徐 敏，陳留平（中鹽金壇鹽化有限公司，江蘇 金壇 213200）

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解決真空鹽中粉鹽含量過高的問題

徐 敏，陳留平
（中鹽金壇鹽化有限公司，江蘇 金壇 213200）

摘 要：近年來，市場上許多顧客要求真空鹽中粒徑在300微米以下粉鹽含量必須控制在15%以內(nèi)。粉鹽含量過高會對腸衣，金屬鈉等等多類產(chǎn)品的生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，為此，對“粉鹽含量高的原因”展開原理性研究，通過分析研究，實(shí)施了調(diào)整，最終解決了這一問題。

關(guān)鍵詞：真空鹽；粉鹽含量；控制

近年來，市場上許多顧客對鹽的品質(zhì)提出了新的要求，要求真空鹽中粒徑在300微米以下粉鹽含量必須控制在15%以內(nèi)。粉鹽含量過高會對腸衣，金屬鈉等等多類產(chǎn)品的生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，尤其是金屬鈉，生產(chǎn)金屬鈉的過程中要防止鹽中的水分因電解成氫氣發(fā)生爆炸，所以一般采用熱風(fēng)氣力輸送的方式，而在輸送過程中如果粉鹽含量高，會導(dǎo)致鹽的收率降低，生產(chǎn)成本增加，同時(shí)也會加快對廠房的腐蝕。

我們統(tǒng)計(jì)了制鹽系統(tǒng)4個(gè)月的平均粒徑數(shù)據(jù)，具體如下所示：

圖1 粒徑300μm以下的粉鹽含量

從四個(gè)月中的數(shù)據(jù)可以看出，鹽的粒徑波動非常大，粉鹽含量很不穩(wěn)定呈上升趨勢，近期更是超過了16%，質(zhì)量處于嚴(yán)重不可控狀態(tài)。因此，我們對“粉鹽含量高的原因”展開了原理性分析研究及調(diào)整。

1 分析研究及調(diào)整

經(jīng)過對真空制鹽所有生產(chǎn)流程進(jìn)行詳細(xì)分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面評估了粉鹽產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)了5個(gè)高風(fēng)險(xiǎn)及1個(gè)低風(fēng)險(xiǎn)流程，如下表所示。

表1 真空制鹽生產(chǎn)流程及其存在的風(fēng)險(xiǎn)

隨后，我們針對高風(fēng)險(xiǎn)流程進(jìn)行了原理性研究，通過分析找到了關(guān)鍵控制點(diǎn)，并作了如下針對性調(diào)整控制。

1.1嚴(yán)格要求班組固液比控制在16-20之間

固液比對鹽的粒徑有著直接影響。增加固液比，會增大結(jié)晶面積而增加過飽和度的消耗速率，能使系統(tǒng)內(nèi)的過飽和度水平較低，有效的抑制局部初級成核的發(fā)生，減少細(xì)晶量。同時(shí)會增加蒸發(fā)罐內(nèi)晶體停留時(shí)間，是產(chǎn)品的粒度增大。但固液比太高，造成晶粒與循環(huán)泵、加熱室以及循環(huán)管摩擦加劇，晶體間的碰撞機(jī)會也越多，從而產(chǎn)生較多的二次晶核，影響產(chǎn)品粒度。因此，要求固液比控制在16-20之間。

1.2首效進(jìn)汽壓力穩(wěn)定控制在0.36MPa

進(jìn)汽壓力波動，會造成料液的過飽和度波動，使晶核的增長受抑制，從而細(xì)小的晶核增多，粉鹽量增多。正常生產(chǎn)情況下，現(xiàn)要求首效的進(jìn)氣壓力穩(wěn)定在表壓0.36MPa。遇到其他情況，電廠需要降汽必須提前半小時(shí)通知鹽廠，以便于鹽廠做相應(yīng)的調(diào)整，更穩(wěn)定地控制進(jìn)汽的壓力，將對料液的過飽和度影響降到最低。

1.3適當(dāng)增加料液循環(huán)量（將循環(huán)泵電機(jī)的皮帶輪增大15%）

循環(huán)量過大增大了晶體相互碰撞、與器壁撞擊以及被葉輪撞擊的力度和機(jī)率，容易造成已生成的結(jié)晶破碎，產(chǎn)生大量二次晶核，不利于粒徑的長大；過小，則會增大循環(huán)料液的過熱度，從而增大粒液的過飽和度，也會導(dǎo)致晶核數(shù)增大，不利于粒徑的長大。經(jīng)過對比設(shè)計(jì)參數(shù)跟實(shí)際運(yùn)行情況，把循環(huán)泵電機(jī)的皮帶輪增大了15%，相當(dāng)于加大了循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，增加了料液的循環(huán)量。

1.4嚴(yán)格控制淘洗鹵（淘洗鹵：排鹽量=1.2）

淘洗鹵水的作用，一方面可以溶化淘洗掉鹽漿中的部分晶核和細(xì)小鹽粒；另一方面可回收鹽漿中的溫度，更好地平衡料液的閃發(fā)強(qiáng)度，從而減少因閃發(fā)波動而產(chǎn)生的細(xì)小晶核。經(jīng)過生產(chǎn)反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)將淘洗鹵控制為排鹽量的1.2倍，既能淘洗掉細(xì)小的顆粒，又能將可用熱量充分回收。

1.5控制干燥床溫度，減少鼓風(fēng)量

干燥床是鹽烘干生成的場所，大量鹽晶體烘干沸騰形成的同時(shí)，也造成了晶體之間的摩擦損耗，附著在濕鹽表面的飽和鹵水也結(jié)晶析出粉鹽顆粒，這些都是粉鹽形成的主要原因。我們針對性地做出了調(diào)整：一是適當(dāng)降低干燥床的溫度，減少表面粉鹽析出，熱床溫度由135度，降低為120度，調(diào)大冷床冷卻水的流量，冷床溫度由原來的60度，降為50度。二是調(diào)小引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的開度，減少鼓風(fēng)量使床內(nèi)沸騰度降低，只要保證微負(fù)壓即可。

2 效果檢驗(yàn)

對影響粉鹽的高風(fēng)險(xiǎn)流程進(jìn)行調(diào)整控制以來，我們緊接著對2016年4月份的粉鹽粒徑進(jìn)行了跟蹤檢測，結(jié)果如下。

表2 粒徑300μm以下的粉鹽含量（調(diào)整后）

從最近的檢測結(jié)果來看，粒徑在300微米以下粉鹽含量始終能控制在10%左右，比客戶要求的15%大大降低，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大保證，滿足了市場的需求。但是質(zhì)量改進(jìn)永無止境，我們會按照PDCA方法，不斷加強(qiáng)總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)，完善生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品品質(zhì)，苦修內(nèi)功以滿足市場需求。

圖2 粒徑300μm以下的粉鹽含量（調(diào)整后）3 結(jié)論

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To Solve the Problem of High Content of Fine Particles in the Vacuum Salt

Xu Min， Chen Liuping
（Jintan salt Salt Company Limited， Jintan 213200， China）

Abstract:In recent years， many customer requirements particle size of 300 microns or less fine particle content must be controlled within 15%. Otherwise， it will cause serious influence on the production of such products， such as casing and metal sodium etc. Therefore， the research on “the reasons for the high quantity of fine particles” is carried out. Through the analysis and research， the adjustment has been carried out and the problem is solved.

Key words：vacuum salt； salt content； control

作者簡介：徐敏（1982-），男，江蘇金壇人，碩士學(xué)位，工程師，從事制鹽生產(chǎn)、技術(shù)、管理方面的工作。