◎ 封新華 上海三航奔騰建設(shè)工程有限公司
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淺談高樁碼頭現(xiàn)澆下橫梁砼的施工技術(shù)
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摘 要:本文主要針對(duì)高樁碼頭現(xiàn)澆下橫梁砼的施工技術(shù)進(jìn)行研究分析,并且依據(jù)實(shí)際工程案例提出了一些意見(jiàn),希望能夠提高我國(guó)碼頭下橫梁的施工質(zhì)量,并與業(yè)內(nèi)人士互相交流借鑒。
關(guān)鍵詞:高樁碼頭 現(xiàn)澆下橫梁 施工質(zhì)量
無(wú)錫(江陰)港申夏港區(qū)6號(hào)碼頭一期工程建設(shè)海輪泊位平臺(tái)長(zhǎng)530m,寬28m,碼頭采用高樁梁板式結(jié)構(gòu),下橫梁為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),橫梁長(zhǎng)度為28m,下橫梁截面規(guī)格為1.9×1.2m。整個(gè)碼頭有74根澆筑橫梁,在PHC管樁打設(shè)完成后施工,橫梁包括上橫梁、下橫梁,下橫梁底標(biāo)高+3.35m,下橫梁頂標(biāo)高+2.15m(85高程)。
該工程在施工過(guò)程中的水位狀況為:設(shè)計(jì)高水位:3.54m;設(shè)計(jì)低水位:-0.18m,極端高水位:5.10m,極端低水位:-1.15m。此工程中,由于下橫梁底面標(biāo)高+2.15m,下橫梁施工受潮水影響較為嚴(yán)重,只有進(jìn)行合理的施工組織,才能保證工程的順利進(jìn)行。
在實(shí)際的方案設(shè)計(jì)過(guò)程中,相關(guān)工作人員應(yīng)該依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況進(jìn)行設(shè)計(jì),具體的施工方案如下。
2.1 砼攪拌以及澆筑
由于前期引橋還未施工完成,陸上混凝土輸送至下橫梁澆筑部位困難,故前期海輪泊位下橫梁混凝土的供應(yīng)采用攪拌船進(jìn)行。攪拌船攪拌完成后,通過(guò)攪拌船上的混凝土輸送臂直接將砼泵送至澆筑部位。
2.2 鋼筋的加工及綁扎
鋼筋的加工對(duì)施工具有重要作用,實(shí)際制作過(guò)程中,在陸域布置鋼筋加工場(chǎng)地下橫梁鋼筋按照施工圖紙進(jìn)行統(tǒng)一加工。加工完成后,通過(guò)扒桿船將鋼筋運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng),使用扒桿船將鋼筋吊至下橫梁底模平臺(tái),然后再進(jìn)行人工綁扎。
2.3 模板
下橫梁底模支撐系統(tǒng)采取“吊筋”的施工工藝,主梁采用型鋼支撐。側(cè)模采用定型鋼模。模板的安裝采用扒桿船配施工合。
通常來(lái)說(shuō),下橫梁模板設(shè)計(jì)主要包括了底模板設(shè)計(jì)、側(cè)模板設(shè)計(jì)兩個(gè)部分。
3.1 側(cè)模板設(shè)計(jì)
側(cè)模面板采用-5 m m厚鋼板作為主要材料,模板的骨架采用L45×45×5的角鋼,立桿采用[8的雙槽鋼焊接而成桁架,模板的規(guī)格通過(guò)相應(yīng)的計(jì)算可以得到。
3.2 底模板設(shè)計(jì)
底模的支撐型鋼選用雙拼[32b槽鋼,槽鋼上鋪設(shè)100×100mm木方,底模面板采用30mm厚木板。施工過(guò)程中的荷載主要有新澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載,荷載的傳送方式為:底木板→木放→槽鋼主梁→反吊吊筋→樁頭。底模驗(yàn)算過(guò)程如下。
(1)主梁槽鋼驗(yàn)算。選取最大跨距樁間距4m段進(jìn)行驗(yàn)算,簡(jiǎn)化為最不利的簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)計(jì)算模型設(shè)計(jì)與驗(yàn)算。
a.均布荷載q。
b.跨中最大彎矩Mmax。
c.組合槽鋼的對(duì)x軸的慣性矩和截面抵抗矩。
承重結(jié)構(gòu)采用2×[32b;
d.強(qiáng)度驗(yàn)算。
結(jié)論:采用2×[32b抗彎強(qiáng)度均滿足要求。
e.撓度驗(yàn)算。
結(jié)論:采用2×[32b槽鋼撓度滿足要求。
(2)格柵驗(yàn)算。
取1 0 0×1 0 0 m m木方,間距400mm,格柵計(jì)算長(zhǎng)度取l=1.2m,a=0.4m,E=8.0×104N/mm2。
則線荷載:q=1.2×0.4×25+3×0.4 =13.2kN/m;
結(jié)論:滿足要求。
(3)底板驗(yàn)算。
底板選用30mm厚木板,計(jì)算寬度取1.0m,按四跨連續(xù)梁計(jì)算。
則線荷載:q=62.7×1.0=62.7kN/m;
結(jié)論:滿足要求。
(4)吊筋驗(yàn)算。
單個(gè)樁頭處支撐力:R=6.27×104 N/m×4m×1.9m/2=238.3kN。
