劉 健
(南京電子技術(shù)研究所, 南京 210039)
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·測試技術(shù)·
機(jī)載火控雷達(dá)生產(chǎn)線自動(dòng)測試系統(tǒng)的開發(fā)
劉健
(南京電子技術(shù)研究所,南京 210039)
針對(duì)現(xiàn)代機(jī)載火控雷達(dá)生產(chǎn)線多型號(hào)、多狀態(tài)特點(diǎn),文中提出了該類生產(chǎn)線測試工位的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則以及系統(tǒng)的軟硬件組成。參照“新一代測試系統(tǒng)”技術(shù)體系聯(lián)合架構(gòu),并采用最新通用測試技術(shù),解決了測試系統(tǒng)動(dòng)態(tài)構(gòu)建、快速升級(jí)問題,實(shí)現(xiàn)了機(jī)載雷達(dá)產(chǎn)品數(shù)字化、一體化生產(chǎn)測試保障。
自動(dòng)測試系統(tǒng);生產(chǎn)線;機(jī)載火控雷達(dá)
由于現(xiàn)代機(jī)載火控雷達(dá)研制周期大大縮短,產(chǎn)品生命周期各階段相互重疊,因此,在研制時(shí)就要考慮批產(chǎn)的問題,批產(chǎn)時(shí)又要考慮產(chǎn)品升級(jí)、功能提升的問題。但基于時(shí)間和成本考慮,不可能都設(shè)計(jì)單獨(dú)的測試系統(tǒng),這就要求機(jī)載火控雷達(dá)生產(chǎn)線測試系統(tǒng)從實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證到產(chǎn)線測試使用的測試設(shè)備都基于同一個(gè)硬件架構(gòu)和軟件平臺(tái),功能覆蓋全面且高度靈活,在操作自動(dòng)化的同時(shí)具有較強(qiáng)的換型能力與升級(jí)能力,具備裝備一體化精益保障[1]。這樣的測試系統(tǒng)有別于部隊(duì)使用的以排故和快速修理為目的的裝備型測試系統(tǒng),其特點(diǎn)是:
1)使用面更廣,包括:科研人員、調(diào)試人員、質(zhì)量測試人員等。
2)測試內(nèi)容更全面:其用于雷達(dá)的生產(chǎn)調(diào)試、性能驗(yàn)證、質(zhì)量驗(yàn)收、定期檢測等。
3)測試方法更加靈活:自動(dòng)測試結(jié)合手動(dòng)調(diào)試及排故。
4)軟件設(shè)計(jì)與科研及生產(chǎn)管理相結(jié)合。
本文針對(duì)上述特點(diǎn),在遵循“新一代測試系統(tǒng)”技術(shù)體系聯(lián)合架構(gòu)的前提下[2],將測試診斷系統(tǒng)中的虛擬儀器、測試總線儀器、通用測試接口(CTI), 可擴(kuò)展標(biāo)記語言(XML)構(gòu)建的通用測試信息接口與可移植的智能測試程序集(TPS)等有機(jī)集成起來,真正實(shí)現(xiàn)測試系統(tǒng)橫向和縱向的通用,用以滿足機(jī)載火控雷達(dá)靈活多變的生產(chǎn)測試需求。
機(jī)載火控雷達(dá)被測單元通常包括:天線單元、發(fā)射單元、接收單元、信數(shù)單元、伺服單元及顯控單元。工位設(shè)計(jì)主要依據(jù)生產(chǎn)測試流程,如圖1所示約定的測試層次是非常清晰的,主要分為兩類:一類是單元測試工位,另一類是整機(jī)聯(lián)調(diào)工位,但哪些指標(biāo)在單元測,哪些指標(biāo)在整機(jī)測是需要綜合考慮不可分割的。測試重心過分安排在整機(jī)工位會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)故障時(shí)難以隔離,而單元測試如果面面俱到也會(huì)造成工作環(huán)境難以模擬,需要大量復(fù)雜的仿真設(shè)備。對(duì)此我們的基本原則是:
1)整機(jī)工位偏向于戰(zhàn)術(shù)指標(biāo),如:雷達(dá)工作方式驗(yàn)證、目標(biāo)發(fā)現(xiàn)能力驗(yàn)證、抗干擾能力驗(yàn)證等。單元工位偏向于技術(shù)指標(biāo),如:電源驅(qū)動(dòng)力測試、微波頻譜測試、發(fā)射功率測試、定時(shí)時(shí)序測試、離散信號(hào)測試、總線接口測試等。
