孟凡偉

（中鐵建大橋工程局集團第五工程有限公司，成都 610500）

1 工程概況

下拖特大橋是兩河口水電站庫區(qū)復(fù)建縣道XV02線先移民后建設(shè)專項工程的重點項目，橋長560.4m，上部結(jié)構(gòu)為5×16m連續(xù)板梁+（110m+200m+110m）連續(xù)剛構(gòu)+3×16m連續(xù)板梁。下部結(jié)構(gòu)主墩及交接采用空心薄壁墩，主墩（6#、7#墩）墩高133m，交接墩（5#、8#）墩高分別為 50m、33m。橋梁建設(shè)規(guī)模大、施工工期長，是本標(biāo)段乃至整個項目的控制性工程，橋梁建設(shè)工期直接影響到庫區(qū)復(fù)建公路的通車時間。

大橋主墩高度達133m，與普通的一個橋墩相比，此大橋1個橋墩的混凝土澆筑量達到了其幾十倍。為了優(yōu)化施工的進度、成本、安全性及滿足綠色施工的要求，對高墩施工相關(guān)技術(shù)進行研究十分必要。

2 工程難點

下拖特大橋主梁的施工重點及難點主要有以下幾方面：

1）主梁跨度200m，雙懸臂長度長（99m）、箱梁寬跨比小、施工期經(jīng)歷大風(fēng)季節(jié)和冬季，施工技術(shù)難度大；

2）主梁跨度大，主墩墩高十分高，連續(xù)梁的線形、應(yīng)力、溫度、預(yù)應(yīng)力度等監(jiān)測是本工程的重點；

3）施工設(shè)備投入多，施工結(jié)構(gòu)、設(shè)備技術(shù)要求高。

針對工程難點，項目部采用木梁膠合板的模板施工體系，架體由自爬模ZMP-100分離式架體組成，模板單個標(biāo)準(zhǔn)高度是6.15m，單次澆筑標(biāo)準(zhǔn)高度達到6m。制定對應(yīng)的液壓自爬模板施工安全管理措施、專項高空作業(yè)安全管理措施以及文明施工的一般規(guī)定，防止高空墜落、防止物體打擊等規(guī)章，來確保施工的安全性和施工的質(zhì)量，同時滿足優(yōu)化施工進度和成本的要求。

3 工藝流程及特點

木梁膠合板體系的工藝流程：模板拼裝前的準(zhǔn)備工作→模板拼裝過程→模板吊升→板與板之間的拼接。

ZPM-100架體部分的工藝流程：ZPM爬模懸臂模板→第一次澆筑→模板就位→埋件安裝→液壓自爬模架體的安裝→爬升流程→安全操作管理→合模→拆?！鸪簤号兰?。

木梁膠合板的模板體系由木梁、膠合板、槽鋼件、連接件等構(gòu)件組合形成，適用于各種建筑的混凝土工程。該模板質(zhì)量輕、便于改裝、強度較高、易于混凝土成型，廣泛適用于橋梁、核電站、水電站、大型公建等建筑物[1]。

ZMP-100自帶的液壓頂升系統(tǒng)為爬模提供動力，液壓油缸、上下?lián)Q向盒組成頂升系統(tǒng)，導(dǎo)軌和架體的提升由換向盒控制，架體和導(dǎo)軌通過頂升系統(tǒng)形成互爬，使自爬模系統(tǒng)向上穩(wěn)步爬升[2]。因為不需額外的起重設(shè)備，安全性高，高墩施工時首選液壓自爬模體系。

4 工藝操作要點

本工程具有主墩墩高超高、跨度大及混凝土澆筑方量大等特點，必須設(shè)置可靠的施工措施，以確保施工的安全及成樁質(zhì)量。

4.1 木梁膠合板體系操作要點

4.1.1 準(zhǔn)備工作

拼裝前準(zhǔn)備好常用模板拼裝工具。

4.1.2 模板拼裝過程

模板拼裝過程包括：組裝背楞→放置背楞→木梁組裝→鋪設(shè)面板→打?qū)輻U或埋件孔→模板堆放。

4.1.3 模板吊升

模板吊升過程包括：（1）合模；（2）拆模；（3）模板的使用及注意事項。

4.1.4 板與板之間的拼接

板與板的拼接應(yīng)注意：（1）模板的緊固；（2）脫模劑；（3）振搗時應(yīng)避免振搗頭與板面接觸；（4）拆模和搬運時，必須防止模板的損傷；（5）拆模后，必須立即清潔干凈模板表面并將模板豎直放置[3]；（6）清潔后針對模板表面損傷的部位，必須立即進行修補；（7）模板內(nèi)的水分平衡；（8）防紫外線輻射。

