特約撰稿人：南京朗坤自動化有限公司 任榮

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實施成本領先戰(zhàn)略 創(chuàng)建點檢定修管理平臺—中電投蒙東能源通遼發(fā)電總廠實施PMS案例淺析

特約撰稿人：南京朗坤自動化有限公司 任榮

中電投蒙東能源通遼發(fā)電總廠通過實施集團試點的PMS項目，成功引入了點檢定修管理體系，并通過一體化的點檢定修業(yè)務軟件平臺，實現(xiàn)了設備管理可靠性、經濟性和安全性相統(tǒng)一，探索出了一種實現(xiàn)全面點檢工作管理集成應用新模式。

為了對集團所屬企業(yè)設備資產提供規(guī)范化、精益化、科學化的管理，實現(xiàn)企業(yè)設備資產的最大化效益運營，中電投集團在多年消化吸收國內外同行和國外資產管理軟件思想的基礎上，決心傾力打造一套適合國情，融入點檢定修思想的生產過程管理控制系統(tǒng)（簡稱PMS），并選定在中電投蒙東能源通遼發(fā)電總廠進行試點。

中電投蒙東能源通遼發(fā)電總廠總裝機容量為1400MW，為4臺200MW凝汽式發(fā)電機組和1臺600MW空冷機組，1985年始陸續(xù)投產發(fā)電。企業(yè)因為設備管理工作扎實有效，2008年獲得“全國電力行業(yè)設備管理工作先進單位”榮譽稱號。

通過通遼發(fā)電總廠和實施商南京朗坤軟件有限公司的共同努力，目前系統(tǒng)已全部投運，項目順利關閉。通過實施PMS項目，通遼發(fā)電總廠大大提高點檢定修管理水平，并探索出一條在一體化業(yè)務平臺基礎上，進行全面點檢定修應用的新模式。

全面點檢定修管理系統(tǒng)的主要功能

PMS點檢定修管理平臺基于SOA架構，采用J2EE技術、純B/S模式，通過采用大量的富客戶端技術（WEB2.0技術、Flex技術）來改善應用體驗。提供柔性、敏捷、圖形化交互操作的工作流平臺、業(yè)務設計平臺和系統(tǒng)管理平臺，保證點檢定修管理平臺具有可持續(xù)增長能力。

PMS點檢定修管理以設備臺賬為基礎，工單的策劃、執(zhí)行、分析、總結為主線，按照故障檢修、預防性維護、狀態(tài)檢修等檢修模式，綜合全面預算管理及備品配件的采購管理、庫存管理等，實現(xiàn)資產的全生命周期管理。

設備管理。設備臺賬管理以統(tǒng)一的設備編碼標識體系為基礎，通過對設備多方基礎數(shù)據的分析,從設備位置、設備、設備類型建立多維設備臺賬體系，與各種文檔緊密相聯(lián)，將信息處理納入產生這些信息的實際業(yè)務中去。

缺陷管理。以工作流驅動和設備知識庫為支撐，對缺陷登記、鑒定、審核、執(zhí)行、總結進行有序處理，輔助相關人員做出科學的消缺決策、規(guī)范檢修作業(yè)，降低誤修、錯修率。同時提供缺陷全過程信息追溯分析、修正完善設備檢修文件包功能，建立全面閉環(huán)的消缺管理機制。

預防性維護管理。提供基于檢修規(guī)程的預防性維護策略，將周期性檢修任務程序化，通過信息系統(tǒng)推動到期檢修任務的執(zhí)行，提高檢修執(zhí)行力。與設備狀態(tài)分析結果相結合，建立檢修周期持續(xù)改進機制，通過對設備狀態(tài)與性能的精確把控，優(yōu)化檢修策略，延長檢修間隔，縮短檢修周期。為企業(yè)提供良好的資產維護基礎。

狀態(tài)檢修管理。通過定期檢測和實時監(jiān)控方式為設備運行狀態(tài)提供數(shù)據分析來源，對設備運行狀態(tài)加以一定的經驗分析，供設備管理者決策參考，確定此設備或裝置是否需要維修。在最小成本耗費和程序化的基礎上，產生最大可靠性，并在合適的時間進行相應的維護，達到更高層次的維修。

工單管理。對由缺陷產生的工單、預防性維護工單、由項目產生的請求工單，進行工單的計劃、審批、執(zhí)行、檢查和完工處理，檢修管理通過工作流的運行機制推動事務向既定的方向發(fā)展，從而有效控制設備維護工作的進程，跟蹤工單狀態(tài)。匯總維修、維護任務成本，進行實際成本與預算的分析比較，實時調整相應預算。

項目管理。項目管理可實現(xiàn)大小修項目管理、技術改造項目管理、科技項目管理和其他工程項目管理等。通過項目化的理念和方法將運作轉化為有具體目標、預算、進度和控制的項目。達到實時進度的跟蹤、分析、控制，項目成本、項目質量的收集、分析和控制，實現(xiàn)宏觀控制和管理。

