高成濤 　左曉玲　郭建兵　秦舒浩　向宇姝

(國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心,貴州 貴陽,550014)

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溴代三嗪/Sb2O3阻燃長玻纖增強PA6的熱氧老化性能

高成濤 左曉玲郭建兵秦舒浩向宇姝

(國家復(fù)合改性聚合物材料工程技術(shù)研究中心,貴州 貴陽,550014)

研究了溴代三嗪/Sb2O3阻燃長玻纖增強聚酰胺6復(fù)合材料在160 ℃的熱氧老化處理下不同熱氧老化時間對其力學(xué)性能、表面形貌、結(jié)晶性能以及熱氧降解行為的影響。結(jié)果表明，熱氧老化后復(fù)合材料力學(xué)性能、結(jié)晶度均出現(xiàn)一定程度的下降，但熱穩(wěn)定性變化不大。掃描電鏡結(jié)果顯示，熱氧老化后復(fù)合材料表面出現(xiàn)各種缺陷(即微裂紋、凹坑和玻璃纖維脫黏)，同時有阻燃劑遷移至復(fù)合材料表面，并伴有一定程度的粉化現(xiàn)象。

長玻纖增強聚酰胺6溴代三嗪三氧化二銻熱氧老化阻燃力學(xué)性能

長玻纖增強聚酰胺6(LGF/PA6)復(fù)合材料具有可燃性，由于“燭芯效應(yīng)”，玻璃纖維對此類聚合物燃燒有促進作用，導(dǎo)致LGF/PA6比純PA6更易燃，且釋放更多的燃燒熱，因此在電子電氣、交通運輸、辦公自動化等產(chǎn)品上應(yīng)用時需要對此類復(fù)合材料進行阻燃處理[1]。但是阻燃型(FR)LGF/PA6復(fù)合材料在加工、貯存和使用的過程中，在熱與氧的綜合作用下，會發(fā)生一系列物理、化學(xué)變化，從而使材料失效[2]。目前，大多數(shù)文獻更多集中在熱氧老化對高聚物分子結(jié)構(gòu)變化的影響，或者研究老化機理、規(guī)律等,而針對熱氧老化對阻燃型PA6/LGF的力學(xué)性能與表面形貌、結(jié)晶及熱氧降解行為的研究還比較少見。

本研究以長玻纖增強PA6復(fù)合材料為研究基礎(chǔ)，采用溴代三嗪(BrN)阻燃劑協(xié)效Sb2O3，以熔融共混擠出法和注射成型法制備FRLGF/PA6。綜合掃描電子顯微鏡(SEM)、差示掃描量熱儀(DSC)、熱重分析(TGA)及力學(xué)性能測試手段，在160 ℃下，研究不同熱氧老化時間對該復(fù)合材料表面形貌、力學(xué)性能、結(jié)晶行為及熱穩(wěn)定性的影響。旨在對氮-鹵-銻阻燃型LGF/PA6的熱氧老化行為有1個較為深入的了解。

1　試驗部分

1.1試驗原料

具體原料見表1。

表1　試驗用原料

1.2FRLGF/PA6的制備及老化處理

PA6，BrN和Sb2O3使用前在溫度為80 ℃的烘箱中干燥10 h去除水分，充分混合后通過CTE35型雙螺桿擠出機[科倍隆科亞(南京)機械制造有限公司]擠出造粒得到阻燃劑母粒(PA6,BrN,Sb2O3質(zhì)量比40/50/10)，擠出機轉(zhuǎn)速為300 r/min，擠出溫度為205～240 ℃。PA6和LGF(質(zhì)量比為70/30)通過同樣的方法得到LGF/PA6母粒。然后通過CJ80MZ-NC II型注塑機(震德塑料機械廠)制備測試樣條(拉伸、彎曲和沖擊強度測試所需樣條分別為啞鈴型和長方形)，其中阻燃劑母粒、LGF/PA6母粒、LGF的質(zhì)量比為16/54/30，注塑溫度為235～270 ℃。

將樣條在GZX-9240 ME型烘箱(上海博迅實業(yè)有限公司)中進行熱氧老化處理50 d，每隔10 d作為1個間隔點，熱氧老化溫度為160 ℃。烘箱溫度波動幅度控制在(±1) ℃。