4.2 ZMP-100爬模系統(tǒng)操作要點

ZPM-100爬模系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、埋件系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和支架系統(tǒng)組成。

4.2.1 第一次澆筑

第一次澆筑混凝土，用對拉螺栓加固模板，如圖1所示。

圖1 用對拉螺栓加固模板

4.2.2 模板就位

通過芯帶和芯帶銷將各單元間的次背楞連成整體。確保芯帶孔和次背楞孔不能重合，選用合適的上芯帶銷孔，通過將芯帶向外張拉，使2塊模板靠緊。

4.2.3 安裝埋件

安裝模板到位之前，使用模板面板上的孔，把M3650螺栓安裝在模板的背面，然后在模板面板上固定M36/D20爬錐?；炷翝仓瓿珊?，拆掉螺栓，把模板往后移，在爬錐上安裝受力螺栓。吊裝模板到預(yù)定位置，受力螺栓卡上支架，安裝銷子。

4.2.4 液壓自爬模架體的安裝過程

液壓自爬模架體安裝過程包括：

1）依照爬錐中到中間距的距離將2片模板擺放在水平地面上。確保兩軸線保持平行，2個對角線的誤差范圍控制在2mm內(nèi)。木板軸線扣放三角架，同時三角架中和第一次澆筑爬錐中到中間距的距離保持相等（見圖2）。

圖2 拼三角架

2）平臺板的安裝保證平整牢固，如果和部件沖突，則在此位置進行開孔，使架體保證可以使用，校正兩三角架中與第一次澆筑爬錐中到中間位置的距離是否相等。

3）架體安裝完成后，將架體整體進行吊起，在第一次澆筑時埋好的受力螺栓上進行吊掛，把安全插銷安裝到位。

4）完成桁架及操作平臺的安裝工作。把4根木梁墊在模板下，依次把主背楞、斜撐、挑架，安裝背楞扣件等安裝在模板上，挑架由鋼管扣件連接牢固，可以根據(jù)情況增加斜拉鋼管。

5）整體吊起拼裝完成的模板及架體，在第一次澆筑時埋好的受力螺栓上進行吊掛，把安全插銷安裝到位。

4.2.5 爬升流程

爬升流程具體分為以下6個步驟進行：

1）安裝模板完畢→澆筑混凝→施工人員平臺綁扎鋼筋；

2）模板拆除及后移→插導(dǎo)軌→爬升；

3）爬升到預(yù)定位置→安裝吊平臺→開始合模；

4）完成合?！炷翝仓?/p>

5）澆筑完畢→拆?！嵘龑?dǎo)軌、爬升架體；

6）進入標(biāo)準(zhǔn)爬升階段→又一次澆筑混凝土。

待以上全部施工步驟完成后，按照標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和施工安全措施，合模、拆模及拆除液壓爬架，完成所有施工步驟。

5 結(jié)語

綜上所述，高寒地區(qū)多隔板變截面高墩施工采用的ZMP爬模施工方法，充分利用了ZMP爬模懸臂模板自帶的液壓頂升系統(tǒng)，架體和導(dǎo)軌通過頂升系統(tǒng)形成互爬，達到自爬模系統(tǒng)向上穩(wěn)步爬升。因為不需額外的起重設(shè)備，安全性高，高墩施工時首選液壓自爬模體系，節(jié)省了大量的人力、物力并且加快了施工的工期，提高了施工的安全系數(shù)。該工法對于超高建筑及大型橋梁等工程模板施工作業(yè)指導(dǎo)的可復(fù)性強，且工法已經(jīng)在實際工程中得到應(yīng)用，效果良好，可以為類似工程提供參考。