摘 要：川東北地區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，套管開(kāi)窗應(yīng)避開(kāi)在龍?zhí)督M（上、下盤(pán)）定向，且合理控制穩(wěn)斜段長(zhǎng)度，選擇茅二段下盤(pán)開(kāi)窗；開(kāi)窗前進(jìn)行接箍定位測(cè)井，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)測(cè)井結(jié)果進(jìn)行合理調(diào)整。開(kāi)窗完成后起鉆前要充分循環(huán)鉆井液帶出鐵屑。修窗時(shí)要反復(fù)上提下放進(jìn)行修窗，直到無(wú)任何掛卡為止。起下鉆過(guò)程中要注意保護(hù)好窗口，每次起下鉆鉆頭及鉆具通過(guò)窗口必須小心輕放，謹(jǐn)慎操作。一旦在窗口遇阻，嚴(yán)禁在窗口轉(zhuǎn)動(dòng)和硬壓，將鉆具提至窗口以上，變換方向后在緩慢下放。

關(guān)鍵詞：磨銑；送鉆均勻；窗口

川東北地區(qū)某井原井眼采用152.4mm鉆頭鉆完石炭系下127.0mm尾管固井，該井已鉆至2682m，層位茅口組，為避開(kāi)在龍?zhí)督M（上、下盤(pán)）定向，且合理控制穩(wěn)斜段長(zhǎng)度，選擇窗側(cè)鉆點(diǎn)井深為1743m（茅二段，下盤(pán)）。川東北地區(qū)某井井共用φ148mm液壓導(dǎo)斜器一套和φ152mm復(fù)式開(kāi)窗銑錐一只，該井于11月30日07：00下入Φ148mm導(dǎo)斜器，11：30下入陀螺定方位， 14：00坐封斜向器，坐封位置1743.00m，15：00坐封成功，起鉆。19：20下入φ152mm銑錐， 23：30下鉆至1743m，開(kāi)始磨銑，于12月2日

06：30結(jié)束磨銑，井深1747.68m，修窗至09：10。經(jīng)井隊(duì)負(fù)責(zé)人、工程師、 定向工程師驗(yàn)收合格起鉆。磨銑總進(jìn)尺為4.68m

（1743m-1747.68m），共用31h。平均機(jī)械速度為0.15m/h。

用光鉆具組合鉆進(jìn)10米，為下步定向奠定基礎(chǔ)。

從1767m開(kāi)始采用彎螺桿鉆具定向增斜鉆進(jìn)至2077m，增斜率控制在6°/30m左右，井斜角達(dá)到29°左右。方位調(diào)至338°左右。從2077m開(kāi)始下雙扶正器組合，穩(wěn)斜鉆進(jìn)。鉆進(jìn)至井深2426.43m，井斜32.49°，方位334.42°，垂深2318.16m，閉合距74.92m，閉合方位199.62°，靶心距6.24m。達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鉆至2473m，未見(jiàn)石炭系。甲方指示，完鉆。

一、刮管通井

鉆具組合：152mm通井規(guī)+177.8mm套管刮管器+120.

7mm鉆鋌2柱+（120.7mm隨鉆震擊器）+120.7mm鉆鋌1柱+88.9mm鉆桿。刮管參數(shù)：鉆壓：0-10KN 排量：16-18L/s。 技術(shù)要求：（1）下鉆過(guò)程中蓋好井口嚴(yán)防落物，精心操作。（2）鉆具進(jìn)入7″套管后控制下放速度下放，遇阻不能硬壓。（3）泥漿處理干凈，防止座封時(shí)斜向器密封不嚴(yán)。（4）在座封位置反復(fù)刮管，保證座封牢靠。

二、斜向器的送入與坐掛

鉆具組合：φ148斜向器+定向接頭+88.9mm加重鉆桿5柱+88.9mm鉆桿。技術(shù)要求：（1）鉆具水眼必須大于Φ51mm以上，水眼內(nèi)壁必須清潔暢通。（2）為投球到位，所以提前投球。（3）斜向器組裝調(diào)試后入井，控制下放速度， 每柱4-5分鐘速度下放，遇阻不超過(guò)30KN，防止斜向器中途坐掛。（4）下鉆過(guò)程中蓋好井口嚴(yán)防落物，精心操作，準(zhǔn)確算好鉆具長(zhǎng)度。（5）下鉆過(guò)程中嚴(yán)禁開(kāi)泵和轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)具。（6）下鉆至預(yù)定井深后，進(jìn)行陀螺定向，陀螺定向結(jié)束后鉆具不能轉(zhuǎn)動(dòng)。（7）接方鉆桿，慢慢下放探底，進(jìn)行斜向器座掛。（8）斜向器座掛成功后起鉆。（9）斜向器組裝調(diào)試需要井隊(duì)密切配合。（10）注意人身安全及設(shè)備維護(hù)。