1.3 結(jié)構(gòu)表征及性能測試

按照GB/T 1040.1—2006和GB/T 9341—2000測試標準，將樣條在WDW-10C型微機控制電子萬能試驗機(上海華龍測試儀器公司)上分別測試拉伸性能和彎曲性能，拉伸速率50 mm/min，彎曲速率為2 mm/min；按照GB/T 1843—2008測試標準，使用ZBC-4B型懸臂梁沖擊測試儀(江都市新真威試驗機械有限公司)測定樣條缺口沖擊強度。將樣條表面進行噴金處理后通過 KYKY-2800B型SEM(中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所)觀察試樣表面形貌。取10 mg左右的經(jīng)過不同熱氧老化時間處理的樣條通過Q50型熱重分析儀(美國TA公司)進行熱穩(wěn)定性分析，氣氛為40 mL/min高純N2和60 mL/min高壓空氣，升溫速率為20 ℃/min，從室溫升溫至850 ℃。選取5 mg左右經(jīng)過不同熱氧老化時間處理的試樣進行DSC(美國TA公司)分析，N2氣氛，升、降溫速率均為10 ℃/min，PA6的標準熔融焓采用230 J/g。

2　結(jié)果與討論

2.1FRLGF/PA6的力學(xué)性能

熱氧老化對FRLGF/PA6力學(xué)性能的影響見表2。

表2 熱氧老化對FRLGF/PA6力學(xué)性能的影響

從表2看以看出，隨著熱氧老化時間的延長，F(xiàn)RLGF/PA6的拉伸強度、彎曲強度均表現(xiàn)出先上升后下降的趨勢，而缺口沖擊強度的變化不明顯。三者在熱氧老化處理10 d后達到最大值，分別為197.9 MPa，270.4 MPa和24.4 kJ/m2。當(dāng)熱氧老化時間為50 d時，F(xiàn)RLGF/PA6的拉伸強度和彎曲強度較未老化的均出現(xiàn)較大幅度的下降，拉伸強度為168.9 MPa，拉伸保持率為90.0%；彎曲強度為225.3 MPa，保持率為87.3%；沖擊強度為21.8 kJ/m2，保持率為90.8%。

2.2 FRLGF/PA6表面SEM分析

圖1為未經(jīng)熱氧老化處理及熱氧老化處理50 d的FRLGF/PA6表面形貌。從圖1(a)中可以看出未經(jīng)熱氧老化處理的FRLGF/PA6表面較為光滑，白色的條狀物體為分布在基體中LGF。圖1(b)所示的FRLGF/PA6表面比未經(jīng)熱氧老化處理的表面粗糙得多，基體遭到破壞，同時表面存在大量缺陷，凹坑。圖1(c)中表面出現(xiàn)一些尺寸很小的微裂紋。圖1(d)反映出熱氧老化后的FRLGF/PA6會出現(xiàn)阻燃劑的遷移現(xiàn)象。綜上所述熱氧老化為導(dǎo)致FRLGF/PA6力學(xué)性能降低的主因之一。熱氧老化處理后的FRLGF/PA6表面會出現(xiàn)不同程度的粉化現(xiàn)象，并且隨熱氧老化時間的延長，粉化現(xiàn)象愈發(fā)嚴重。

圖1　 FRLGF/PA6 SEM分析

圖2為不同熱氧老化處理時間下FRLGF/PA6的表面形貌。

圖2 FRLGF/PA6的SEM分析

FRLGF/PA6表面顏色逐漸變深，主要是因為熱氧老化后生成了含有羰基官能團的變色基團[3]。圖2(a)中未熱氧老化FRLGF/PA6表面較光滑，而圖2(b)、圖2(c)、圖2(d)較粗糙，熱氧老化30 d后便可清晰地看到有LGF外遷到表面，這是由于LGF與PA6基體的黏結(jié)不如未老化時緊密，LGF在外力作用下被拔出，導(dǎo)致FRLGF/PA6更易失效。脫黏現(xiàn)象也是導(dǎo)致FRLGF/PA6力學(xué)性能降低的主因之一。

2.3FRLGF/PA6的結(jié)晶行為分析

表3描述了FRLGF/PA6的熱氧老化行為，表征了不同熱氧老化時間對FRLGF/PA6熔融溫度(tm)、結(jié)晶溫度(tc)及結(jié)晶度(xc)的影響。表3表明，熱氧老化時間的增加對FRLGF/PA6的xc影響較大，而tm和tc隨老化時間的延長變化不大。隨熱氧老化時間的增加，tm，tc及xc均表現(xiàn)先增加后降低的趨勢，熱氧老化50 d時，tm和tc較老化前分別提前8.4 ℃和16.3 ℃，xc則降低了13.4%。值得注意的是當(dāng)熱氧老化10 d時，F(xiàn)RLGF/PA6的tm，tc，xc達到最大，F(xiàn)RLGF/PA6的xc增大，這主要是因為Sb2O3的異向成核，與熱氧老化10 d時FRLGF/PA6的力學(xué)性能增加相符。

