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        小批量多品種制造型企業(yè)的績效考核方法

        2016-07-05 20:28:57謝振華
        新會計 2016年6期
        關(guān)鍵詞:產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)

        謝振華

        一、引言

        在市場決定生產(chǎn)的現(xiàn)狀下,制造業(yè)再也不是先生產(chǎn)產(chǎn)品再尋找市場,而是先尋找市場再決定生產(chǎn)。在這種背景下,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)必然會因市場需求分類的細(xì)化,而轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨慷嗥贩N的生產(chǎn)模式。并且隨著人工成本的不斷攀升,傳統(tǒng)的大批量粗放型生產(chǎn)模式也不再適合現(xiàn)代制造企業(yè),取而代之的是精細(xì)化生產(chǎn)和柔性制造模式,這也是我國發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)的必由之路。如何發(fā)揮財務(wù)部門的優(yōu)勢,將財務(wù)管理深入到生產(chǎn)一線,是每個財務(wù)需要不斷研究的課題。

        先進(jìn)制造型企業(yè),主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的高附加值,即較高的價值和較低的制造成本。但是,小批量多品種的生產(chǎn)型企業(yè),不易實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟,因此對于成本降低有一定的難度。所以,追求較高的價值,是小批量多品種企業(yè)的主要目標(biāo)。如何實現(xiàn)較高的價值,主要就是迅速對市場作出反應(yīng),迅速提供市場所需要的合格的個性化的產(chǎn)品。 這也是小批量生產(chǎn)型企業(yè)的優(yōu)勢所在。如何衡量這種優(yōu)勢,需要用各種績效管理方法??冃Ч芾恚饕獮榭己似髽I(yè)管理提供可量化的各項指標(biāo),提高企業(yè)的管理水平,為企業(yè)內(nèi)部員工的利益分配提供數(shù)據(jù)支持,從而實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。

        小批量多品種的制造方式,是互聯(lián)網(wǎng)時代對于個性化產(chǎn)品追求的回應(yīng)。本文對小批量多品種企業(yè)的生產(chǎn)特點,對績效管理方法進(jìn)行探討。

        二、小批量多品種制造型企業(yè)績效管理特點

        制造業(yè)的績效管理,有很多方法和指標(biāo),但由于績效考核是直接涉及員工利益的一項工作,所以,推行起來并不容易。

        首先,績效指標(biāo)本身是否科學(xué),如產(chǎn)品一次送檢合格率,指標(biāo)值高,可能表示新產(chǎn)品開發(fā)數(shù)量少,不見得是好事。其次,績效指標(biāo)的計算是否便捷,如果為了計算一項指標(biāo)而動用更多的勞動投入,則不一定是經(jīng)濟的。如供應(yīng)商交貨一次合格率,要對每種產(chǎn)品、每次交貨時間進(jìn)行統(tǒng)計,然后和計劃交貨期進(jìn)行比對。此外,還要判定每次交貨是否屬于打樣階段,對于開發(fā)階段的產(chǎn)品不適合這個指標(biāo)。再次,指標(biāo)的歸口部門是否合理,如庫存周轉(zhuǎn)率,對這個指標(biāo)負(fù)責(zé)的部門其實很多,有生產(chǎn)、銷售、計劃、采購、財務(wù)等部門。但作為考核指標(biāo),不能考核很多部門,否則就會由都負(fù)責(zé)變成都不負(fù)責(zé)。所以,放在哪個部門較好,要視不同企業(yè)的部門職責(zé)劃分情況而定。

        由于績效管理的指標(biāo)眾多,本文只對在小批量多品種制造型企業(yè)的績效管理中,最核心的、涉及面最廣的生產(chǎn)車間的績效管理進(jìn)行討論。

