尚學(xué)林

摘 要：混凝土是由水、膠凝材料、粗細(xì)骨料、外加劑、礦物摻合料按適當(dāng)比例均勻攪拌硬化成型的人工石材，是工民建結(jié)構(gòu)的主要材料，在工程中使用量大、使用面廣?；炷临|(zhì)量的好壞對工程主體結(jié)構(gòu)的安全起著決定性作用，若施工中質(zhì)量控制措施不到位，混凝土結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)重的質(zhì)量問題會對混凝土結(jié)構(gòu)安全造成隱患，為確保混凝土結(jié)構(gòu)安全，防患于未然，必須加強混凝土工程施工的質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：混凝土；混凝土施工；質(zhì)量控制

在工民建混凝土工程施工中，為了確?；炷潦┕べ|(zhì)量，就要加強施工過程各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，減少各種不利因素對工程質(zhì)量的影響。

1 加強混凝土材料控制

確保混凝土工程質(zhì)量，首先要加強混凝土原材料的控制?；炷恋脑牧暇唧w控制要求如下：（1）水泥：水泥的品種、強度等級應(yīng)符合工程設(shè)計要求；水泥進場時，應(yīng)檢查水泥的品種、代號、強度等級、包裝散裝號、出廠日期；同時應(yīng)對水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間三項性能進行抽樣檢測，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量按批進行，同廠家、同品種、同代號、同強度、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少一次；若水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一月）要重新檢測，按檢測結(jié)果使用。（2）砂：應(yīng)選用Ⅱ區(qū)中砂，砂的顆粒級配、含泥量、泥塊含量應(yīng)符合配合比要求。進場的砂要進行抽樣檢驗，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗數(shù)量按批進行每400m3或600t為一批。（30石子：宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬、連續(xù)粒配的石子，石子進場應(yīng)進行復(fù)檢，各項指標(biāo)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗數(shù)量按批進行每400m3或600t為一批。當(dāng)設(shè)計有要求或工程結(jié)構(gòu)處于特殊環(huán)境，應(yīng)同時對粗細(xì)骨料進行堿活性檢驗。（4）水：應(yīng)采用飲用水，用其他類別水（例如中水、循環(huán)水、清洗水等）要進行檢測，結(jié)果符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。（5）外加劑：應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、施工工藝、設(shè)計要求選用；外加劑的品種、性能等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。外加劑檢驗按批進行，同品種、同廠家同時進場每50t為一批。（6）礦物摻合料：混凝土中所用摻合料的品種、廠家應(yīng)符合工程設(shè)計要求，進場時應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，同時對其相關(guān)性能指標(biāo)進行檢驗，主要檢驗細(xì)度、需水量、活性指數(shù)、燒失量等；檢驗數(shù)量粉煤灰、礦渣粉、沸石粉不超過200t為一批，硅灰不超過30t為一批。

2 混凝土配合比的控制

工民建凝土工程施工中，混凝土的配合比是確?；炷临|(zhì)量的關(guān)鍵；配合比要滿足強度、和易性、耐久性、經(jīng)濟性要求。

2.1 混凝土配合比設(shè)計

是在滿足工作性能和經(jīng)濟性能要求的條件下，通過計算確定混凝土各組成材料的用量。配合比設(shè)計就是確定水、水泥（膠凝材料）、砂、石子四種材料用量之間的三個比例關(guān)系：用水量mwo、水膠比w/c、砂率βs。（1）根據(jù)工程設(shè)計強度等級和強度標(biāo)準(zhǔn)差計算配制強度fcu，o，用配制強度求出水膠比w/c。（2）用水量根據(jù)粗骨料的最大粒徑、混凝土的坍落度以及細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)來確定，采用細(xì)砂時每m3混凝土的用水量可增加5-10kg，采用粗砂時可減少5-10kg；其他特殊性能混凝土的用水量根據(jù)坍落度的增加和外加劑的摻量確定。（3）砂率根據(jù)粗骨料最大粒徑和水膠比查表確定，當(dāng)采用細(xì)砂或粗砂可減少或增大砂率；當(dāng)所用粗骨料為單粒級時，可適當(dāng)增大砂率。