表3 FRLGF/PA6經(jīng)熱氧老化后的DSC數(shù)據(jù)

2.4 FRLGF/PA6的熱氧降解行為分析

圖3描述了FRLGF/PA6的熱氧降解行為。

圖3表明，隨熱氧老化時間的增加，質(zhì)量損失10%對應(yīng)的溫度(t10%)和質(zhì)量損失速率最大時對應(yīng)的溫度(tpeak)均表現(xiàn)為先上升后下降，熱氧老化50 d時，tpeak為403.8 ℃，較老化前變化不大，表明熱氧老化對FRLGF/PA6的熱穩(wěn)定性能影響不大；而當(dāng)熱氧老化50 d時，t10%為364 ℃，較未熱氧老化FRLGF/PA6提前了17.2 ℃，說明熱氧老化對FRLGF/PA6的起始分解溫度影響較大。可以看出，在360～450 ℃，只有未熱氧老化FRLGF/PA6有2個分解階段，其中360～390 ℃為主分解階段，主要是PA6和阻燃劑的共同分解；390～450 ℃階段主要是由于PA6 的分子鏈斷裂、降解占據(jù)了主導(dǎo)地位。熱氧老化FRLGF/PA6在溫度范圍內(nèi)只有1個熱分解階段。這說明熱氧老化削弱了FRLGF/PA6降解階段的區(qū)分性。

圖3 FRLGF/PA6的DSC分析

3　結(jié)論

a)FRLGF/PA6在經(jīng)過熱氧老化處理后其力學(xué)性能總體表現(xiàn)為下降趨勢，熱氧老化10 d時FRLGF/PA6的拉伸強度、彎曲強度表現(xiàn)為增加，該變化與DSC測試所得xc的變化趨勢表現(xiàn)為一致。但160 ℃的長期熱氧老化處理對FRLGF/PA6的熱穩(wěn)定性影響較小。

b)熱氧老化處理使FRLGF/PA6的表面形貌變得粗糙，分布著大量的微裂紋、凹坑，并有LGF浮在FRLGF/PA6表面。同時隨著熱氧老化時間的延長，有阻燃劑遷移至FRLGF/PA6表面。

[1]左曉玲，張道海，羅興，等. 阻燃長玻纖增強尼龍-6的研究進展[J].現(xiàn)代化工,2013, (2):33-37.

[2]高巖磊，崔文廣，牟微，等. 高分子材料的老化研究進展[J]. 河北化工,2008,31(1):29-31.

[3]DAN FORSSTR?M，BJ?RN TERSELIUS. Thermo oxidative stability of polyamide 6 films I. Mechanical and chemical characterisation[J]. Polymer degradation and stability,2000, 67(1):69-78.

Thermal-Oxidative Aging Properties of Long Glass Fiber Reinforced PA6 Flame-Retarded by Brominated Tribromophenoxy/Sb2O3

Gao Chengtao Zuo XiaolingGuo JianbingQin ShuhaoXiang Yushu

(National Engineering Research Center for Compounding and Modification of Polymer Materials,Guiyang,Guizhou, 550014)

The effects of thermal-oxidative aging time on mechanical properties, morphology,crystallinity, and thermal oxidatine aging behaviors of long glass fiber-reinforced PA6 flame-retarded by brominated tribromophenoxy/Sb2O3at 160 ℃ thermal-oxidative aging treatment were studied. The results indicate that the mechanical properties and crystallinity of the composites decrease in some degree,but thermal stability changes a little after thermal-oxidative aging. The SEM results show that there are many kinds of defects (microcracks，pits and debonding glass fiber)appearing on the surfaces of the composites after thermal-oxidative aging, and the flame retardants expose to the surface of the composites along with the powdering.

long glass fiber reinforced polyamide 6; brominated tribromophenoxy; antimony trixide; thermal-oxidative aging; flame-retardant; mechanical properties

2016-01-14;修改稿收到日期:2016-05-19。

高成濤，助理研究員，主要從事聚合物結(jié)構(gòu)與性能研究。E-mail：gaochengtao.boy@163.com。

貴州省優(yōu)秀青年科技人才培養(yǎng)對象專項資金(黔科合人字[2015]26號)。

10.3969/j.issn.1004-3055.2016.04.003