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        響應(yīng)面法優(yōu)化微波輻射合成對硝基苯甲酸乙酯

        2016-05-06 10:37:00唐建可程幫貴馬春蕾太原工業(yè)學(xué)院化學(xué)與化工系山西太原030008
        天津化工 2016年2期
        關(guān)鍵詞:輻射功率醇酸苯甲酸

        唐建可,程幫貴,馬春蕾(太原工業(yè)學(xué)院化學(xué)與化工系,山西太原030008)

        響應(yīng)面法優(yōu)化微波輻射合成對硝基苯甲酸乙酯

        唐建可,程幫貴,馬春蕾
        (太原工業(yè)學(xué)院化學(xué)與化工系,山西太原030008)

        采用微波輻射方法,對硝基苯甲酸與乙醇作原料,三氯化鋁作催化劑合成對硝基苯甲酸乙酯。研究了醇酸比、微波輻射功率、微波輻射時間、催化劑用量對產(chǎn)物收率的影響。在單因素實驗基礎(chǔ)上,固定微波輻射功率400W,利用響應(yīng)面法優(yōu)化對硝基苯甲酸乙酯合成工藝。得到最佳工藝條件:醇酸比為5.2:1、微波輻射時間為9.8min、催化劑用量為對硝基苯甲酸質(zhì)量的17.4%,收率達92.08%。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)經(jīng)紅外表征。

        響應(yīng)面法;三氯化鋁;微波輻射;對硝基苯甲酸乙酯;工藝優(yōu)化

        1引言

        對硝基苯甲酸乙酯又名4-硝基苯甲酸乙酯,形態(tài)為淡黃色或無色結(jié)晶,在乙醇和乙醚中能完全溶解,不溶于水[1]。對硝基苯甲酸乙酯是一種重要的醫(yī)藥中間體,主要用于生產(chǎn)一些鎮(zhèn)咳藥或局部麻醉劑如鹽酸普魯卡因、苯佐卡因等[2~5]。傳統(tǒng)的濃硫酸催化合成方法收率低,反應(yīng)時間長,后續(xù)處理過程麻煩,設(shè)備易腐蝕,有廢酸液排放污染環(huán)境。

        微波輻射合成技術(shù)是一種物理催化過程,避免了傳統(tǒng)加熱方式易造成物料加熱不均勻的問題,可使反應(yīng)速度加快,改進了傳統(tǒng)加熱方式存在加熱時間過長的缺點[6,7]。本研究采用微波輻射方法,以對硝基苯甲酸與乙醇為原料,三氯化鋁為催化劑合成對硝基苯甲酸乙酯,其中三氯化鋁為強路易斯酸,催化該酯化反應(yīng)具有價格低廉、催化效率高、對設(shè)備和環(huán)境危害小的優(yōu)點。本文考察醇酸比、微波輻射功率、微波輻射時間、催化劑用量對產(chǎn)物收率的影響,利用響應(yīng)面法對合成工藝進行優(yōu)化。

        2實驗部分

        2.1儀器與試劑

        儀器:WBFY-205微電腦微波化學(xué)反應(yīng)器;SHZ-(Ⅲ)循環(huán)水式多用真空泵;SPECTRUN-100傅立葉變換紅外光譜儀;X-4數(shù)字顯微熔點測定儀。

        試劑:對硝基苯甲酸、乙醇、AlCl3、Na2CO3均為分析純。

        2.2對硝基苯甲酸乙酯的合成

        在150mL的圓底燒瓶中依次加入0.025mol的對硝基苯甲酸,一定量的三氯化鋁、乙醇,混合均勻后,將圓底燒瓶放入微波反應(yīng)器中,裝上回流冷凝管,通回流冷凝水后開啟微波反應(yīng)器進行反應(yīng)。反應(yīng)一定時間后,將溶液注入到冰水中(3~5℃),攪拌,用8%Na2CO3溶液調(diào)節(jié)pH至7.5~8.0,過濾,水洗,得白色固體,干燥至恒重[8]。測定產(chǎn)品熔點為55.9~57.1℃(文獻值57℃[9])。紅外光譜:1719cm-1(C O),1276cm-1(C—O—C),與標準圖譜特征峰一致。