2.2 混凝土配合比的試配、調(diào)整

混凝土配合比中的各個參數(shù)計算后，要進行試配、調(diào)整，最后確定施工配合比。混凝土試配必須采用工程實際使用原材料，先進行試拌，保證計算水膠比不變相應(yīng)調(diào)整用水量和砂率，直至混凝土滿足工作性能，此時對應(yīng)的配合比就是試配基準(zhǔn)配合比。除基準(zhǔn)配合比外再確定兩個配合比，對應(yīng)的水膠比分別比基準(zhǔn)配合比的水膠比增加和減少0.05，用水量不變，砂率可增大和減少1%。三組配合比要分別進行攪拌并制作試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后，試壓得出強度值，依據(jù)三組數(shù)據(jù)做出強度值和水膠比關(guān)系圖，然后求出配制強度所對應(yīng)的水膠比，再計算其他材料用量，最后確定施工配合比。當(dāng)混凝土使用的原材料發(fā)生改變時，應(yīng)重新確定配合比。

3 混凝土攪拌和運輸?shù)目刂?/p>

混凝土攪拌前，應(yīng)檢查原材料是否和配合比要求的一致，若有變化，應(yīng)及時調(diào)整。攪拌機械設(shè)備機具應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場水電充足有保障，計量器具設(shè)備精準(zhǔn)（要有計量部門的鑒定證書），保證原材料計量準(zhǔn)確。

按照石子——水泥（摻合料）——砂——水——外加劑的投料順序進行加料，然后均勻攪拌。要確保混凝土攪拌均勻，就要控制攪拌時間，采用強制式機型時不得少于60s（坍落度要求≥100mm）；當(dāng)采用自落式攪拌時宜延長30s；當(dāng)摻有外加劑和礦物摻合料時攪拌時間應(yīng)延長20s。首次使用的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，并留置試塊以檢測強度。

混凝土攪拌完畢后應(yīng)及時運輸，采用攪拌運輸車時要保持運輸車罐內(nèi)干凈無積水。運輸途中或等候卸料時，罐體要保持正常轉(zhuǎn)速，不能停轉(zhuǎn)；卸料前，運輸罐車宜快速旋轉(zhuǎn)20s以上后再卸料。運輸過程中發(fā)現(xiàn)坍落度損失較大，不能滿足施工要求時，可加入適量成份與原配合比相同的減水劑，均勻攪拌后，達到工作性能要求再卸料。采用機動車運輸混凝土?xí)r，道路應(yīng)通暢、平整、堅實，以防止發(fā)生離析、泌水。

4 混凝土澆筑和振搗控制

混凝土澆筑前應(yīng)完成模板檢查驗收、隱蔽驗收、施工方案制定、技術(shù)交底、施工機具準(zhǔn)備、施工人員準(zhǔn)備等工作?；炷凛斔鸵瞬捎帽盟头绞剑斔颓皯?yīng)先進行泵水檢查，確認(rèn)正常后，清除泵內(nèi)積水。泵送混凝土前先加入同配比的水泥砂漿進行管道潤滑，然后輸送混凝土，潤滑管道的水泥砂漿要求排掉，不準(zhǔn)澆筑于結(jié)構(gòu)內(nèi)?；炷恋臐仓笠淮涡赃B續(xù)澆筑，若不能一次連續(xù)澆筑，可留置施工縫和后澆帶分塊澆筑，留設(shè)位置應(yīng)事先在施工方案中注明，宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小處，具體位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。endprint

（1）澆筑時，混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m必須采取措施；（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，如高度超過3m，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開洞等措施；（3）混凝土澆筑要分層分段進行，每層平行澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，采用插入式振搗棒時，分層高度最大不超過500mm，采用平板振動器時分層高度最大不超過200mm；（4）采用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點推行，不得漏振，做到均勻密實，當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡停止振搗；振搗棒移動間距不大于其作用半徑的1.5倍（300-400mm），振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層50mm。平板振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，并覆蓋構(gòu)件平面邊角。（5）在澆筑混凝土的過程中，必須派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、插筋等有無位移變形，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。

