吳鳴宇，蔡學(xué)宇

(1.大連海洋大學(xué) 應(yīng)用技術(shù)學(xué)院，遼寧 瓦房店 116300；2．瓦房店軸承銷售有限公司，遼寧 瓦房店 116300)

軸承包裝是為了保障軸承在存放和運輸過程中不被損傷、不出現(xiàn)銹蝕。包裝質(zhì)量影響產(chǎn)品質(zhì)量，也反映生產(chǎn)企業(yè)的實力和管理水平[1]。

1 常用的軸承包裝方法

軸承的包裝方法主要受尺寸影響，目前對大型軸承主要采用纏包法；對中小型軸承，國內(nèi)外采用的包裝方法略有不同。具體的軸承包裝方案如下：

1)微型軸承。每10～15套軸承裝入一個塑料筒，每5～10個塑料筒裝進一個紙盒(或袋裝、卷包)。

2)中、小型軸承。多套軸承一起包裝，內(nèi)用聚乙烯薄膜、外用牛皮紙或聚乙烯復(fù)合紙進行卷包；多套軸承裝入一個塑料筒(盒)；單套軸承用聚乙烯薄膜袋包裝，折疊或密封袋口后再裝入一個紙盒。

3)大型軸承。用聚乙烯薄膜或聚乙烯復(fù)合紙單套包裝后，再裝入一個紙盒；用聚乙烯薄膜袋單套包裝折疊袋口后，再裝入一個紙盒；單套裝入特制塑料盒；單套3層纏繞包裝(簡稱纏包)，即內(nèi)層用聚乙烯薄膜帶或復(fù)合紙帶，中層用緊固帶，外層用防滲水塑料帶。

4)特大型軸承。單套3層纏包(同上)；單套4層纏包，即在上述3層纏裹包裝后，最外層再纏裹一層麻布帶。對外徑D≥150 mm的可分離型圓錐滾子軸承，在包裝前，內(nèi)/外組件應(yīng)襯墊聚乙烯薄膜，或內(nèi)/外組件分開單獨包裝。對外徑D≥150 mm的可互換圓柱滾子軸承，因成套包裝容易產(chǎn)生磕碰，一般采用內(nèi)/外組件分開單獨包裝。

大型軸承包裝目前主要采用纏包法，包裝所用材料多，管理復(fù)雜；人工逐層纏繞包裝，勞動強度大，效率低；由于包裝物為分體，留有縫隙，所以不能防明水，包裝防銹性能差；還存在使用、管理、環(huán)保等多方面問題[2]。

2 軟式整體套包法

針對纏包法存在的不足，提出了一種能夠適應(yīng)于內(nèi)徑100 mm以上各類軸承的軟式整體套包方法。

2.1 包裝樣式

包套為筒狀(圖1)，材料為雙膜無紡布，共分3層，內(nèi)、外層為PE材料，起防水作用；中層為PP無紡布，起增加強度作用。

1—收緊裝置；2—外防滲透層；3—主體層；4—內(nèi)防滲透層

雙膜無紡布經(jīng)裁剪、熱合、縫制成筒狀，在筒的兩端加人工收緊或自行收緊裝置，人工收緊由拉繩和鎖扣組成，自行收緊為松緊帶。包裝完成后，軸承外倒角處包套最厚，外徑次之，增加了易損傷部位的包裝厚度。包套依軸承規(guī)格一一對應(yīng)，顏色可多樣。

2.2 包裝方法

套包有自行收緊和人工收緊2種形式，一般軸承外徑為220～1 000 mm時，采用自行收緊，超過1 000 mm時采用人工收緊。

包裝過程如圖2所示，首先將包套一端套在軸承外圈上，然后將包套的另一端從內(nèi)圈繞出，再反套在軸承外圈上即可。包裝完成軸承正反面效果如圖3所示，隨后貼上標(biāo)簽即可進行存放或者運輸。

圖2 套包過程示意圖

圖3 包裝后正反面效果圖

3 套包法的優(yōu)點

1)套包效率高，勞動強度降低。由于套包使用現(xiàn)成的包套，僅內(nèi)外套裝上即可，效率是纏包的5～10倍；套包的收緊裝置簡單或自行收緊，較纏包的人工拉緊，勞動強度大大降低。

2)防水、防銹性能優(yōu)良。整體包裝，防止了水的滲入。

3)復(fù)檢方便。軸承需要復(fù)檢時，打開包套，檢測軸承后可重新再包裝，而纏包復(fù)檢時會破壞包裝物。

4)管理、使用簡便。纏包需要多種材料，有計劃、采購、保管和專業(yè)包裝等多個環(huán)節(jié)。套包屬于“標(biāo)準(zhǔn)件”，僅需配套使用，管理成本降低，更加簡易，使用方便。

5)防偽性高。由于套包須經(jīng)多工序、專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)，辨識度高，仿造成本高。

6)不助燃、環(huán)保。包套為不助燃材料，可重復(fù)利用，沒有拋棄物，綠色環(huán)保。

4 結(jié)束語

新型軸承整體軟式套包法，彌補了軸承包裝相關(guān)領(lǐng)域缺口，較傳統(tǒng)纏包式包裝，套包法所采用的3層整體式包裝，提高了軸承的防水性，使用方便，包裝效率更高。套包法在整體性能、自動化程度以及功能的完善性方面還有待提高，如可探索采用工業(yè)機器人進行軸承整體套包的自動化生產(chǎn)線的研制與開發(fā)。