        3結(jié)果分析與討論

        3.1單因素實驗結(jié)果分析

        3.1.1醇酸比對產(chǎn)物收率的影響

        固定微波輻射功率400W,微波輻射時間15min,催化劑用量15%(質(zhì)量比),考察醇酸比對產(chǎn)物收率的影響。結(jié)果如下:醇酸比為2∶1、4∶1、6∶1、8∶1、10∶1,收率分別是69.47、80.10、83.61、78.08、58.40。

        可以看出當醇酸比低于6:1時,隨著醇酸比的增加,產(chǎn)物收率呈上升趨勢;當醇酸比達到6:1時收率達最大值,再增加醇酸比產(chǎn)物收率下降。該反應(yīng)為可逆反應(yīng),增加乙醇的量可以使反應(yīng)向正反應(yīng)方向移動,從而增加產(chǎn)物收率。但當醇酸比到達一定的比值后,反應(yīng)進度已到達最大值,即反應(yīng)達到平衡,再增加醇酸比產(chǎn)物收率也無法增加。同時當醇酸比過大時,反應(yīng)物對硝基苯甲酸和催化劑AlCl3的濃度也會降低,不利于反應(yīng)的進行,會導(dǎo)致產(chǎn)物收率下降,適宜醇酸比為6:1。

        3.1.2微波輻射功率對產(chǎn)物收率的影響

        固定醇酸比6:1,微波輻射時間15min,催化劑用量15%(質(zhì)量比),考察微波輻射功率對產(chǎn)物收率的影響。結(jié)果如下:微波輻射功率(/W)為80、240、400、640、800,收率(/%)分別是64.55、74.59、83.61、78.28、76.23。

        可以看出當微波輻射功率低于400W時,產(chǎn)物收率隨微波輻射功率的增加而上升,但超過400W時,增加功率值產(chǎn)物收率開始下降。這是因為當微波輻射功率過低時,反應(yīng)體系內(nèi)溫度達不到支持分子活化的要求,會導(dǎo)致對硝基苯甲酸乙酯的收率較低。當功率較大時反應(yīng)體系內(nèi)反應(yīng)物系易爆沸導(dǎo)致噴濺,造成產(chǎn)物損失,導(dǎo)致產(chǎn)物收率降低,故適宜微波輻射功率為400W。

        3.1.3微波輻射時間對產(chǎn)物收率的影響

        固定醇酸比6:1,微波輻射功率400W,催化劑用量15%(質(zhì)量比),考察微波輻射時間對產(chǎn)物收率的影響。結(jié)果如下:微波輻射時間(min)分為5、10、15、20、25,收率(/%)分別是77.66、90.78、83.61、64.55、60.04。

        知微波輻射時間小于10min時,產(chǎn)物收率隨微波輻射時間的上升而增加;大于10min時,產(chǎn)物收率隨微波輻射時間的上升而下降。當微波輻射時間超過10min,隨著微波輻射時間的增加,副反應(yīng)也隨之增加,導(dǎo)致收率下降,故適宜微波輻射時間為10min。在考察催化劑用量對產(chǎn)物收率影響單因素實驗時固定微波輻射時間10min。

        3.1.4催化劑用量對產(chǎn)物收率的影響

        固定醇酸比6:1,微波輻射功率400W,微波輻射時間10min,考察催化劑用量(三氯化鋁與對硝基苯甲酸質(zhì)量比)對產(chǎn)物收率的影響。結(jié)果如下:催化劑用量(/%)為5、10、15、20,收率(/%)分別是68.03、70.90、90.78、79.51。可以看出當催化劑用量為15%時,產(chǎn)物收率最高。當催化劑AlCl3用量較低時,產(chǎn)物收率較低。當催化劑AlCl3用量過多時,會水解產(chǎn)生一種膠狀物,阻礙AlCl3與反應(yīng)物接觸,降低了其催化能力[10],從而產(chǎn)物收率降低,故適宜催化劑用量為15%。

