摘 要：在燒結生產工藝中，原料混勻對提高燒結礦的產、質量和降低燃料消耗具有十分重要的意義。在燒結配料中，配料電子皮帶秤的控制精度的高低是十分關鍵的，因配料現場環(huán)境差，物料物理特性復雜多變，在燒結生產中經常出現配料電子皮帶秤給料誤差大而導致燒結礦成份不穩(wěn)定現象。

關鍵詞：燒結；電子皮帶秤；配料解決方案

一、配料電子皮帶秤在燒結系統(tǒng)中的工藝狀況

一般來說，燒結原料的種類多，配料成分隨供貨渠道的變化而變化，混合料的質量指標隨工藝要求不同也會調整，故各單種物料的配合比例需根據生產情況的變化而不斷改變。

二、燒結系統(tǒng)配料電子皮帶秤的工作原理

在配料電子皮帶秤皮帶輸送機上裝有可稱量物料流量的稱重傳感器及能測量皮帶轉速的位移傳感器，稱重傳感器將所承受壓力信號轉換為電信號，位移傳感器將位移信號轉換為脈沖信號；累計控制器根據稱重信號與位移信號的大小計算出皮帶機上物料流量，通過對比物料流量與設定流量的差值反饋到上位機PLC程序，上位機PLC程序控制電機變頻器頻率來調整電機的轉速，使物料流量等于設定流量的整套裝置。

三、燒結配料系統(tǒng)中引起電子皮帶秤誤差的原因

燒結系統(tǒng)配料皮帶秤的日常使用誤差源主要來自以下三項：測力誤差、信號誤差、環(huán)境誤差。

1、測力誤差、測力誤差主要包括：皮帶效應、秤架積塵、秤架卡堵變形等。其中皮帶效應是最主要的誤差來源，它通常由以下因素引起：皮帶跑偏、物料偏載引起的皮帶橫向張力變化；張緊裝置不合適，皮帶托輥、頭輪、尾輪粘料引起的皮帶縱向張力變化等。

2、信號誤差、信號誤差主要包括：傳感器零點漂移、線性度下降，累計控制器放大、運算、A/D 轉換誤差，控制信號調節(jié)誤差等。其信號誤差的排除方法，檢查系統(tǒng)中元件間相應的內部接線，全部接線要符合現場接線圖的規(guī)定； 檢查接點的松動，焊接不牢靠，接觸不良，有短路或斷路現象，以及不按要求接地的情況發(fā)生時，都會產生讀數錯誤及稱重讀數的不穩(wěn)定。

3、環(huán)境誤差。環(huán)境誤差主要包括：環(huán)境溫度變化引起的誤差。燒結生產工藝中常用物料有精礦，焦粉，生石灰，石灰石、白云石和返礦等原料。由于燒結配料系統(tǒng)中物料特性的影響，生石灰消化過程中產生的蒸汽、粉塵和高溫，在生產過程中物料很容易粘在稱重框架及包裹在稱重傳感器上，導致實際稱量數握不穩(wěn)定和傳感器損壞頻繁，對配料的成品質量產生了很大影響，給企業(yè)管理帶來相當多的麻煩。

（一）針對燒結配料系統(tǒng)中生石灰造成的電子皮帶秤稱重數據不穩(wěn)定的解決方案：

將原稱重結構改為防塵懸掛式稱重框架，具體方案如下：1、采用懸掛式稱量結構，將傳感器的安裝置由秤架下方提升到高于皮帶面的上方，遠離蒸汽粉塵。（如圖1）2、采用可拆卸式框架結構，確保稱量機構的穩(wěn)定性。（如圖1）

圖1

圖1內設備名稱：

1-稱重傳感器，2-防塵罩，3-防塵海綿，4-高度調節(jié)桿

3、傳感器內置于槽鋼中，外加防塵蓋板及泡沫材料。

4、框架內側加高分子耐磨材料，避免皮帶跑偏時損傷皮帶。

圖2

圖2內設備名稱：5-高分子襯板。

（二）電子皮帶秤防塵懸掛式稱重框架現場安裝要求

1、皮帶張力變化、在整個安裝過程中，很重要的一點是把秤安裝在輸送機的張力和張力變化最小地點，基于這種原因秤最好是裝在輸送機的靠尾部的地方，稱重橋架應裝在距裝料點不小于五米處，但距尾部導料欄板不得小于三個托輥間距，這是為了減少與皮帶相接觸的導料欄板（或者說是導料欄板里的物料）的影響。

2、勻的皮帶荷載。在大多數應用里稱重系統(tǒng)可以在20～100%的變化范圍里準確地工作，但是它希望載荷應盡可能地均勻，為了減少給料量的波動，可在料倉出口處裝一個高度可調整的插板。

3、單點裝料。在高精度稱重裝置里，皮帶輸送機應該只有一個裝料點，且只在同一點裝料，這樣就保證在整個裝料過程中保持皮帶張力恒定。

4、物料的滑動。稱量系統(tǒng)將物料重量（公斤/米）乘以速度值（米/分鐘）得到精確的瞬時流量，然后將所得的各個瞬時流量值累積起來得出累計重量，由于速度值是以該速度下皮帶移動量來測量的，所以皮帶輸送機的速度和傾角不應該過大。

5、皮帶張緊裝置。為了得到最高的稱重系統(tǒng)精度，所有長度超過12米的皮帶輸送機均應具有恒定的張力式或裝有重力拉緊裝置。

6、皮帶槽形變化。為了得到最佳的皮帶稱重精度，要考慮的一個問題是從空載到滿載時沿著整個輸送路線皮帶槽形變化的影響。

7、托輥的槽形角。托輥槽形角過大會給使用帶來很多問題，它不僅使得皮帶的梁效應或懸垂線效應變得更明顯，而且使托輥不同心度的影響增大。對于所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角最好為20?或更小，在某些條件下30?的槽形角也是可以接受的。

8、導向托輥（防皮帶跑偏托棍）。從空載到滿載的條件下輸送皮帶中心導向，是極基重要的，導向托輥可裝在距稱重域8個托輥間距的地方（稱重域托輥是指稱重托輥及其兩邊各四組托輥）。

9、托輥的校準。皮帶秤的托輥和前后的各四組托輥應該進行尺寸校準，同時秤應該按要求用墊片上下調節(jié)使秤不受皮帶張力變化的影響，這些托輥的安裝是很嚴格的，對整個皮帶輸送機進行精細的托輥校準是非常重要的，它可以保證在各種皮帶荷重條件下得到理想的皮帶槽形變化。