        三、小批量多品種制造企業(yè)績效管理方法

        本文認(rèn)為,生產(chǎn)效能指標(biāo)可以作為生產(chǎn)部門的最重要的KPI指標(biāo)。

        生產(chǎn)的付出,無非是料、工、費,得到的無非是合格的產(chǎn)品。但問題是,料、工、費是按成本基礎(chǔ)來計價的,得到的產(chǎn)品卻往往是按市場價來計算的,這就導(dǎo)致口徑不統(tǒng)一。如果這樣計算投入產(chǎn)出比,那近似于利潤率的性質(zhì),難以反映企業(yè)的實際生產(chǎn)效率。解決問題的辦法是找一個標(biāo)準(zhǔn),將投入和產(chǎn)出的口徑統(tǒng)一起來。考慮到作業(yè)成本法在目前難以全面推廣,現(xiàn)在最合理的標(biāo)準(zhǔn)就是標(biāo)準(zhǔn)工時。

        標(biāo)準(zhǔn)工時計算復(fù)雜。特別是在小批量多品種高附加值的情況下,在不同的設(shè)備上工時標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一,生產(chǎn)準(zhǔn)備頻次高且時間長,批量不確定,等等。這些實際情況制約著工時標(biāo)準(zhǔn)的建立。

        重點要解決的問題是,工時標(biāo)準(zhǔn)中的批量如何確定,即什么樣的批量才是標(biāo)準(zhǔn)批量。這主要有兩個選擇,一是報價時確定的批量,二是實際生產(chǎn)時的批量。但這又有更深層次的問題,即實際生產(chǎn)時的批量不一定是當(dāng)初報價時確定的批量,而且不同的生產(chǎn)批次的批量又不一定相同。工時標(biāo)準(zhǔn)又不能是脫離生產(chǎn)經(jīng)營實際的一個理想標(biāo)準(zhǔn)。

        把生產(chǎn)效能指標(biāo)拆分成兩個指標(biāo):生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。實際產(chǎn)出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時和實際投入的工作時間之比,就是生產(chǎn)效率;實際投入的工作時間和設(shè)備的理論工作時間之比,就是產(chǎn)能利用率。生產(chǎn)效能就是生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率之積,即實際產(chǎn)出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時與設(shè)備的理論工作時間之比。

        標(biāo)準(zhǔn)工時=∑(當(dāng)月完工入庫產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間+產(chǎn)量×單件工時標(biāo)準(zhǔn))。

        其中,產(chǎn)量數(shù)據(jù)來源于ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)入庫數(shù)量;生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和單件工時標(biāo)準(zhǔn),都屬于工時標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。區(qū)別在于,生產(chǎn)準(zhǔn)備時間是按批計算的,單件標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)是按產(chǎn)量計算的。

        四、小批量多品種制造企業(yè)績效管理應(yīng)用

        第一,對于跨月分批入庫、分批投產(chǎn)同月入庫的產(chǎn)品,生產(chǎn)準(zhǔn)備工時如何計算。

        通常計算完工產(chǎn)品公式:∑(當(dāng)月完工入庫產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間+產(chǎn)量×單件工時標(biāo)準(zhǔn))。

        理論上同一款產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,是按照投產(chǎn)批次分別計算的。但在實際生產(chǎn)中,存在同批投產(chǎn)分批跨月完工入庫的情況,也存在分批投產(chǎn)但在同月完工入庫的情況。

        對于前者,如投入一批產(chǎn)品,當(dāng)月只完工入庫一部分,而另一部分卻在次月完工入庫。這樣,在計算當(dāng)月標(biāo)準(zhǔn)工時和次月標(biāo)準(zhǔn)工時的時候,都計算一次生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。分批入庫,在客觀上是存在的,在主觀上也容易被被考核部門和人員去鉆這個空子,如當(dāng)月實際全部完工時,截留部分待次月入庫,這樣就會重復(fù)計算工時。所以,針對這種情況,當(dāng)然只能計算一次準(zhǔn)備時間;但如何把跨月分批入庫的產(chǎn)品找出來,這個存在難度。所以我們可以采用簡化方法,用入庫數(shù)量同歷史最大投產(chǎn)批量的50%相比,低于50%的不計算生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

        對于后者,雖然在同月完工入庫,但由于是分批投產(chǎn),理論上也要計算數(shù)次準(zhǔn)備時間。但考慮到系統(tǒng)取數(shù)的便捷性和不鼓勵同月多批投產(chǎn),應(yīng)該視為同一批投產(chǎn),即只計算一次準(zhǔn)備時間。

