胡圣邦，郭佳甲

(江西吉安國泰特種化工有限責任公司,江西 吉安 343136)

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基于PLC的乳化炸藥生產安全聯(lián)動控制系統(tǒng)研究

胡圣邦，郭佳甲

(江西吉安國泰特種化工有限責任公司,江西 吉安 343136)

摘要：乳化炸藥生產安全聯(lián)動控制系統(tǒng)以PLC控制器為核心，通過對乳化炸藥生產線設備運行參數(shù)進行在線檢測、采集和分析，實現(xiàn)乳化炸藥生產線的設備聯(lián)動控制，使乳化制藥和裝藥的速度與包裝效率匹配。該系統(tǒng)建立了裝藥機控制系統(tǒng)和制藥控制系統(tǒng)的聯(lián)系，讀取裝藥機每分鐘裝藥根數(shù)、設備狀態(tài)信號、電機和溫度等數(shù)據(jù)，在包裝出現(xiàn)故障的情況下，根據(jù)不同的情況遠程自動調節(jié)裝藥機裝藥能力，實現(xiàn)了乳化炸藥生產全線的安全聯(lián)鎖，保障了生產線的安全生產及生產效率。

關鍵詞：乳化炸藥可編程控制器安全聯(lián)動

乳化炸藥是借助乳化劑的作用，使氧化劑鹽類水溶液的微滴均勻分散在含有分散氣泡或空心玻璃微珠等多孔物質的油相連續(xù)介質中，形成一種油包水型的乳膠狀炸藥，是20世紀70年代發(fā)展起來的新型工業(yè)炸藥[1]。近幾年，乳化炸藥發(fā)展迅速，生產線自動化程度有了大幅提高，但是有些設備適用能力低，連續(xù)化、自動化程度不高，甚至出現(xiàn)失控，一些炸藥生產廠家監(jiān)控形同虛設[2]?；赑LC的乳化炸藥生產安全聯(lián)動控制系統(tǒng)以S7-300 PLC控制器為核心，對乳化炸藥生產線設備運行參數(shù)進行在線檢測、采集和分析，生產現(xiàn)場和監(jiān)控中心兩地監(jiān)控，實現(xiàn)生產線設備聯(lián)動控制，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有效提高了生產線本質安全水平及生產效率。

1乳化炸藥工藝簡述

乳化炸藥生產主要包括水相溶液制備、油相溶液制備、油水相溶液儲備、連續(xù)乳化、敏化、裝藥、涼藥、包裝等工序，其工藝流程如圖1所示。

圖1　乳化炸藥生產工藝流程示意

根據(jù)乳化炸藥生產工藝，將液態(tài)硝酸銨輸入水相溶解罐，并加入適量的水，達到工藝要求后放入水相儲罐待用；油相熔化后達到工藝要求時放入油相儲罐待用。水油相儲罐中介質由輸送泵按工藝要求配比輸入預乳機乳化，預乳液由基質泵輸入精乳器進行精乳，精乳基質經(jīng)連續(xù)敏化后裝藥，藥卷經(jīng)水池冷卻后進入包裝，裝完箱后轉運到中轉庫或成品庫里[3]。

2聯(lián)動控制系統(tǒng)方案

2.1基本功能

實現(xiàn)乳化炸藥生產線的設備聯(lián)動，乳化和裝藥的速度與包裝效率匹配： 包裝產能降低，涼藥皮帶減速，裝藥機產能降低，乳化產能降低；包裝故障或者停機，皮帶和裝藥自動停止，乳化延時停機。產能匹配可在控制室界面顯示，系統(tǒng)能檢測在線存藥量，當在線存藥量超量時，控制室提示報警，延時或停止制藥工序。

2.2控制系統(tǒng)結構

生產線由獨立的水、油相制備間，預乳間，裝藥間，冷卻水池，包裝間組成。整個系統(tǒng)的結構如圖2所示。

圖2　乳化炸藥生產聯(lián)動控制系統(tǒng)結構示意

系統(tǒng)采用S7-300 PLC控制器進行核心控制，上位機采用工業(yè)以太網(wǎng)進行通信，觸摸屏、變頻器、遠程控制點采用Profibus總線通信技術，這種工業(yè)通信方法可以快速傳送溫度壓力等數(shù)據(jù)信號和設備開關等控制信號[4]。不同工序的控制器通過建立通信后進行數(shù)據(jù)交換，當一個工序的設備出現(xiàn)問題后，各個工序的設備能根據(jù)預先定義的處理步驟，對相應的設備自動進行調整。

2.3設計方案

使生產過程中的沖洗、過濾器排污、基質泵調速、粗乳器調速等過程通過氣動閥實現(xiàn)自動控制。包裝系統(tǒng)的運轉、故障、停止及產能信號通過通信電纜傳輸?shù)絇LC系統(tǒng)[5]。包裝系統(tǒng)傳送過來的信號主要包括機械手狀態(tài)信號、機械手每分鐘抓取速度、包裝要求減產信號、包裝要求停機信號以及普通報警信號等。