物資管理。系統(tǒng)將設備檢修和物資供應及財務管理集成在一個公用的數(shù)據庫平臺上，通過采購管理、庫存管理等功能模塊，及時對物資需求、采購、訂貨、庫存、供應和成本等各個環(huán)節(jié)中的業(yè)務進行及時處理，同時提高物資對設備檢修的響應速度，節(jié)約檢修時間，合理制定各類物資的儲備定額，使庫存占用的流動資金降低到更合理的水平，從而降低成本。

全面點檢定修管理平臺特點

全面性（創(chuàng)新的一體化管理平臺）。PMS點檢定修管理平臺實現(xiàn)了點檢管理、定修管理、物資管理、項目管理、合同管理、運行管理、安全管理等生產經營活動一體化；創(chuàng)造性地融入生產實時、預算管理等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了以巡點檢五層防護及SIS點檢為主要點檢手段，項目和工單為主要定修管理載體工具，以預算管理為主要成本控制手段、以成本日志為財務接口紐帶，新物流模式下的點檢定修管理體系，實現(xiàn)了點檢定修工作可靠性、經濟性及安全性相統(tǒng)一。

閉環(huán)的設備管理平臺。點檢定修設備管理是一個閉環(huán)管理、持續(xù)改進的過程。點檢定修管理系統(tǒng)具備清晰的持續(xù)改進思路，依托系統(tǒng)內建立的技術標準體系，可實現(xiàn)兩個持續(xù)改進的閉環(huán)：一是由“設備技術標準——業(yè)務模塊——設備綜合分析——設備技術標準”組成的綜合持續(xù)改進閉環(huán)；二是由設備檢修、維護保養(yǎng)、設備點檢三個業(yè)務模塊內部構成的持續(xù)改進閉環(huán)。

檢修文件包深化應用。檢修文件包是點檢定修體系的核心管理對象，是點檢定修系統(tǒng)實現(xiàn)PDCA管理的最小單元。在本系統(tǒng)將檢修文件包和一般EAM軟件的項目、工單、標準工作進行了映射，將其變成可執(zhí)行的標準，可管理的對象，可對標的執(zhí)行單元。除對檢修工藝、物料、人工、資源進行管理外，還將檢修質量管理、安健環(huán)管理落到實處。

實現(xiàn)點檢定修管理平臺與SIS平臺融合。廠級監(jiān)控管理系統(tǒng)（SIS）是電力企業(yè)，特別是發(fā)電企業(yè)信息化建設的重要建設內容。SIS以提高設備系統(tǒng)運行效率和提供設備維護策略指導為主要應用目的。

通過點檢定修系統(tǒng)與SIS的融合，進一步提高了點檢數(shù)據的實時性、真實性、全面性，為設備劣化趨勢分析提供了豐富的分析數(shù)據。通過與SIS融合，實現(xiàn)了部分設備的預防性檢修策略，自動觸發(fā)維護工單，提高設備維護效率，提高設備的可靠性和延長設備生命周期。拓展和深化了點檢定修管理平臺和SIS平臺的應用。

基于設備統(tǒng)一數(shù)據庫，形成點檢定修的輔助決策平臺。將不同數(shù)據來源、不同類型的設備數(shù)據進行了重新定義和抽取，形成了設備一體化數(shù)據庫。并在此基礎上對設備進行動態(tài)的分析，結合靜態(tài)的設備綜合數(shù)據，進行優(yōu)化檢修的決策。

完善定修成本管理，實現(xiàn)企業(yè)成本領先戰(zhàn)略。電力市場的競爭越來越激烈，使得發(fā)電企業(yè)不得不關注自身發(fā)展戰(zhàn)略和成本管理戰(zhàn)略，在戰(zhàn)略發(fā)展和運營中實現(xiàn)“管理優(yōu)、成本低、效率高、效益好”，使企業(yè)的核心競爭力保持在領先水平。

點檢定修系統(tǒng)以預算管理為定修成本控制手段，在檢修項目合同建立、項目合同付款、項目物資需求計劃申請和項目物資出庫等環(huán)節(jié)，對檢修費用進行事前監(jiān)控、事中控制、事后分析。

系統(tǒng)以工單、合同為載體，對檢修成本進行統(tǒng)計、分析。創(chuàng)造性地解決國內大部分企業(yè)實施資產管理軟件時“宏觀上難以歸結項目檢修成本，微觀上難以跟蹤設備成本”的諸多難題。

完備的檢修費用預算，實用的定修成本管理是系統(tǒng)建設的一個重要亮點，使其不只是一個簡單的檢修技術平臺，而是全面考慮設備維護可靠性、經濟性的綜合設備管理平臺。

全面點檢定修管理平臺實施。通遼發(fā)電總廠實施全面點檢定修管理平臺，主要經歷了三個階段：第一階段：進行設備管理的基礎規(guī)范、技術標準、業(yè)務流程的建立工作。分步實施物資等基礎應用模塊。第二階段：體系性地實現(xiàn)故障檢修，預防性維護和基于設備劣化趨勢分析的狀態(tài)檢修等檢修策略。第三階段：連通所有業(yè)務環(huán)節(jié)，實現(xiàn)一體化應用，通過項目管理和工單管理，實現(xiàn)了設備管理工作的技術管理、成本管理、質量管理和安全管理，實現(xiàn)設備管理工作從策劃、執(zhí)行到完成和分析的全過程閉環(huán)管理，形成一個持續(xù)改進的設備績效管理和分析平臺。