        3.2響應(yīng)面實驗結(jié)果分析

        3.2.1 Box-Behnken實驗設(shè)計及結(jié)果與響應(yīng)面方差分析

        固定微波輻射功率400W。實驗因素水平為3因素3水平,因素包括醇酸比、微波輻射時間和催化劑用量,中心點選取分別為醇酸比6:1、微波輻射時間10min及催化劑用量15%,以對硝基苯甲酸乙酯的收率作為響應(yīng)值。表1為響應(yīng)面設(shè)計因素水平表,表2為響應(yīng)面實驗設(shè)計及結(jié)果。

        表1 實驗因素水平表

        表2 響應(yīng)面實驗設(shè)計及結(jié)果

        將表2實驗數(shù)據(jù)進行多元化回歸分析,結(jié)果見表3。

        表3 回歸方程方差分析表

        注:**表示差異水平極顯著(P<0.01);*表示差異水平顯著(P<0.05)[11-12]。

        Y =-34.31875+15.09350A+3.00985B+8.45715C +0.17425AB-0.11275AC+0.057200BC-1.43925A2-0.25078B2-0.24258C2

        R2=0.9834(R2值越接近1,表示模型的預(yù)測值與實驗實際值越接近),說明此模型與實際實驗擬合較好,可以用該模型對產(chǎn)物收率進行預(yù)測。

        3.2.2響應(yīng)面分析

        由響應(yīng)面軟件作出三因素兩兩交互作用三維響應(yīng)面曲線,如下圖1所示??梢钥闯龃妓岜群痛呋瘎┯昧繉Ξa(chǎn)物收率影響較為明顯,隨著醇酸比的增加產(chǎn)物收率先升高后降低,隨著催化劑用量的增加產(chǎn)物收率先升高后降低,微波輻射時間對收率有同樣的影響趨勢。

        圖1 醇酸比、微波輻射時間和催化劑用量的相互作用對收率影響響應(yīng)面圖

        由回歸模型預(yù)測最優(yōu)實驗方案:醇酸比為5.16: 1、微波輻射時間為9.78min、催化劑用量為17.38%,收率最大值為92.81%。根據(jù)實際情況將反應(yīng)條件修正為:醇酸比5.2:1、微波輻射時間9.8min、催化劑用量17.4%。在此條件下進行三次平行實驗,收率平均值為92.08%,即實驗實際驗證結(jié)果與預(yù)測值基本一致。說明基于響應(yīng)面法優(yōu)化所得到的工藝參數(shù)是準確可靠的,模型具有實際應(yīng)用價值。

        4結(jié)論

        利用響應(yīng)面法優(yōu)化了微波輻射三氯化鋁制備對硝基苯甲酸乙酯的工藝。得到最佳工藝條件:微波輻射功率400W,醇酸比為5.2:1、微波輻射時間為9.8min、催化劑用量為對硝基苯甲酸質(zhì)量的17.4%,在此條件下產(chǎn)物收率可達92.08%。

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        浙江力普研發(fā)的“低成本、節(jié)能和無污染納米級碳酸鈣的粉碎成套生產(chǎn)線”,解決了納米碳酸鈣分散解聚的技術(shù)難題,使碳酸鈣產(chǎn)業(yè)向納米級轉(zhuǎn)型升級提供了技術(shù)裝備支撐。該項目在2015年全國碳酸鈣行業(yè)年會上,榮獲中國無機鹽工業(yè)協(xié)會碳酸鈣行業(yè)分會、中國碳酸鈣協(xié)會行業(yè)專家組聯(lián)合頒發(fā)的專家認定證書,一致認為“浙江力普納米鈣粉碎分散成套生產(chǎn)線為碳酸鈣生產(chǎn)節(jié)能降耗技術(shù)和設(shè)備”。這是該生產(chǎn)線獲得國家發(fā)明專利、列入浙江省新產(chǎn)品和省科技創(chuàng)新項目之后的又一殊榮。在2015第一屆嵊州市創(chuàng)客、創(chuàng)新項目大賽中榮獲十佳創(chuàng)新項目。

        浙江力普公司研制出的石墨粉碎球化生產(chǎn)線,技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平,為國內(nèi)的粉體行業(yè)解決了一大難題,吸引并成了日本、巴西客商的首選。