2)對(duì)于故障率較高的項(xiàng)目必須重點(diǎn)驗(yàn)證,發(fā)射功率在單元要測,在整機(jī)聯(lián)試也要測。
3)對(duì)于會(huì)產(chǎn)生故障隔離模糊的項(xiàng)目必須驗(yàn)證,如:伺服工位要配天線仿真設(shè)備,以免在整機(jī)測試時(shí)無法區(qū)分是伺服問題還是天線驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)問題。
4)基本的電源參數(shù),如:電壓、電流、功耗要實(shí)時(shí)監(jiān)測,雖不是雷達(dá)戰(zhàn)技指標(biāo),但測試成本低,很多隱性故障、疑難故障、亞健康狀態(tài)都能間接表征。充分利用雷達(dá)機(jī)內(nèi)檢測(BIT) 數(shù)據(jù)[3],提高裝備的自診斷能力,事半功倍。
圖1 機(jī)載火控雷達(dá)生產(chǎn)線測試工位設(shè)計(jì)圖
對(duì)于這些不同工位,傳統(tǒng)的流水線式設(shè)計(jì)會(huì)造成資源浪費(fèi),所以參照“新一代測試系統(tǒng)”技術(shù)體系聯(lián)合架構(gòu),采用一套專家型綜合測試系統(tǒng)完成整套雷達(dá)單元及整機(jī)的測試工作。綜合測試帶來的好處有以下四點(diǎn):
1)復(fù)用測試資源:如發(fā)射、接收、整機(jī)均要使用昂貴的微波測試儀器。
2)提高測試效率:雷達(dá)生產(chǎn)的各工位復(fù)雜度不同,生產(chǎn)測試壓力也不同,綜合測試可自動(dòng)均衡各單元生產(chǎn)測試的不平衡。
3)節(jié)約測試時(shí)間:單元測試結(jié)束后可直接在整機(jī)安裝架上進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)證,系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題直接轉(zhuǎn)入單元測試,不需要包裝運(yùn)輸轉(zhuǎn)換工位。
4)不需要設(shè)計(jì)眾多的測試工位,節(jié)約生產(chǎn)空間。
2.1概述
機(jī)載火控雷達(dá)生產(chǎn)線自動(dòng)測試系統(tǒng)(ATS)由自動(dòng)測試設(shè)備(ATE)和測試程序集(TPS)組成,如圖2所示。
圖2 測試系統(tǒng)平臺(tái)組成圖
2.2通用的硬件設(shè)計(jì)
2.2.1多總線融合ATE設(shè)計(jì)
該測試系統(tǒng)是一套具有目標(biāo)模擬、航電仿真、顯控仿真、自動(dòng)測試多功能多總線融合綜合ATE[4],使用的測試系統(tǒng)總線按優(yōu)先級(jí)依次為LXI、VXI、GPIB總線。雷達(dá)總線根據(jù)需要包括:LAN、1553B、雷達(dá)專用總線等。測試系統(tǒng)的組成及總線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),如圖3所示。
圖3 測試系統(tǒng)總線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖
2.2.2通用接口陣列設(shè)計(jì)
測試系統(tǒng)接口的標(biāo)準(zhǔn)化和統(tǒng)一是TPS可移植和互操作的基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)參考《GJB7286-2011航空自動(dòng)測試系統(tǒng)測試適配接口通用要求》[5],標(biāo)準(zhǔn)采用50槽位雙層配置,上層為基本配置層,下層為擴(kuò)展配置層。根據(jù)雷達(dá)測試需求,單層25槽位已滿足要求,外形示意如圖4所示,選用4種型號(hào)接口模塊,信號(hào)類型覆蓋雷達(dá)測試所需的:電源、數(shù)字、模擬、總線。微波信號(hào)出于穩(wěn)定性考慮暫時(shí)不上通用接口陣列,采用專用微波信號(hào)適配器,按照此定義設(shè)計(jì)的測試接口能滿足不同機(jī)載雷達(dá)的測試需求。
