張麗峰河北鋼鐵集團有限公司宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司一鋼軋廠

統(tǒng)計技術(shù)在焊絲鋼ER70S-6質(zhì)量評價中的應(yīng)用

張麗峰
河北鋼鐵集團有限公司宣化鋼鐵集團有限責(zé)任公司一鋼軋廠

摘要：本文通過使用直方圖等統(tǒng)計技術(shù)對焊絲鋼ER70S-6成分、尺寸等關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行評價和控制，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：直方圖；質(zhì)量評價；控制點

1　前言

宣鋼一高線是2001年6月投產(chǎn)的國產(chǎn)全連續(xù)式高速無扭線材軋鋼生產(chǎn)線，全線28架軋機，連鑄坯尺寸為150×150×12000mm，軋速達85m/s。工藝流程如下：加熱爐→高壓水除磷→粗軋機→中軋機→預(yù)精軋→水冷段→精軋機→水冷段→夾送輥→吐絲機→斯太爾摩冷卻線→集卷筒→PF線。一高線主要以生產(chǎn)軟線為主，焊絲鋼占65%，年產(chǎn)量25萬噸。隨著市場競爭日趨激烈，用戶對質(zhì)量的要求不斷提高，為滿足用戶對產(chǎn)品通條性、均質(zhì)化要求，對生產(chǎn)工序主要控制參數(shù)進行統(tǒng)計，以促進產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。

2　影響焊絲鋼質(zhì)量的因素

影響焊絲鋼ER70S-6的質(zhì)量因素較多，煉鋼工序主要有化學(xué)成分控制，軋鋼工序主要有尺寸精度控制等。為了進一步提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量，從影響焊絲鋼ER70S-6質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，使用統(tǒng)計工具開展工序質(zhì)量評價，主要內(nèi)容有：對成品的實物質(zhì)量進行評價；對生產(chǎn)工序的關(guān)鍵控制點進行評價；對工序質(zhì)量滿意度進行評價。通過實施質(zhì)量評價，強化了工序控制點的管理，提高了過程控制的穩(wěn)定性，減少了質(zhì)量波動，有效的提高質(zhì)量控制水平。

3　運用統(tǒng)計技術(shù)開展工序質(zhì)量評價

3.1實物質(zhì)量評價

產(chǎn)品實物質(zhì)量評價就是定期對最終產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝參數(shù)通過計算和分析波動范圍、極差、均值、標準偏差和工序能力指數(shù)等，運用直方圖評價工序質(zhì)量的好壞，并作出定性管理評價。定期按照成分、尺寸進行產(chǎn)品實物質(zhì)量評價，按要求分組、統(tǒng)計、作直方圖，找出變化規(guī)律，根據(jù)產(chǎn)品實物質(zhì)量進行評價，對過程控制能力不足的，及時制定改進方案，從而使工序能力得到提高。圖1是軋制Φ 5.5mm規(guī)格焊絲鋼ER70S-6盤條直徑直方圖；圖2是軋材主要化學(xué)成分C直方圖。

圖1　Φ5.5mm規(guī)格ER70S-6

圖2　主要化學(xué)成分C直方圖

盤條直徑直方圖

產(chǎn)品實物質(zhì)量評價主要從工序能力調(diào)查入手，從測量的數(shù)據(jù)中計算出過程能力指數(shù)，判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，對于工序能力控制不足的要進行有效的整改。從直方圖的圖形看，成品尺寸偏差不大，而且成品偏中限的較多，呈正態(tài)分布，與標準對比尺寸偏差在5.2mm-5.8mm之間，因此成品尺寸符合標準。焊絲鋼ER70S-6化學(xué)成分中碳要求控制范圍非常窄，內(nèi)控成分只有0.06-0.09，因此碳含量控制穩(wěn)定性成為衡量焊絲鋼質(zhì)量的關(guān)鍵控制點，經(jīng)過統(tǒng)計分析計算得出：

Cpk(技術(shù)標準)=（Tu-X）/3/S=（5.80-5.51）/3/0.059=1.64

由此可知，Cpk＞1.33過程能力控制比較穩(wěn)定，該工序能力充分，應(yīng)繼續(xù)保持。

3.2工序控制點進行質(zhì)量評價

為了調(diào)查生產(chǎn)或工序控制過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并及時消除生產(chǎn)或工序控制過程中的失控情況,對重點過程控制點進行實時監(jiān)控，并掌握運行狀態(tài)，對異常情況能起到預(yù)警預(yù)報，從而有效地改進。工序自我評價主要是化學(xué)成分，并計算過程能力指數(shù)，對其運行狀態(tài)進行判異或判穩(wěn)。

首先，根據(jù)關(guān)鍵質(zhì)量控制點的控制要素每月進行數(shù)據(jù)分析，并計算每組的均值、極差值和總的均值、極差的平均值。然后繪制控制圖，并根據(jù)控制圖原理的判穩(wěn)和判異準則分析判定，對于異?；蚴Э剡^程應(yīng)立即追查原因并采取措施防止再現(xiàn)。表1為生產(chǎn)Φ 5.5mm規(guī)格焊絲鋼ER70S-6盤條時化學(xué)成分控制情況。

表1　Φ5.5mm規(guī)格ER70S-6化學(xué)成分表

由表1及圖2可知，化學(xué)成分C的X=0.08，S=0.003，Cpk=2.11，Max=0.09，Min=0.07，R=0.02，TL=0.06，TU=0.10，成分均值:0.08?；瘜W(xué)成分Si的X=0.869，S=0.02，Cpk=1.14，Max=0.92，Min=0.82，R= 0.10，TL=0.80，TU=0.95，成分均值:0.87。化學(xué)成分Mn的X=1.470，S=0.02，Cpk=1.14，Max=1.52，Min=1.42，R=0.10，TL=1.40，TU=1.55，成分均值:1.47。直方圖呈正態(tài)分布，計算結(jié)果表明化學(xué)成分過程能力充分。

3.3開展工序滿意度評價

為及時掌握下道工序?qū)Ρ竟ば虻馁|(zhì)量評價，進行工序控制滿意度信息反饋。對上道工序提供的原材料，過程產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，原始記錄的記載情況等進行綜合評定。其評價主要依據(jù)工序產(chǎn)品的標準，對提供工序的質(zhì)量超出標準的部分進行分析，通過評價真正反應(yīng)出產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，便于上、下工序進行協(xié)調(diào)配合，及時改進，最終達到提高工序工作質(zhì)量的目的，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證，預(yù)防和控制不良產(chǎn)品的產(chǎn)生和流轉(zhuǎn)，最大限度地降低因質(zhì)量問題造成的經(jīng)濟損失，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。

4　結(jié)束語

通過統(tǒng)計技術(shù)和統(tǒng)計工具對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)主要數(shù)據(jù)進行質(zhì)量評價，及時掌握了各工序主要控制點的控制參數(shù)及波動情況，對異常波動情況采取早預(yù)防、早發(fā)現(xiàn)、早整改等措施，為避免不合格產(chǎn)品帶來的經(jīng)濟損失提供了可靠的數(shù)據(jù)保證。