史海燕

摘要：質(zhì)量管理工作屬于基層研究所基礎(chǔ)管理工作，文章圍繞PDCA分析思路，結(jié)合橡膠與密封研究所質(zhì)量主管開展工作時(shí)面臨的困境，構(gòu)建了質(zhì)量制度建設(shè)（P）、質(zhì)量過程控制（D）、質(zhì)量監(jiān)督考核（C）、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)（A）的質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作模式。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量主管 PDCA 質(zhì)量管理工作模式

中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1004-4914（2016）07-062-02

一、引言

自管理學(xué)之父泰勒提出科學(xué)管理，質(zhì)量管理概念開始廣泛流傳，至今已100多年，其發(fā)展主要分為質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段三個(gè)階段。隨著國(guó)際質(zhì)量管理的不斷發(fā)展，全面質(zhì)量管理在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的作用也越發(fā)明顯，更代表著企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于航空材料而言，不僅代表了企業(yè)價(jià)值、代表了核心競(jìng)爭(zhēng)力，更代表了航空人的生命。那么，如何做好航空產(chǎn)品質(zhì)量管理工作？本文從橡膠與密封研究所質(zhì)量主管的視角，圍繞質(zhì)量管理工作中面臨的困境，運(yùn)用PDCA分析方法，淺析了質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作模式，希望對(duì)目前質(zhì)量管理工作有指導(dǎo)意義。

二、質(zhì)量管理相關(guān)定義

質(zhì)量，是指一組固有特性滿足要求的程度。

質(zhì)量管理，是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。

本文所指的質(zhì)量管理工作主要是指橡膠與密封研究所質(zhì)量主管在航空產(chǎn)品科研生產(chǎn)過程中進(jìn)行的組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和控制等一系列活動(dòng)。

三、基層研究所質(zhì)量管理工作中面臨的困境

（一）質(zhì)量主管不能深入現(xiàn)場(chǎng)、不熟悉技術(shù)

橡膠與密封研究所產(chǎn)品種類繁多，質(zhì)量主管一般不直接參與項(xiàng)目或產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)工作，更不能實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)品全流程跟產(chǎn)，對(duì)各產(chǎn)品技術(shù)和生產(chǎn)過程不熟悉，因此對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)品生產(chǎn)各工序控制情況不熟悉、對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)不是小，對(duì)于哪個(gè)環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)什么質(zhì)量隱患或問題不熟悉，這樣不利于質(zhì)量工作的開展，甚至往往覺得沒有工作思路。

（二）科研生產(chǎn)人員質(zhì)量意識(shí)薄弱現(xiàn)象依舊存在

研究所人員構(gòu)成復(fù)雜，不同人員之間質(zhì)量意識(shí)不一樣，依舊有部分人員沒有真正樹立現(xiàn)代質(zhì)量管理概念，認(rèn)為只要把產(chǎn)品生產(chǎn)出來即可，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程沒有控制，對(duì)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求理解不到位，認(rèn)為質(zhì)量管理工作是將簡(jiǎn)單的問題復(fù)雜化、流程繁瑣化，甚至抵觸質(zhì)量管理相關(guān)的工作，形式大于實(shí)際。

（三）質(zhì)量信息不對(duì)稱

質(zhì)量主管不在生產(chǎn)科研一線，對(duì)產(chǎn)品交付后顧客使用情況不了解，假設(shè)發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題，顧客一般直接反饋給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員，若項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)或者自認(rèn)為不是質(zhì)量問題而未能及時(shí)傳遞信息，往往容易導(dǎo)致信息滯后或上報(bào)不及時(shí)，不利于質(zhì)量主管后續(xù)質(zhì)量歸零管理工作的開展。

四、質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作模式

“PDCA”分析法，即過程方法，是指為了產(chǎn)生期望的結(jié)果，由過程組成的系統(tǒng)在組織內(nèi)的應(yīng)用，連同這些過程的識(shí)別和對(duì)這些方法的管理，可稱之為“過程方法”，本文針對(duì)目前橡膠與密封研究所質(zhì)量主管工作面臨的困境，利用PDCA分析方法，構(gòu)建了質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作的PDCA模式。

（一）質(zhì)量管理制度建設(shè)（P—策劃）

質(zhì)量管理工作模式的P指做好質(zhì)量管理制度的建設(shè)，每個(gè)研究所的產(chǎn)品特點(diǎn)和生產(chǎn)過程均不相同。質(zhì)量主管，作為一座承上啟下的橋梁，既要協(xié)助主管質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)做好質(zhì)量管理制度建設(shè)，又要監(jiān)督科研生產(chǎn)人員執(zhí)行生產(chǎn)過程中滿足質(zhì)量體系管理要求，主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：