圖4 接口陣列示意圖
2.2.3通用的工裝夾具設(shè)計(jì)
機(jī)載雷達(dá)工裝夾具主要用于解決被測單元固定和冷卻問題,設(shè)計(jì)的通用工裝夾具如圖5所示,底座設(shè)計(jì)有不同槽位用于固定被測單元,風(fēng)口也可以根據(jù)不同單元進(jìn)行移動(dòng)對(duì)接。
圖5 通用工裝夾具圖
2.3通用軟件平臺(tái)
機(jī)載火控雷達(dá)生產(chǎn)型自動(dòng)測試系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)面臨的主要問題有以下五點(diǎn):(1)測試流程要綜合考慮設(shè)計(jì)驗(yàn)證、生產(chǎn)調(diào)試、故障定位、質(zhì)量檢驗(yàn)等各方需求,既能自動(dòng)測試、快速測試,又能選項(xiàng)測試和對(duì)偶發(fā)故障進(jìn)行等待捕捉;(2)測試資源(主要是測試儀器)在生產(chǎn)時(shí)會(huì)面臨臨時(shí)抽調(diào)和更換型號(hào),造成測試系統(tǒng)的不完整和不固定,所以軟件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮缺項(xiàng)測試和動(dòng)態(tài)配制;(3)由于雷達(dá)設(shè)計(jì)的柔性化和軟件化,需要測試軟件也能快速跟蹤升級(jí);(4)軟件設(shè)計(jì)要結(jié)合生產(chǎn)管理,不同人員權(quán)限不同、職責(zé)不同,可操作的內(nèi)容也不同;(5)測試系統(tǒng)要有完備的系統(tǒng)自檢和系統(tǒng)校準(zhǔn)功能。
基于上述問題,我們開發(fā)了自主產(chǎn)權(quán)的軟件平臺(tái)。該軟件平臺(tái)基于模塊化、插件式、層次化、可擴(kuò)展的構(gòu)建思路設(shè)計(jì)開發(fā),從而減小復(fù)雜模型的耦合程度,使得功能模塊具有良好的可重用性,有利于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的裁減與擴(kuò)充。軟件平臺(tái)分為五層,層次結(jié)構(gòu)如圖6所示。層次間接口遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,使得層次之間、模塊之間、與外部接口之間都按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和信息共享,以實(shí)現(xiàn)TPS與測試系統(tǒng)硬件平臺(tái)的無關(guān)性,滿足測試軟件可移植和可重用的要求[6]。
圖6 系統(tǒng)平臺(tái)軟件層次圖
該軟件平臺(tái)的特點(diǎn)如下:
1)層次化管理開發(fā)。
軟件設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)由三類人員組成,職責(zé)如下:(1)系統(tǒng)配置管理人員:負(fù)責(zé)人員、系統(tǒng)資源、儀器驅(qū)動(dòng)、信號(hào)庫、方法庫、被測單元TP的配置與管理;(2)驅(qū)動(dòng)開發(fā)人員:根據(jù)信號(hào)庫的要求,參照IVI驅(qū)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開發(fā)相應(yīng)的儀器及專用設(shè)備的驅(qū)動(dòng)程序;(3)TP開發(fā)人員:根據(jù)被測單元的測試需求(TRD),選擇相應(yīng)的測試資源,編寫信號(hào)測試方法,并給出合格判據(jù)。
2)可視化編程環(huán)境。
軟件平臺(tái)采用可視化開化,編寫TP流程時(shí),根據(jù)需要從信號(hào)定義列表和設(shè)備功能定義列表中,拖拽到TP流程開發(fā)界面進(jìn)行編輯;然后,將所有的設(shè)計(jì)保存到XML文件中,測試時(shí)將其加載到運(yùn)行平臺(tái)中。
3)儀器可互換性。