4根?25吊筋允許剪力:R’=12mm ×12mm×3.14×170N/m2×4=307.6kN >R=238.3kN。
結(jié)論:滿足要求。
通過(guò)計(jì)算確定,采用2根[32b槽鋼,每一個(gè)樁頭處使用4根?25吊筋。
4.1 測(cè)量放線
在實(shí)際的施工中,工作人員首先應(yīng)該進(jìn)行測(cè)量放線工作,在陸地上設(shè)置相應(yīng)的控制點(diǎn),分布于碼頭的兩邊以及平臺(tái)的前沿部分,還要采用相應(yīng)的儀器對(duì)其位置進(jìn)行校準(zhǔn)。另外,如果相應(yīng)的工作在水上進(jìn)行,在應(yīng)該將控制點(diǎn)放置在橫梁上,橫梁平面的放線應(yīng)該采用全站儀坐標(biāo)法,使用水準(zhǔn)儀對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高,保證良好的施工質(zhì)量。
4.2 模板安裝
(1)底模板安裝。實(shí)際安裝過(guò)程中,由于橫梁跨度及混凝土自身重量較大,導(dǎo)致夾樁不能承擔(dān)上部荷載。當(dāng)?shù)趿旱陌惭b完成后,工作人員應(yīng)該在鋼梁頂上放置木方和8#槽鋼對(duì)其進(jìn)行加固,另外,木方還要采用鋼絲將其和鋼梁進(jìn)行綁扎,然后在固定好的木方上鋪設(shè)木板,最后使得木枋木板結(jié)合,完成施工。
(2)側(cè)模板安裝。在實(shí)際安裝過(guò)程中,采用扒桿船配合進(jìn)行安裝,側(cè)模采用“墻包底”的施工工藝,保證其能夠和底模進(jìn)行結(jié)合。對(duì)于側(cè)模與底模以及側(cè)模與側(cè)模之間的接縫處,應(yīng)采用黏貼海綿止?jié){條的方式作止?jié){處理。
(3)砼施工。
①攪拌。在實(shí)際施工中,混凝土的供應(yīng)采用攪拌船進(jìn)行,拌制混凝土所用的砂、石、水泥等原材料,均采用水運(yùn)的方式直接運(yùn)至攪拌船,砼澆筑時(shí),直接采用攪拌船的輸送臂泵送砼入模。砼攪拌時(shí),要保證其均勻,和易性較好,坍落度控制在140±20mm內(nèi),澆筑過(guò)程中,要避免離析現(xiàn)象的出現(xiàn)。
②澆筑。下橫梁在澆筑過(guò)程中,應(yīng)該及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理,同時(shí)還要保證模板濕度適合。澆筑前,再次對(duì)綁扎好的鋼筋及支設(shè)好的模板進(jìn)行檢查后才能進(jìn)行澆筑。澆筑完成24h后,可以進(jìn)行側(cè)模板拆除。
③底模板拆除。澆筑完成后,相關(guān)工作人員應(yīng)該積極對(duì)其進(jìn)行混凝土實(shí)體回彈檢測(cè),其強(qiáng)度達(dá)到70%以上才能進(jìn)行底模板拆除,拆除過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)砼表面造成破壞。模板拆除的順序?yàn)椋撼齻?cè)模板→切割吊梁拉桿→拆除底模木枋板→吊移鋼梁。
④養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內(nèi)外溫差,在促進(jìn)混凝土強(qiáng)度正常發(fā)展的同時(shí),防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。溫度控制措施有:保持混凝土中心溫度與表面溫度之間、表面溫度與室外溫度之間的溫差均應(yīng)小于20℃;混凝土拆模時(shí),混凝土表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過(guò)20℃;采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差;采用保溫法保持控制混凝土內(nèi)外溫小于20℃;盡可能延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間;同時(shí)關(guān)注天氣情況,防止混凝土早期和中期裂縫。
綜上所述,高樁碼頭現(xiàn)澆下橫梁砼的施工中應(yīng)用,有效的提高了工程的質(zhì)量。在實(shí)際施工中,施工人員首先應(yīng)該對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況進(jìn)行了解,然后再制定施工方案,最后,工作人員應(yīng)該積極對(duì)施工細(xì)節(jié)進(jìn)行控制,做好相應(yīng)的監(jiān)督工作。此工程在施工中,工作人員還應(yīng)該積極對(duì)工程成本進(jìn)行控制,積極對(duì)其中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行規(guī)避,實(shí)現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn):
鄭春霖.高樁碼頭現(xiàn)澆下橫梁砼的施工技術(shù)[J].中國(guó)水運(yùn)(下半月),2011,11(6):251-254.