杜玲玲+李翛

[摘 要]為了解卷煙質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中各波動(dòng)源對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響程度，從而對(duì)測(cè)量系統(tǒng)狀況進(jìn)行判斷，分別介紹了計(jì)量型和計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析方法，以卷煙綜合測(cè)試臺(tái)和卷煙空頭缺陷判定為例，介紹了測(cè)量系統(tǒng)分析在卷煙質(zhì)量檢測(cè)中的應(yīng)用，科學(xué)地找出了引起波動(dòng)的原因，為提高卷煙質(zhì)量檢測(cè)水平提供了改進(jìn)方向。

[關(guān)鍵詞]測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）；Minitab軟件；重復(fù)性；再現(xiàn)性；Kappa值；

中圖分類號(hào)：TS439.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）08-0294-02

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA，MeasurementSystemAnalysis），是指用統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法來(lái)了解測(cè)量系統(tǒng)中的各個(gè)波動(dòng)源，以及他們對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，最后給出本測(cè)量系統(tǒng)是否合符使用要求的明確判斷[1]。參于測(cè)量過(guò)程的有量具、使用量具的操作者和規(guī)定的操作程序，以及一些必要的設(shè)備和軟件，再把它們組合起來(lái)完成賦值的功能，獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。正確的測(cè)量，永遠(yuǎn)是質(zhì)量改進(jìn)的第一步[2]。如果沒(méi)有科學(xué)的測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法，缺少對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效控制，質(zhì)量改進(jìn)就失去了基本的前提。因此，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析就成了實(shí)現(xiàn)連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的必經(jīng)之路[3]。本次通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性與再現(xiàn)性，介紹了卷煙質(zhì)量檢驗(yàn)中計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析。

1 計(jì)量型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

1.1 樣品

好貓（吉祥）卷煙

1.2 儀器

英國(guó)菲爾創(chuàng)納生產(chǎn)， QTM綜合測(cè)試臺(tái)

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 樣品處理及檢測(cè)方法

調(diào)節(jié)卷煙樣品，使用QTM綜合測(cè)試臺(tái)。按照GB/T22838.4-2009《卷煙和濾棒物理性能的測(cè)定 第4部分：卷煙質(zhì)量》進(jìn)行煙支重量的檢測(cè)。

1.3.2 測(cè)量系統(tǒng)分析試驗(yàn)方法

取10支煙，安排3名質(zhì)檢員，按創(chuàng)建的量具工作研究表進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，僅開(kāi)啟質(zhì)量單元，為防止煙絲掉落影響測(cè)量結(jié)果，在落料口處人為接住煙支。用Minitab軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

1.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析

1.4.1 圖形窗口輸出

由圖1可以看出，變異主要來(lái)自部件間；兩個(gè)檢驗(yàn)員的測(cè)量結(jié)果極差無(wú)特異性，測(cè)量重復(fù)性較好；絕大多數(shù)點(diǎn)落在均值線外，測(cè)量系統(tǒng)可較好的辨別過(guò)程波動(dòng)；煙支之間變異大，但每支煙支離散相對(duì)較小；3個(gè)測(cè)試員間差異不大，再現(xiàn)性較好；檢驗(yàn)員與煙支之間無(wú)顯著交互作用。

1.4.2 會(huì)話窗口

窗口輸出顯示，測(cè)量系統(tǒng)可區(qū)分的類別數(shù)為17，P/TV=8.22、P/T=9.73均小于10%，該測(cè)量系統(tǒng)較好，測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

2 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析

2.1 樣品

好貓（吉祥）卷煙

2.2 試驗(yàn)方法

2.2.1 樣品處理及檢測(cè)方法

在線取樣。按照GB/T22838.9-2009《卷煙和濾棒物理性能的測(cè)定 第9部分：卷煙空頭》進(jìn)行煙支空頭的檢測(cè)。

2.2.2 測(cè)量系統(tǒng)分析試驗(yàn)方法

煙支外觀指標(biāo)中的空頭為例，進(jìn)行屬性一致性分析。用Minitab軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析

檢驗(yàn)員各自的一致性分析（重復(fù)性）：檢驗(yàn)員A測(cè)量20支煙2次，其中有2次不一致，一致性比例為18/20=90%，檢驗(yàn)員B則全部一致，一致性比率為100%；

每個(gè)檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn)的一致性：檢驗(yàn)員A的20次測(cè)量中，有3次與標(biāo)準(zhǔn)不一致，一致性比率為17/20=85%，檢驗(yàn)員B的20次測(cè)量中，有2次與標(biāo)準(zhǔn)不一致，一致性比率為18/20=90%；

檢驗(yàn)員之間的一致性分析（再現(xiàn)性）：20次測(cè)量中，A、B兩者完全一致的有17次，一致性比率17/20=85%；

所有檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn)的整體比較：在20次測(cè)量中，只有16次與標(biāo)準(zhǔn)一致，一致性比率為16/20=80%。

所有KAPPA值均>0.7，測(cè)量結(jié)果非偶然，可以接受。

由以上結(jié)果可知，所有檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn)的一致性比率為80%，雖然達(dá)到了測(cè)量系統(tǒng)總體一致性比率必須大于80%的要求，但距離最好大于90%的要求還有一定提升空間，且該測(cè)量系統(tǒng)檢驗(yàn)員之間、檢驗(yàn)員與標(biāo)準(zhǔn)的不一致最終導(dǎo)致了測(cè)量系統(tǒng)總體一致性比率為80%，為了追求更高的質(zhì)量要求，可對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)，而其原因可為檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)手法不一致而造成的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 時(shí)東艷.統(tǒng)計(jì)類數(shù)據(jù)挖掘在六西格瑪管理中的應(yīng)用研究[D].南京理工大學(xué)，2004.

[2] 馬林，何楨.六西格瑪管理（第二版）[M].中國(guó)人民大學(xué)出版社，2007.

[3] 何曉群.六西格瑪管理與MINITAB軟件[M].統(tǒng)計(jì)工具，2005.