依據(jù)驗收規(guī)范，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取并制作試件，用以檢驗混凝土的強度，檢查數(shù)量和取樣試件留置應(yīng)符合規(guī)范要求，這些試件全部標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護28d，再進行試壓。同時為了檢驗結(jié)構(gòu)實體混凝土強度，按要求應(yīng)在混凝土澆筑入模處見證取樣留置同條件試件，留置數(shù)量和位置要符合規(guī)范要求，這些試件應(yīng)留置在靠近相應(yīng)構(gòu)件部位，相同條件養(yǎng)護，等效養(yǎng)護齡期時再進行試壓。

5 混凝土養(yǎng)護控制

混凝土澆注施工結(jié)束后，應(yīng)進行抹面處理，然后應(yīng)在12h內(nèi)進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護分為：灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑三種方式。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土使用的水泥性能確定，采用硅酸鹽、普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥時養(yǎng)護時間不少于7d；摻用緩凝劑和礦物摻合料時不應(yīng)少于14d；后澆帶的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d；大體積混凝土養(yǎng)護時，要同時進行溫度測量，保證混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)大于25℃。灑水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；覆蓋和噴涂養(yǎng)護劑應(yīng)保證混凝土表面全部覆蓋，不裸露，保持有凝結(jié)水?；炷帘砻鎻姸瑞B(yǎng)護未達到1.2N/mm前，不得在表面進行任何活動。

6 混凝土拆?？刂?/p>

混凝土模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、自上而下拆除的原則。

（1）當(dāng)混凝土的強度能達到表面及棱角因拆模不受損壞時，方可拆邊摸。（2）當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度時，方可拆承重模板；若設(shè)計無具體要求時，應(yīng)根據(jù)同條件試件的抗壓強度達到設(shè)計強度值的百分率及構(gòu)件的類型、跨度大小來確定：對板構(gòu)件跨度≤2m，強度值≥50%設(shè)計強度值時；跨度>2m<8m，強度值≥75%設(shè)計強度值時；跨度>8m，強度值≥100%設(shè)計強度值時，方可拆模；對梁、拱、殼構(gòu)件跨度≤8m，強度值≥75%設(shè)計強度值時；跨度>8m，強度值≥100%設(shè)計強度值時，方可拆模；懸臂構(gòu)件強度值≥100%設(shè)計強度值時，方可拆模。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度時，才允許承受全部荷載，并且施工過程中不得超載使用，若施工中施工荷載過大，必須要進行結(jié)構(gòu)核算加設(shè)臨時支撐。（4）模板拆除完后，經(jīng)過外觀質(zhì)量和位置尺寸偏差檢查后，對變形和損傷部位按要求進行修復(fù)。

7 混凝土檢查方面控制

混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查分為過程控制檢查和拆模后實體質(zhì)量檢查。檢查應(yīng)遵循以下規(guī)定：（1）檢查的頻率、時間、方法、人員應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；（2）檢查應(yīng)做出記錄，特殊主要部位應(yīng)有影像資料；（3）對已經(jīng)隱蔽，不能觀察和量測的部位，要檢查隱蔽工程驗收記錄；（4）委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對混凝土結(jié)構(gòu)性能進行檢測，并出具檢測報告。過程控制檢查內(nèi)容：澆筑前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件位置等；開始澆筑時檢查混凝土的坍落度、入模溫度、大體積混凝土的溫度測控；檢查混凝土的輸送、澆筑、振搗，澆筑時模板的變形、漏漿等；施工過程中還要檢查鋼筋及預(yù)埋件位置，混凝土試件制作、混凝土養(yǎng)護、以及施工荷載加載后模板和支架的安全穩(wěn)定性。拆模后的實體質(zhì)量檢查內(nèi)容：構(gòu)件尺寸、位置；預(yù)埋件位置、數(shù)量；外觀缺陷等。

8 結(jié)語

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，工民建混凝土施工質(zhì)量控制已成為行業(yè)的重要課題，主要涉及到設(shè)計、施工、檢查、驗收等多方面的內(nèi)容，且質(zhì)量控制程度的好壞對工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能等有重要的影響，因此，必須要加強混凝土施工的質(zhì)量控制。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，可以采用一些先進的施工技術(shù)和管理理論，實現(xiàn)對混凝土工程施工質(zhì)量有效控制管理，促進建筑行業(yè)的不斷發(fā)展。endprint