坐封操作規(guī)程：（1）斜向器下到開(kāi)窗點(diǎn)后，定好方位，定方位時(shí)應(yīng)盡量避免正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，以防止斜向器脫扣落井。（2）坐封時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)泵，泵壓由小到大，慢慢增壓，最后達(dá)到20-22Mpa，穩(wěn)壓憋壓3分鐘，及時(shí)泄壓，為了斜向器坐封可靠，現(xiàn)場(chǎng)可憋壓3-4次；（3）憋壓后，試斜向器坐封與否，上提鉆具40-60KN，下放鉆具，鉆壓40-100KN，如遇阻遇卡說(shuō)明坐封成功；（4）上提鉆具到中和點(diǎn)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)20-25圈（倒7-8扣），剪斷銷(xiāo)釘，使送斜管與斜向器分離，正常起鉆。

三、套管磨銑開(kāi)窗

鉆具組合：152復(fù)式銑錐+120.7mm鉆鋌2柱+88.9mm加重鉆桿5柱88.9mm鉆桿。鉆進(jìn)參數(shù)：鉆 壓：5-40KN 排 量：16-18L/s； 轉(zhuǎn) 數(shù)：45-80r/min 泥漿粘度：〉60s。技術(shù)要求：（1）銑錐上鉆臺(tái)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，下鉆扣必須上緊，控制下放速度防止套管和銑錐損傷。（2）下鉆過(guò)程中蓋好井口嚴(yán)防落物，精心操作。（3）磨銑時(shí)送鉆均勻平穩(wěn)，注意扭矩變化。（4）精確計(jì)算數(shù)據(jù)，銑錐下到距斜向器導(dǎo)尖位置0.5米時(shí)，應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具下放到導(dǎo)尖位置，然后緩慢開(kāi)泵，觀察指重表，開(kāi)始開(kāi)窗。（5）磨銑鉆至斜向器斜面底后，將鉆加至3～4噸鉆進(jìn)過(guò)始點(diǎn)。（6）在磨銑過(guò)程中每2個(gè)小時(shí)活動(dòng)鉆具一次或在沒(méi)有進(jìn)尺的情況可以活動(dòng)鉆具。（7）開(kāi)窗完成后起鉆前要充分循環(huán)帶出鐵屑。（8）為了能更好的進(jìn)行修窗，故下鉆到井底，方余應(yīng)為4--5m為宜。（9）修窗時(shí)要反復(fù)上提下放進(jìn)行修窗，直到無(wú)任何碰掛為止，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可，方可起鉆。（10）在以后起下鉆過(guò)程中要注意保護(hù)好窗口，鉆頭及鉆具通過(guò)窗口必須小心輕放，謹(jǐn)慎操作。

四、技術(shù)總結(jié)

磨銑時(shí)送鉆均勻平穩(wěn)，注意扭矩變化，防止蹩跳鉆或倒掉鉆具。送鉆做到勤送少送，防止溜鉆。開(kāi)窗完成后起鉆前要充分循環(huán)鉆井液帶出鐵屑。修窗時(shí)要反復(fù)上提下放進(jìn)行修窗，直到無(wú)任何掛卡為止。起下鉆過(guò)程中要注意保護(hù)好窗口，每次起下鉆鉆頭及鉆具通過(guò)窗口必須小心輕放，謹(jǐn)慎操作。一旦在窗口遇阻，嚴(yán)禁在窗口轉(zhuǎn)動(dòng)和硬壓，將鉆具提至窗口以上，變換方向后在緩慢下放。本井使用無(wú)線隨鉆測(cè)斜儀（MWD）監(jiān)測(cè)井眼軌跡，從井深1767.00m開(kāi)始定向造斜后，選用了1°單彎的下部鉆具組合，在實(shí)鉆中為了調(diào)整造斜率，增斜段全部采取了采用導(dǎo)航鉆進(jìn)技術(shù)（滑動(dòng)和復(fù)合兩種方式交叉進(jìn)行）鉆進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)地質(zhì)要求和軌跡控制。

參考文獻(xiàn)：

[1] 王龍，李雪梅，趙耀先；雙層套管開(kāi)窗技術(shù)的探討與應(yīng)用[J]；石油鉆采工藝，2003年04期