建立裝藥機控制系統(tǒng)和制藥控制系統(tǒng)的聯(lián)系，讀取裝藥機每分鐘裝藥根數(shù)、設備狀態(tài)信號、電機和溫度等數(shù)據(jù)，在包裝出現(xiàn)故障的情況下，根據(jù)不同的情況遠程自動調節(jié)裝藥機裝藥能力。涼藥皮帶由變頻器控制，使皮帶能根據(jù)產能匹配參數(shù)自動調速，當包裝線出現(xiàn)故障或者收到要求皮帶降速的請求后自動調節(jié)皮帶速度。

2.4聯(lián)動關鍵點

生產線的PLC控制系統(tǒng)能確保乳化、敏化裝藥和皮帶的調速，關鍵在于包裝系統(tǒng)如何提高綜合的包裝效率。包裝是個大的綜合性系統(tǒng)，涉及運轉皮帶、機械手、開箱機、說明書投放機、打包機等的運轉。任何一個節(jié)點故障，都會造成包裝速度的降低，因而包裝信號的準確性將影響到整個生產線聯(lián)動調節(jié)的性能。根據(jù)包裝系統(tǒng)提供信息的類型，劃分為以下幾類信號，制藥系統(tǒng)根據(jù)收到的不同信號，對前端制藥和裝藥進行調節(jié)[6]。

1) 報警信號。對于可以短時間內解決的故障，控制室只報警，使皮帶降速，但裝藥機及前面工序繼續(xù)運行，同時在控制室增加語音報警提示，當包裝線出現(xiàn)故障后提醒操作人員。

2) 減產信號。當出現(xiàn)要求降低產能的請求后，制藥與裝藥間自動降低產能，降低產能的百分比由包裝間請求來決定，同時控制室語音提示降低產能請求。降低產能請求分為3個等級： 降低正常產能的20%、降低正常產能的50%、正常生產產能。

3) 嚴重故障信號。已經(jīng)明確故障短時間不能解決，需要全線停機處理，控制室接收到此信號后立即停止全線設備工作。

3保證系統(tǒng)可靠性采取的措施

系統(tǒng)主要采用了以下方法以提高其可靠性及安全性。

1) 在器件選型方面，使用穩(wěn)定、可靠的元器件，降額使用電氣元器件，減少偶然失效情況的發(fā)生。

2) 減少電磁干擾，通過濾波、屏蔽、隔離和接地等客觀途徑減少周圍環(huán)境電磁干擾。

3) 采用PLC軟件濾波抗干擾技術提高系統(tǒng)的抗干擾能力。

4) 急停按鈕直接控制執(zhí)行元件以迅速處理突發(fā)安全事故。

5) 重要開關量信號直接接入相應器件常閉觸點，保證PLC即時做出反應。

6) 確保PLC輸入、輸出的短路及漏電保護措施有效[7]。

4結束語

采用以PLC為核心的自動控制系統(tǒng)，結合可靠的檢測設備，可以采集真實的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，通過PLC的編程控制和聯(lián)鎖保護，使設備可靠運行，工藝得以精確實現(xiàn)，加之組態(tài)軟件的配合和報警，控制更加完善和多功能化。

參考文獻:

[1]汪旭光.乳化炸藥[M].北京： 冶金工業(yè)出版社,1993.

[2]苗戰(zhàn)穎，董桂林，邵江華,等.淺談影響我國乳化炸藥發(fā)展的因素[J].煤礦爆破,2004(04)： 26-27.

[3]陳之功，吳龍祥，潘濤，等.自控技術在乳化炸藥連續(xù)化生產線中的應用[J].金屬礦山,2015(11)： 43-45.

[4]周鳴,曲凌.PROFIBUS總線技術及其應用[J].煤炭工程,2004(06)： 99-101.

[5]李紹銘,閆暉.基于S7300的行車電機狀態(tài)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設計[J].自動化與儀器儀表,2010(02)： 34-35.

[6]王朝夕,鄧麗,費敏銳,等.分布式自動化生產線控制系統(tǒng)中上位機與PLC之間的通信方法[J].儀表技術,2013(11)： 24-28.

[7]段蘇振.提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的設計因素[J].電氣傳動,2003,33(05)： 45-49.

[8]田紅芳,王歡.西門子300PLC及上位機控制系統(tǒng)在電線生產線的應用[J].儀表技術與傳感器,2007(03)： 40-41.

作者簡介：胡圣邦(1984—)，男，現(xiàn)就職于江西吉安國泰特種化工有限責任公司，主要從事工業(yè)炸藥自動化技術工作，任自動化工程師。

中圖分類號：TP273

文獻標志碼：B

文章編號：1007-7324(2016)03-0087-02

稿件收到日期： 2015-12-19，修改稿收到日期： 2016-03-28。