1.質(zhì)量管理制度精細(xì)化管理。質(zhì)量主管在熟悉全員質(zhì)量管理體系要求的情況下，根據(jù)研究所實(shí)際情況將質(zhì)量管理體系要求精細(xì)化、簡(jiǎn)單化，主要形式包括：

工作流程表格化。根據(jù)院科研、生產(chǎn)質(zhì)量管理程序文件總體要求整理形成表格，將文字表格化，使整個(gè)科研生產(chǎn)過程通過填寫表格內(nèi)容的形式進(jìn)行，更好地讓科研生產(chǎn)人員理解整個(gè)工作流程中所需要的資源。

產(chǎn)品或項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)表格化。對(duì)于重點(diǎn)型號(hào)產(chǎn)品或成品件建立技術(shù)指標(biāo)控制表格，技術(shù)指標(biāo)一般包括原材料性能和制品出廠或顧客要求的技術(shù)指標(biāo)，表格依據(jù)每一項(xiàng)任務(wù)的指標(biāo)要求設(shè)立相應(yīng)欄，內(nèi)容包括指標(biāo)范圍、控制方法、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、所需設(shè)備及計(jì)量器具、檢驗(yàn)方法及抽檢頻次等等，即涵蓋了所涉及的全流程相關(guān)的信息要求。表格可以由項(xiàng)目組質(zhì)量負(fù)責(zé)人填寫也可讓質(zhì)量主管填寫，并在質(zhì)量主管處備份，這樣不僅使項(xiàng)目要求一目了然，而且即使在人員變動(dòng)的情況下也能快速了解顧客要求，同時(shí)也有利于質(zhì)量主管對(duì)項(xiàng)目的跟蹤檢查。

2.質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)體系建設(shè)。質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，要想生產(chǎn)過程在質(zhì)量管理體系要求內(nèi)有效運(yùn)行，人是關(guān)鍵，人的質(zhì)量意識(shí)的高低保證了整個(gè)生產(chǎn)流程能否順利按要求進(jìn)行，因此要加強(qiáng)質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)體系的建立，推進(jìn)質(zhì)量文化宣傳力度，主要包括：

第一，加強(qiáng)崗前培訓(xùn)。研究所人員構(gòu)成復(fù)雜，對(duì)于新入職在編和技能合同員工，在開展工作前要對(duì)其進(jìn)行總體質(zhì)量管理體系要求培訓(xùn)，讓其熟悉科研生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理要求。

第二，定期開展質(zhì)量管理知識(shí)專題培訓(xùn)。每個(gè)月開展一次質(zhì)量專題培訓(xùn)，開展形式采取多樣化，可以是案例交流、現(xiàn)場(chǎng)參觀溝通、主題培訓(xùn)題、各流程質(zhì)量管理要求，也可以是平時(shí)工作中遇到的質(zhì)量管理問題，逐級(jí)分層提高各級(jí)人員質(zhì)量意識(shí)。

第三，建立質(zhì)量案例數(shù)據(jù)庫。在開展培訓(xùn)的同時(shí)，對(duì)研究所歷次檢查、審核發(fā)現(xiàn)問題的案例的收集和整理，形成數(shù)據(jù)庫，為進(jìn)一步完善質(zhì)量培訓(xùn)內(nèi)容打好基層。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量過程控制方法（D—實(shí)施）——統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用

質(zhì)量管理工作模式的D指質(zhì)量主管可運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

產(chǎn)品質(zhì)量不能靠檢驗(yàn)來“事后把關(guān)”，產(chǎn)品質(zhì)量合格與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定是兩個(gè)不同的概念，產(chǎn)品質(zhì)量形成的關(guān)鍵是產(chǎn)品生產(chǎn)過程，不管操作者、設(shè)備、原材料、生產(chǎn)條件、試驗(yàn)方法如何一致，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量總是或多或少存在著點(diǎn)差異，也就是我們通常所說的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，而這種波動(dòng)屬于正常還是異常，可以利用統(tǒng)計(jì)分析工具進(jìn)行分析，作為基層研究所質(zhì)量主管，在不可能對(duì)每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全過程跟蹤生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，可利用SPC控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，具體步驟包括：制定SPC控制計(jì)劃；按計(jì)劃收集數(shù)據(jù)，整理后輸入Mintab，如某橡膠制品截面直徑的SPC控制圖；對(duì)SPC控制圖進(jìn)行分析，若控制圖中出現(xiàn)異常點(diǎn)進(jìn)行分析進(jìn)而及時(shí)召開相關(guān)人員進(jìn)行分析討論，采取有效的措施排除隱患，保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控。

某橡膠制品截面直徑的SPG控制圖

運(yùn)用SPC圖控制，可以給質(zhì)量管理人員相關(guān)的管理信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)進(jìn)而采取有效的措施，同時(shí)也能作為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控的數(shù)據(jù)來源（證據(jù)），讓顧客更放心。

