摘 要：石油工藝管道安裝是一項(xiàng)復(fù)雜而系統(tǒng)的工程，強(qiáng)調(diào)了施工工藝的全面且精湛。本文從重要組件質(zhì)量及施工工藝控制、前期工作等方面，論述了石油工藝管道安裝施工的一般要求。進(jìn)而針對(duì)施工要求，從實(shí)際施工的若干工藝控制入手，闡述了石油工藝管道的安裝工藝及質(zhì)量控制，旨在提高石油管道安裝質(zhì)量，促進(jìn)我國(guó)石油事業(yè)的發(fā)展.

關(guān)鍵詞：石油工藝管道；安裝；焊接；腐蝕；氣密性

一、石油工藝管道安裝施工的一般要求

（一）安裝前。安裝前，應(yīng)做好相關(guān)清潔工作。主要針對(duì)對(duì)管道組建內(nèi)的熔渣、鐵屑等雜物進(jìn)行清除，確保施工的順利進(jìn)行。同時(shí)，對(duì)具有特殊要求的管道，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行清潔、封閉等處理。

（二）安裝時(shí)。安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)工藝管道安裝位置、走向、坡度等方面進(jìn)行嚴(yán)格定位，有計(jì)劃、有步驟地開展施工。若在施工過程中因各個(gè)因素需要對(duì)某個(gè)部位進(jìn)行調(diào)整的，須在設(shè)計(jì)方同意后進(jìn)行。

（三）安裝后。安裝后，相關(guān)維護(hù)工作應(yīng)認(rèn)真落實(shí)到位。管道的焊縫、法蘭、閥門等構(gòu)件，應(yīng)盡可能不緊貼管架、墻壁等物體，便于后期的安裝和維護(hù)。管道須穿越道路或建筑物時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)的保護(hù)工作，通過加套管保護(hù)等多種方式，避免管道受外力作用而遭到破壞。

（四）其他要求。應(yīng)對(duì)一些經(jīng)脫脂處理的構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定其表面清潔后再進(jìn)行安裝，如存在污跡的，應(yīng)進(jìn)行再次脫脂處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行安裝。進(jìn)行各類儀器儀表安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并盡可能與管道安裝同步進(jìn)行。

二、石油工藝管道安裝施工中常見的問題

（一）化工管道管段制作問題。管段作為管道安裝中的重要一環(huán)，對(duì)管道質(zhì)量的影響是顯著的。但是一些施工單位在實(shí)際的施工過程中，不能夠按照?qǐng)D紙進(jìn)行管段的預(yù)制，使得管段與圖紙表現(xiàn)出不一致性。有些施工單位在管段制作完成之后，沒有對(duì)管段進(jìn)行檢查就直接安裝，使得管段在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)存在安全隱患。

（二）化工管道焊接缺陷問題。焊接直接影響到管道施工質(zhì)量和使用壽命，但是有些施工人員在管道的焊接過程中不能夠認(rèn)真執(zhí)行焊接施工的相關(guān)規(guī)定，不能夠依次對(duì)焊口進(jìn)行準(zhǔn)確無(wú)誤的位置標(biāo)識(shí)；還有些施工人員在焊接中處理不當(dāng)，沒有在焊口的兩端采取相應(yīng)的封堵措施；或者沒有按照規(guī)定在管道的焊接處進(jìn)行預(yù)熱。同時(shí)，在焊接完成后，不注重對(duì)焊接質(zhì)量和焊接處理的檢驗(yàn)，不注重對(duì)焊接破口的滲透檢測(cè)，使得化工管道存在漏焊和虛焊等問題，造成管道強(qiáng)度不夠，氣密性較差，影響了管道的使用。

（三）化工管道腐蝕問題。管道的防腐工作是管道試壓完成之后要做的工作。是由化工管道的運(yùn)行環(huán)境比較特殊，往往是在酸性或者堿性的環(huán)境下運(yùn)行，管道很容易受到腐蝕。特別是埋地鋪設(shè)的管道，長(zhǎng)期在含有有機(jī)酸和堿等的環(huán)境下，其會(huì)遭受嚴(yán)重的腐蝕。

三、石油工藝管道安裝施工工藝要點(diǎn)

（一）管段制作方面。施工單位應(yīng)認(rèn)真對(duì)管段進(jìn)行組對(duì)，通過簡(jiǎn)單的測(cè)驗(yàn)確保管段符合設(shè)計(jì)要求，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量報(bào)驗(yàn)表單，管段無(wú)質(zhì)量問題后才能將管段及其單線圖上交監(jiān)理部門進(jìn)行審查。監(jiān)理部門根據(jù)施工單位上交的材料進(jìn)行抽查和技術(shù)復(fù)核，確定管段各項(xiàng)要求均符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可投入管段的施工安裝。

（二）焊接方面。1.管理人員應(yīng)對(duì)焊接縫表觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)一步確認(rèn)管段焊質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并反映問題。2. 專業(yè)工程師，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)范及相關(guān)質(zhì)量要求，對(duì)焊接管道進(jìn)行抽樣檢查，以判定焊接無(wú)損傷的比例，并對(duì)需要檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行細(xì)致評(píng)價(jià)。3.專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)對(duì)焊接無(wú)損探傷的等級(jí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，只有確定無(wú)問題簽字后，才能對(duì)需要熱處理的焊縫進(jìn)行相應(yīng)處理。