        力普自主研發(fā)的精棉粉碎成套生產(chǎn)線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體,實現(xiàn)了精制棉制備纖維的規(guī)?;a(chǎn)并有效的集塵,前不久列入2015年嵊州市科技計劃。該生產(chǎn)線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產(chǎn)品已經(jīng)在纖維素行業(yè)中廣泛應(yīng)用,客戶涵蓋國內(nèi)規(guī)模前十位的纖維素醚生產(chǎn)企業(yè)并獲得高度認可。

        二是新戰(zhàn)略,以專利保護為核心,構(gòu)建特色技術(shù)產(chǎn)品鏈,打造行業(yè)品牌

        浙江力普以專利特色技術(shù)構(gòu)建產(chǎn)品鏈,積極打造粉碎設(shè)備行業(yè)名牌產(chǎn)品,成效顯著。擁有8項國家專利的納米碳酸鈣分散粉碎生產(chǎn)線集粉碎、分級、集料、除塵于一體,高效節(jié)能環(huán)保,是國內(nèi)頂尖的粉碎設(shè)備。其他如石墨粉碎球形化成套設(shè)備;黃原膠、瓜爾膠精細粉碎以及精制棉制備纖維素醚的粉碎加工技術(shù)等一系列高新產(chǎn)品,構(gòu)筑成專利產(chǎn)品技術(shù)鏈,以特色優(yōu)勢專利產(chǎn)品成功搶占粉碎設(shè)備高端市場,被紹興市科技局、經(jīng)信委認定為“2014年紹興市專利示范專業(yè)”。擁有的“力普高科”牌粉碎設(shè)備獲評2014年紹興名牌產(chǎn)品,躋身成為我國粉碎設(shè)備行業(yè)屈指可數(shù)的名牌產(chǎn)品之一。

        力普在品牌價值塑造層面用產(chǎn)品說話,注重技術(shù)驅(qū)動,品質(zhì)取勝,以高品質(zhì)的產(chǎn)品成功搶占行業(yè)高地。目前,力普已成為專業(yè)生產(chǎn)各類超細粉碎、精細分級成套粉體設(shè)備的國家高新技術(shù)企業(yè),浙江省優(yōu)秀創(chuàng)新型企業(yè)。研發(fā)的多款粉碎設(shè)備新品進入省市科研項目,成為浙江省新產(chǎn)品,評為浙江省重點科技產(chǎn)品。

        (丁文)

        Response surface optimization of synthesis of p-nitro-ethylbenzoate under microwave irradiation

        TANG Jian-ke, CHENG Bang-gui, MA Chun-lei
        (Department of Chemistry and Chemical Engineering, Taiyuan Institute of Technology, Taiyuan Shanxi 030008, China)

        The p-nitro-ethylbenzoate was prepared by microwave irradiation method with p-nitrobenzoic acid and ethanol as raw materials and aluminum chlorid as catalyst. The yield of p-nitro-ethylbenzoate were influenced by the mole ratio of ethanol and p-nitrobenzoic acid, microwave irradiation power, microwave irradiation time and the amount of catalyst (the mass ratio of aluminum chlorid and p-nitrobenzoic acid). On the basis of single factor experiments, the microwave irradiation power was fixed at 400W, the synthesis process of p-nitro-ethylbenzoate was optimized by response surface methodology. The optimized process conditions were as follows: the mole ratio of ethanol and p-nitrobenzoic acid was 5.2, the microwave irradiation time was 9.8min and the mass ratio of aluminum chlorid and p-nitrobenzoic acid was 17.4%. The yield of p-nitro-ethylbenzoate can reach 92.08%. Product structure was characterized by IR.

        response surface methodology; aluminum chlorid; microwave irradiation; p-nitro-ethylbenzoate; process optimization

        10.3969/j.issn.1008-1267.2016.02.005

        TQ246.1+6

        A

        1008-1267(2016)02-0013-04

        2015-09-27

        太原工業(yè)學(xué)院大學(xué)生科技創(chuàng)新項目(2014年)

        唐建可(1990—),男,助理實驗師,碩士,主要從事化工、制藥分離和藥物中間體合成研究。

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