（三）質(zhì)量監(jiān)督考核（C—監(jiān)督檢查）

質(zhì)量管理工作模式的C主要指質(zhì)量主管在開展工作時(shí)，還要對(duì)產(chǎn)品全流程進(jìn)行監(jiān)督檢查，通過監(jiān)督檢查及時(shí)反饋各流程運(yùn)行時(shí)存在問題，有效預(yù)防，為質(zhì)量管理工作持續(xù)開展墊下良好的基礎(chǔ)，質(zhì)量主管質(zhì)量監(jiān)督考核形式主要包括：

1.定期現(xiàn)場(chǎng)檢查機(jī)制。針對(duì)全流程，質(zhì)量主管針對(duì)研究所產(chǎn)品特點(diǎn)建立工藝紀(jì)律檢查表，表格內(nèi)容涵蓋人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面，不定期去每個(gè)工作環(huán)節(jié)抽查其具體運(yùn)行情況，比如原材料庫房管理、模具管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況、不合格品管理，每次針對(duì)具體某一環(huán)節(jié)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)告知，并可以作為質(zhì)量培訓(xùn)的議題，舉一反三；也可以組織專項(xiàng)檢查，針對(duì)具體項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

2.內(nèi)部審核機(jī)制。在定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查的同時(shí)，每次迎接內(nèi)外審核之前開展研究所內(nèi)部審核，形成研究所內(nèi)部審核流程，主要包括：（1）內(nèi)部審核知識(shí)培訓(xùn)，質(zhì)量主管負(fù)責(zé)院內(nèi)外審之前的審核知識(shí)培訓(xùn)，內(nèi)容可包括歷次審核發(fā)現(xiàn)問題回顧、審核條款和審核重點(diǎn)，讓各相關(guān)負(fù)責(zé)人更加了解審核過程，同時(shí)也能進(jìn)一步增強(qiáng)質(zhì)量管理意識(shí)；（2）成立研究所內(nèi)部審核小組，審核成員可以由各組質(zhì)量兼職人員組成，也可以由研究所內(nèi)審人員組成；（3）開展現(xiàn)場(chǎng)審核和文件審核；（4）形成審核報(bào)告并及時(shí)發(fā)給相關(guān)人員；（5）質(zhì)量主管組織審核發(fā)現(xiàn)問題整改和跟蹤驗(yàn)證。

（四）質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)管理（A—處置）

質(zhì)量主管質(zhì)量管理工作持續(xù)改進(jìn)模式的A是指質(zhì)量主管對(duì)質(zhì)量問題歸零的管理和質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)模式的管理。

1.質(zhì)量問題歸零的管理。質(zhì)量問題歸零是指產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題后，從技術(shù)上、管理上分析問題發(fā)生的根本原因，進(jìn)行機(jī)理分析、過程追溯，并采取糾正措施和舉一反三，避免類似的問題重新發(fā)生的管理活動(dòng)。質(zhì)量主管要組織做好質(zhì)量歸零工作，對(duì)于顧客發(fā)現(xiàn)的問題，徹底搞清問題的根源，不僅從技術(shù)上還要從管理上進(jìn)行深層次的分析，預(yù)防類似問題重復(fù)發(fā)生。對(duì)于內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)的問題，分析根本原因，制定相應(yīng)糾正措施和預(yù)防措施并舉一反三，防止類似問題再次發(fā)生。

2.質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)模式的管理。過程控制是為了更好地持續(xù)改進(jìn)，使質(zhì)量管理體系更加完善，質(zhì)量主管要積極推動(dòng)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的進(jìn)行，主要包括：第一，總結(jié)分析歷次內(nèi)外部審核發(fā)現(xiàn)的問題或各類評(píng)審提出的意見，看能否從管理上進(jìn)行完善，進(jìn)一步細(xì)化研究所制度，從管理源頭降低風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的可能性；第二，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題快速響應(yīng)機(jī)制，只要現(xiàn)場(chǎng)人員提出技術(shù)質(zhì)量問題，積極召集相關(guān)人員響應(yīng)，現(xiàn)地現(xiàn)物，并鼓勵(lì)員工提出自己的想法；第三，積極推廣QC小組活動(dòng)、六西格瑪項(xiàng)目、精益工程師項(xiàng)目、合理化建議活動(dòng)的開展，并按階段督促項(xiàng)目的進(jìn)展情況。對(duì)各項(xiàng)目報(bào)告進(jìn)行匯總評(píng)價(jià)。

綜上，本文以“PDCA”過程方法的視角，從質(zhì)量主管質(zhì)量制度建設(shè)、過程控制方法運(yùn)用、質(zhì)量監(jiān)督考核及質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)管理等四個(gè)方面分析了研究所質(zhì)量主管工作模式，希望對(duì)今后質(zhì)量主管工作有進(jìn)一步的指導(dǎo)意義。