（三）管道防腐方面。須在石油工藝管道安裝施工過程中采取必要的防腐蝕措施，通過石油瀝青防腐涂層和環(huán)氯煤瀝青防腐滁層等方式，減少外界環(huán)境對(duì)石油工藝管道的侵蝕和破壞。一般來說，石油瀝青防腐涂層價(jià)格較便宜，但瀝青對(duì)環(huán)境的污染度較高，相比之下，環(huán)氯煤瀝青防腐滁層更先進(jìn)，施工更簡(jiǎn)便，且對(duì)環(huán)境污染較小，因而在石油工藝管道防腐處理中的應(yīng)用越來越廣泛。進(jìn)行管道防腐蝕處理過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)拇胧?，并在保證被涂管道表面無(wú)銹蝕和油污的前提下通過噴砂除銹處理，將表面粗糙度控制在40μm～80μm 之間。涂料涂好后，將厚度為0.1mm～0.2mm 玻璃布進(jìn)行纏繞，并確保玻璃布表面平整。纏好后，進(jìn)行下道面漆涂刷，確保涂料灌滿玻璃布所有網(wǎng)眼。此外，管道防腐處理中，施工管理人員應(yīng)勤于現(xiàn)場(chǎng)檢查和管理，堅(jiān)決抵制偷工減科行為，若發(fā)現(xiàn)處理不當(dāng)或不符合要求的，應(yīng)立即責(zé)令整改，直到達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求為止。

（四）閥門安裝方面。石油工藝管道安裝工程中的閥門安裝，閥桿問題最為常見，由于施工人員專業(yè)知識(shí)不夠硬，也會(huì)引起用錯(cuò)閥門的問題。為避免這些問題，保證石油工藝管道安裝工程質(zhì)量，應(yīng)從以下幾個(gè)方面去注意：1.閥門位置的確定，應(yīng)以便于操作和后期維修為主，且手輪間的距離應(yīng)在 100mm 以上；2.重量較大的閥門，應(yīng)借助起吊工具，并注意水平安裝時(shí)，閥桿不應(yīng)面向下方；3.為縮小管道之間的間距，閥門應(yīng)該錯(cuò)開安裝；4.明桿式閥門水平安裝過程中，應(yīng)充分考慮開啟時(shí)對(duì)人員通行產(chǎn)生的影響，最大限度保證人員的通行。除了上述注意事項(xiàng)，施工人員還應(yīng)根據(jù)閥門的型號(hào)和規(guī)格在管段圖上標(biāo)識(shí)并進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)出單向閥的方向，避免由于疏忽或?qū)I(yè)技能不強(qiáng)引起單向閥裝反現(xiàn)象的發(fā)生。

四、石油工藝管道安裝施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）管材和管件的檢驗(yàn)。石油化工項(xiàng)目工藝管道材料多，且同一種材質(zhì)的管材和管件又有不同的標(biāo)準(zhǔn)。按照設(shè)計(jì)文件要求檢查到場(chǎng)管材和管件的外觀質(zhì)量，實(shí)測(cè)實(shí)量其規(guī)格尺寸；核查材質(zhì)證明書，工藝管道生產(chǎn)許可證等文件資料；核實(shí)材料標(biāo)識(shí)及標(biāo)準(zhǔn)；并按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對(duì)管材和管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（二）加工預(yù)制質(zhì)量控制。石油化工項(xiàng)目工藝管道安裝采用提前加工預(yù)制，預(yù)制量占管道施工總量的78%，并采用專用焊接設(shè)備加快工程進(jìn)度，且減少了高空作業(yè)及安全事故發(fā)生。對(duì)高壓管道、合金鋼、不銹鋼管道焊接坡口采用機(jī)械加工，對(duì)用火焰或等離子切割的坡口要求打磨去除滲碳層，不銹鋼管道采用專用砂輪打磨，并要求對(duì)高壓管道坡口做無(wú)損檢測(cè)。

（三）組對(duì)與焊接中的質(zhì)量控制。管道接頭的組對(duì)與焊接是保證管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，管道坡口形式、坡口加工精度、組對(duì)間隙、兩側(cè)清理直接影響焊接質(zhì)量。坡口加工完成后必須除去表而的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表而層，清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整以保證焊接接頭的質(zhì)量。

（四）管道試壓包及氣密性試驗(yàn)。管道試壓及氣密性試驗(yàn)是工藝管道安裝最后一道工序，必須按照管道試壓包程序要求對(duì)管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)以檢驗(yàn)管線系統(tǒng)的強(qiáng)度、氣密性及整個(gè)管道工程的施工質(zhì)量。管道試壓包是把介質(zhì)、壓力、溫度、材料等級(jí)相同或相近的同一個(gè)系統(tǒng)（不經(jīng)過設(shè)備）的管道作為一個(gè)獨(dú)立的單元進(jìn)行試壓及資料匯編。由于一個(gè)單元管道相關(guān)資料歸檔為一個(gè)文件包，故稱為試壓包。一個(gè)試壓包包括包目錄、試壓系統(tǒng)圖、管段圖、管道檢查尾項(xiàng)單、焊接質(zhì)量控制、無(wú)損檢測(cè)等資料及現(xiàn)場(chǎng)試壓報(bào)告。試壓包根據(jù)管道材質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況劃分。

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