

另外如果張緊裝置的張緊效果不好也會導致皮帶在無載荷狀態(tài)及載荷量輕的狀態(tài)下出現(xiàn)皮帶表現(xiàn)正常，但載荷重量一旦增加就會立刻跑偏。由于張緊裝置能夠有效的保證皮帶張緊力時刻符合工作要求，所以一旦張緊力不足就會導致皮帶穩(wěn)定性下降，在外界因素的影響下就會出現(xiàn)較大的偏離，更甚者會發(fā)生皮帶打滑。若輸煤裝置使用重錘張緊裝置，那么可以添加適當?shù)呐渲靥幚韱栴}，從而保證壽命不受影響的前提下增大張緊力。若采用了螺旋張緊及液壓張緊裝置，那么工作人員就可以對帶式運輸機的調整裝置進行操作，通過改變張緊行程的方式使張緊力增加。若發(fā)現(xiàn)張緊形成已經(jīng)到頭，皮帶也出現(xiàn)了嚴重的變形至無法恢復到原形的問題，此時可以停止機器將皮帶減掉適當?shù)拈L度，然后進行張緊行程調整。

最后是在輸煤皮帶機上安裝自動糾偏裝置對皮帶跑偏現(xiàn)象進行硬性的偏離糾正，該方法具有投入少、維護簡便、一次操作終生受用等優(yōu)點，他還存在以下四項特點：①糾偏精度高能有效控制皮帶與機架中心線10mm范圍內運行；②糾偏范圍大上糾偏能有效控制糾偏范圍最大60m。下糾偏可有效控制糾偏范圍最大50m；③自動糾偏裝置具有靈敏度高，糾偏能力強的特點。

結束語

綜上所述，在未來的輸煤系統(tǒng)運用中，一定要做好系統(tǒng)內所有部件的保養(yǎng)維護工作，及時的調整輸煤皮帶系統(tǒng)各項數(shù)據(jù)，確保其符合使用標準，并通過引進先進技術等方式，避免輸煤皮帶跑偏故障的發(fā)生，提高輸煤皮帶運行的可靠性與穩(wěn)定性。

參考文獻

[1]杜江華.電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機的常見故障分析.科技創(chuàng)新導報，2014年34期.

[2]閆學偉.輸煤系統(tǒng)常見設備故障檢修與治理.科技視界，2014年32期.

[3]周游.輸煤皮帶機的電氣組成與故障分析處理.中國新技術新產(chǎn)品，2015年02期.