為實(shí)現(xiàn)儀器可互換性,對(duì)同種類型儀器驅(qū)動(dòng)的編寫采用以下準(zhǔn)則:(1)支持IVI標(biāo)準(zhǔn)的儀器驅(qū)動(dòng)編寫,采用廠家提供的現(xiàn)成IVI方法進(jìn)行封裝;(2)不支持IVI標(biāo)準(zhǔn)的儀器,通過需求分析、熟悉儀器、制定功能規(guī)劃再利用IVI準(zhǔn)則對(duì)驅(qū)動(dòng)方法接口進(jìn)行封裝[7],底層利用VISA控制。對(duì)于不同廠家的儀器即使控制命令不同,只要將相應(yīng)驅(qū)動(dòng)庫進(jìn)行更新就可以快速實(shí)現(xiàn)儀器互換。
4)維護(hù)功能完備。
除對(duì)UUT的測試功能外,系統(tǒng)還設(shè)計(jì)有完善的自檢和自校功能。自檢分為三級(jí):一級(jí)為儀器初始化通信自檢,用于發(fā)現(xiàn)儀器是否在線;二級(jí)為功能自檢,檢查單個(gè)儀器功能是否正常;三級(jí)為系統(tǒng)閉環(huán)自檢,通過收發(fā)通道外閉環(huán),檢測系統(tǒng)功能是否完備,并將故障隔離到單根導(dǎo)線,自檢通過后還設(shè)計(jì)有引導(dǎo)程序和自動(dòng)校準(zhǔn)程序,幫助用戶解決高頻測量通道損耗校準(zhǔn)問題。
機(jī)載火控雷達(dá)技術(shù)革新速度的加快,持續(xù)推動(dòng)著產(chǎn)品的更新迭代。測試,作為保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán),貫穿設(shè)計(jì)研發(fā)、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證到生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)。本測試系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮了生產(chǎn)測試各個(gè)環(huán)節(jié)的測試需求,層次清晰,為機(jī)載火控雷達(dá)乃至復(fù)雜武器裝備的生產(chǎn)測試提供了設(shè)計(jì)依據(jù)。
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劉健男,1975年生,碩士,高級(jí)工程師。研究方向?yàn)槔走_(dá)系統(tǒng)綜合保障、通用自動(dòng)化測試系統(tǒng)研制。
Development of Automatic Test System forAirborneFireControlRadarProductionLine
LIU Jian
(Nanjing Research Institute of Electronics Technology, Nangjing 210039, China)
Aimingatthemulti-modelandmulti-statetestspecialtiesofairbornefirecontrolradarproductline,thispaperintroducestherulesoftestworkingpositionallocationanddescribesbothhardwareandsoftwarecomponentsofthetestsystem.Referringtotechnicalarchitectureofnewgenerationsyntheticautotestsystemandthemoderncommontesttechnologies,thesystemcanbedynamicallyconstructedandfastupgraded,whichrealizestheaimofairbornefirecontrolradardigitalizationandtestsupportintergration.
automatictestsystem;productline;airbornefirecontrolradar
10.16592/j.cnki.1004-7859.2016.08.019
劉健Email:D-liu@126.com
2016-04-29
2016-06-24
TN959
A
1004-7859(2016)08-0084-04