        第二,對于樣品工時如何計算。

        一般情況下,樣品所需投入的工時要多于正常產(chǎn)品,如果采用和量產(chǎn)產(chǎn)品同樣的算法,勢必會影響車間打樣的積極性。所以,對樣品的工時,可以用這樣的公式:(生產(chǎn)準(zhǔn)備時間+產(chǎn)量×單件工時標(biāo)準(zhǔn))× 2,即承認(rèn)樣品所需的時間是量產(chǎn)時的2倍。

        但簡單地用2倍去計算樣品的工時,在樣品產(chǎn)量較大時,會使數(shù)據(jù)畸形,因為這會放大生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;在樣品產(chǎn)量較小時,也會縮小生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

        為了避免因樣品數(shù)量較大或較小帶來的畸形數(shù)據(jù),可以將公式改為:生產(chǎn)準(zhǔn)備時間×3+產(chǎn)量×單件工時標(biāo)準(zhǔn) ,即系數(shù)變大,對樣品的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間予以3倍認(rèn)可,但對于機器運行時間按正常標(biāo)準(zhǔn)計算。這樣,無論樣品數(shù)量較大或較小,計算出來的工時都較為接近實際。

        第三,生產(chǎn)實際耗用時間如何計算。

        可以用公式:設(shè)備數(shù)量×每天工作小時數(shù)×當(dāng)月工作天數(shù)。

        在存在加班的情況下,如果按照設(shè)備數(shù)量計算,生產(chǎn)部門不會主動要求操作人員一人操作多臺機器。因為這雖然增加產(chǎn)量,但同時也增加耗用時間,對提高生產(chǎn)效能值沒有好處。所以,在加班時間非固定的情況下,按照操作人員數(shù)量來確定耗用時間較為科學(xué)。即:設(shè)備數(shù)量×每天工作標(biāo)準(zhǔn)小時數(shù)×當(dāng)月工作天數(shù)+加班時間×每位操作人員應(yīng)操作臺數(shù)。

        第四,設(shè)備的理論工作時間如何計算。

        設(shè)備的理論工作時間為:當(dāng)月的工作天數(shù)×每天最大工作小時數(shù)×設(shè)備臺數(shù)。這里不必考慮設(shè)備停產(chǎn)時間、維修時間等。

        第五,應(yīng)用生產(chǎn)效能指標(biāo)加強企業(yè)生產(chǎn)管理。

        生產(chǎn)綜合效能=生產(chǎn)效率×產(chǎn)能利用率。用因素變動影響法對生產(chǎn)綜合效能進(jìn)行分析,以確定影響綜合效能因素,便于企業(yè)有針對性地進(jìn)行改進(jìn)。

        在客戶需求范圍內(nèi),盡量減少投產(chǎn)批次,減少管理成本和設(shè)備準(zhǔn)備時間,以達(dá)到持有成本和單次準(zhǔn)備成本的最小化。

        配合業(yè)務(wù)發(fā)展需要,積極投入樣品的生產(chǎn)。一般情況下,生產(chǎn)部門不希望多做樣品。所以,對于樣品工時的計算,是用(生產(chǎn)準(zhǔn)備時間+產(chǎn)量×單件工時標(biāo)準(zhǔn))× 2,還是用(生產(chǎn)準(zhǔn)備時間× 3+產(chǎn)量×單件工時標(biāo)準(zhǔn))。我們可以利用數(shù)學(xué)模型,運用測試法,選取有代表性的產(chǎn)品,測算確定產(chǎn)量平衡點。經(jīng)簡單的數(shù)學(xué)方程式測算,得出產(chǎn)量平衡點=生產(chǎn)準(zhǔn)備時間÷單件工時標(biāo)準(zhǔn)。把計算出來的產(chǎn)量平衡點和實際的樣品產(chǎn)量作比較,如果差異較大,則可以調(diào)整系數(shù)值,直到產(chǎn)量平衡點接近實際情況。具體到每一個品種,如果實際樣品數(shù)量小于平衡點,則第二種有利于生產(chǎn)部門;反之,則第一種有利于生產(chǎn)部門。綜合效能雖然是相對值,但由于分母(設(shè)備理論工作時間)是相對固定的,所以也考核了產(chǎn)量這個絕對值指標(biāo)。

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