周學(xué)民

摘要：在機械傳動中，要使回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)直線運動或直線運動變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運動，一般都用偏心軸或曲軸來完成。本文就以在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上，依靠三爪自定心卡盤，然后跟據(jù)實踐中得出的經(jīng)驗，設(shè)計一套簡單的夾具，實現(xiàn)批量加工不同偏心距離的工件。

關(guān)鍵詞：夾具，偏心距，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床

0引言

在數(shù)控車床上面加工偏心軸有多種方法，例如利用四爪單動卡盤、雙重卡盤、花盤、偏心卡盤及專用偏心夾具等進(jìn)行裝夾加工。而本文要加工的零件是不同偏心距的偏心軸，偏心距分別為3mm、4mm、5mm三個系列，每個系列加工數(shù)量為100件。根據(jù)產(chǎn)品的要求，結(jié)合我們實際的生產(chǎn)條件，我們只有GSK980TDA經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，沒有四爪單動卡盤等其它通用及專用夾具，所以個人就設(shè)計了一套組合夾具，依托于三爪自定心卡盤的三爪，在加工不同偏心距零件時裝入對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊為墊塊，配合加工程序，來實現(xiàn)不同偏心距系列零件的批量生產(chǎn)。

1夾具設(shè)計與加工

夾具一般由夾具體、定位裝置及夾緊裝置三部分組成。

通常在三爪自定心卡盤上車偏心距e≤6mm的工件，可在其中一個爪子上墊加一定厚度的墊片，使工件產(chǎn)生偏心，然后再通過打表校正后進(jìn)行加工就能實現(xiàn)。本文把得出的不同偏心距所需的墊片制成標(biāo)準(zhǔn)塊，配合夾具體固定在三爪卡盤的其中一個爪子上，依靠三爪自定心卡盤進(jìn)行偏心定位，滿足我們的設(shè)計及加工要求。而具體墊片厚度可用以下近似公式計算：

1.1標(biāo)準(zhǔn)塊（墊片）的設(shè)計與加工

標(biāo)準(zhǔn)塊的設(shè)計圖樣為圖（2）。

（1）標(biāo)準(zhǔn)塊厚度h值計算

壓桿材料為45#鋼材，加工時，先采用線切割電火花機床在80×60×14的板料上面割出壓桿的外形形狀，四邊留余量0.5mm，然后利用數(shù)控銑床手動編程加工外形及兩平面至尺寸要求，最后進(jìn)行淬火熱處理，提高表面硬度。

（二）夾具的裝配

夾具的總裝配圖如圖（5）所示。

通過總裝配圖，我們可以看出，該夾具必須先安裝在三爪上面，然后把標(biāo)準(zhǔn)塊置于夾具體與三爪的支持面上，調(diào)整鎖緊螺桿即可把標(biāo)準(zhǔn)塊與三爪之間的相對位置固定，當(dāng)把工件裝夾在三爪當(dāng)中時，由于其中一個爪子被標(biāo)準(zhǔn)塊墊高，夾緊時工件便會偏心相應(yīng)的一個距離，從而實現(xiàn)偏心的加工。所以，此夾具是依托三爪卡盤，與三爪卡盤一起配合使用的組合夾具。

2偏心軸加工工藝分析和編程

根據(jù)生產(chǎn)單情況，毛坯坯料為45#鋼材，尺寸為Φ40圓棒料，采用兩臺同型號的980TDA經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床同時分工合作加工，其中A機床開粗截料至尺寸Φ38*22；裝上夾具體的B機床夾持Φ38外圓，同時加工Φ26外圓部分及Φ16內(nèi)孔尺寸至尺寸要求；根據(jù)零件加工要求，確定了刀具材料。

接下來是對加工程序進(jìn)行編程，有個地方是與我們通常所用的程序結(jié)構(gòu)不同的。就是兩個在程序加工完畢，最后調(diào)是裝在4號刀位的擋鐵進(jìn)行定位，以確定工件在工件坐標(biāo)系中的位置，防止每次加工都要對刀操作；而相對于不同偏心系列的零件加工，只需更換組合夾具里面不同的標(biāo)準(zhǔn)塊就可以實現(xiàn)加工了，加工程序卻完全通用，不需更改。

2.1產(chǎn)品加工與質(zhì)量監(jiān)控

在此文中，我們批量加工這一偏心零件，是在三臺機床上面分序合作完成的。所以，在每一次的零件裝夾過程中，要求裝夾可靠，力量適中，且要裝正，不能有跳動的現(xiàn)象。

在加工過程中，質(zhì)檢也是一個重要的環(huán)節(jié)，這就需要我們操作者根據(jù)實踐經(jīng)驗來把握了。一般在首件試切成功后，加工精度都不會有太大的偏離。但由于刀尖的磨損等外部原因，就要求我們操作者在批量生產(chǎn)一定數(shù)量的零件后（約20件左右），要對零件進(jìn)行抽樣檢測，把誤差值補償?shù)綄?yīng)的刀補號里面，以糾正刀尖的磨損量，消除加工誤差，保證接下來生產(chǎn)的零件產(chǎn)品尺寸精度。