在整個點檢定修平臺實施過程中，我們重點做了以下工作：

從應用出發(fā)合理進行設備KKS編碼。設備編碼是設備管理的基礎，我們按照KKS編碼的規(guī)范，基于實用、好用、夠用的原則，對全廠設備進行了KKS編碼，5臺機組合計KKS編碼數(shù)量達到11萬條。

進行設備分級。設備分級管理是設備管理的基礎，是實施設備管理策略的第一步，我們投入了大量的人力和物力，按設備的可靠性要求程度和安健環(huán)要求程度，對所有的單體設備進行了評估，將設備分為四個等級。

形成設備檢修技術標準。實現(xiàn)設備管理科學化的基礎是建立設備的標準體系。點檢定修管理系統(tǒng)的一個突破性創(chuàng)新是“技術標準的數(shù)據結構化”。在軟件系統(tǒng)中，將技術標準分割為一個個的獨立元素，使技術標準不再是文本，而是變成了軟件系統(tǒng)可以識別的數(shù)據，使利用技術標準體系驅動、銜接業(yè)務管理模塊成為可能，將點檢定修設備管理理論上的優(yōu)勢轉化為可執(zhí)行的業(yè)務流程，軟件系統(tǒng)的實用性發(fā)生了質的飛躍。

策劃點檢“八定”。對點檢標準進行策劃、審核、修正，最終成果包括點檢項共計5621條，點檢區(qū)域774條記錄，點檢路線54條。

點檢測項定義

檢修文件包策劃。標準檢修文件包是在檢修過程中，將設備檢修所發(fā)生的常規(guī)工作總結、定義出來。每一項標準工作包括完成該項工作所需時間、人員、材料、資源和任務等。在生產檢修過程中通過實踐逐步將標準工作完善，經過一定的數(shù)據積累，可以做到檢修工作的標準化、專家化，能合理安排人力和其他資源，提高檢修質量，降低檢修成本，縮短故障分析過程。

全員培訓后，用近3個月的時間，對2010年的3#機A檢標準項目進行了提前策劃，策劃工作包括檢修文件包的全部內容，包括檢修工序、質量及備件、材料和人工工時計劃，建立標準工作418項。通過檢修文件包的建立，大大規(guī)范了機組等級檢修的精細化管理，實現(xiàn)了檢修工作從策劃到執(zhí)行的全過程管理。

檢修項目管理流程

實施設備檢修策略，實現(xiàn)全部設備可控、在控。不同的設備都進入點檢定修的管理體系范疇，實現(xiàn)了全部設備可控、在控。

實施等級檢修，實現(xiàn)檢修業(yè)務一體化。通過實施等級檢修，以合同和工單為主線，將檢修全過程活動納入點檢定修管理平臺，實現(xiàn)檢修業(yè)務一體化管理。

點檢定修管理平臺實施效果

點檢定修管理平臺的上線應用，提升了通遼發(fā)電總廠的設備管理水平。以點檢定修管理為管理創(chuàng)新平臺，集團管理理念得到了充分應用，項目管理、檢修管理等方面形成了比較完善的體系。

點檢定修管理平臺的上線應用，使通遼發(fā)電總廠的點檢定修管理實現(xiàn)了閉環(huán)管理、過程控制、全程追溯。同時，物流、資金流與閉環(huán)的工作流有機結合與貫通，實現(xiàn)信息流、物流、資金流的融合，充分體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)信息管理理念和方法，設備管理水平得到全面地提升。

點檢定修管理平臺上線以來取得以下收獲。

規(guī)范業(yè)務處理模式。點檢定修管理平臺使通遼發(fā)電總廠的點檢定修業(yè)務管理按集團公司審定的統(tǒng)一規(guī)范化流程處理，流程的啟動、每個節(jié)點的使用和對應的操作都按預先制定的規(guī)則進行，系統(tǒng)會將業(yè)務主動推給規(guī)定的處理者。

管理過程可控在控。業(yè)務流程上的操作命令的執(zhí)行都是有條件的，業(yè)務在不同的狀態(tài)需要不同的操作，操作錯了系統(tǒng)將“亮紅燈”，提示操作者去完成指定的工作或等待條件。

實現(xiàn)生產成本的有效控制。系統(tǒng)以工單為載體，對維護、維修工程中涉及的預算和發(fā)生的物資、人工、資源及其他費用進行跟蹤管理，并自動更新到設備臺賬。工單可從物資、人工、資源、費用四個方面來統(tǒng)計成本。工單成本是作業(yè)成本的數(shù)據基礎，是統(tǒng)計設備和設備位置成本的來源。以成本日志為財務接口紐帶，實現(xiàn)新物流模式下的點檢定修管理體系。

總之， 點檢定修管理平臺建設的長期效益正在逐步突顯。