蔣小雅，鄭炯,2*

1(西南大學 食品科學學院，重慶，400715)　2(重慶市特色食品工程技術研究中心，重慶，400715)

?

竹筍干燥技術及其對竹筍品質的影響

蔣小雅1，鄭炯1,2*

1(西南大學 食品科學學院，重慶，400715)2(重慶市特色食品工程技術研究中心，重慶，400715)

摘要竹筍營養(yǎng)豐富，是一種傳統(tǒng)的綠色森林蔬菜。干燥是竹筍的主要加工方式之一，文中綜述了熱風干燥、真空冷凍干燥、微波干燥等技術在竹筍干燥中的應用，以及不同干燥技術對竹筍顏色、質構、營養(yǎng)成分和復水性等品質的影響，指出了目前研究中存在的問題，并對竹筍干燥技術的發(fā)展前景進行了展望。

關鍵詞竹筍；干燥技術；品質

竹筍又稱竹萌、竹芽、竹胎，為禾本科(Poaceae)竹亞科(Bambusoideae)中多種植物的嫩芽的總稱，是由竹的地下莖(竹鞭)上的芽萌發(fā)而成[1]。竹筍的可食用部分約占鮮重的27%，并且因為其低脂、高膳食纖維、富含多種維生素等營養(yǎng)成分使之成為消費者喜愛的食物[2-4]。但是，竹筍采收期短、耐藏性差，采收后不久便易失水老化[5]。全國每年生產的竹筍僅40%用于鮮食鮮銷，其余60%均用于加工。竹筍加工方法繁多，主要有水煮、干制、罐制、發(fā)酵等[6]。干燥脫水是果蔬加工中比較常見的一種方式。目前用于果蔬脫水干制的方法主要有熱風干燥、真空冷凍干燥、微波干燥等[7]。

1竹筍干燥技術

1.1熱風干燥

竹筍的熱風干燥是采用流動的熱風對物料進行加熱和干燥，一般是在帶有傳動帶的干燥機或烘干箱中進行[8]。MADAMBA[9]的研究發(fā)現(xiàn)，在熱風干燥過程中竹筍片的皺縮是以其纖維為導向的，并且與其他果蔬的各向同性收縮不同。王瑜等[10]研究發(fā)現(xiàn)，在不同溫度干燥下，溫度越高，竹筍的水分含量下降越快。鄭炯等[11]研究了熱風薄層干燥對竹筍品質的影響，結果顯示，干燥溫度80 ℃、風速2.0 m/s、筍片厚度1.0 cm為最佳工藝。

熱風干燥技術因為成本低廉，操作方便，是目前被廣泛使用的干燥工藝。但是由于其干燥時間長，產品褐變嚴重，大大影響了產品的銷售。在熱風干燥過程中，其時間與溫度對干制品的品質影響尤為巨大，因此對這兩者的控制顯得至關重要。

1.2真空冷凍干燥

真空冷凍干燥(vacuum freeze drying)，也稱冷凍干燥(freeze drying)，是指將物料凍結到共晶點溫度以下，在真空狀態(tài)下通過升華除去物料中水分的干燥方法[12]。徐艷陽等[13]研究發(fā)現(xiàn)，在真空冷凍干燥過程中采用變溫干燥，即前期溫度95℃，前期時間6 h，后期溫度60 ℃，后期時間7 h，真空度保持在80～133.3 Pa為最佳工藝，此時凍干筍片的氨基酸保存率為93.83 %；并且干燥時間在4～12 h之間為真空冷凍干燥的主要干燥階段，在這個過程中排除水分的速率最大。李加興等[14]研究表明，物料預凍溫度-35 ℃，預凍時間3～4 h，冷阱溫度-55 ℃左右，干燥室真空度7～9 Pa，解吸階段擱板加熱溫度40 ℃為最佳工藝條件。

真空冷凍干燥的產品質地比較飽滿，形變較小，但是干燥時間長，能耗大，生產成本高。如果能夠和其他工藝聯(lián)合干燥，那么將會大幅地降低生產成本。

1.3微波干燥

微波干燥是利用微波對極性分子的作用，使極性分子相互運動產生大量熱量致其蒸發(fā)的原理。微波干燥具有加熱時間短、加熱均勻、熱效率高和殺菌功能等優(yōu)點[15]。李安平等[16]研究了不同的干燥工藝對毛竹筍干品質的影響，結果表明微波干燥優(yōu)于熱風干燥和自然干燥，且微波干燥和熱風干燥相結合的干燥方式優(yōu)于單獨使用熱風干燥和自然干燥；微波干燥的最佳工藝條件為筍片厚度5 mm，微波功率0.75 kW/kg。BAI 等[17]對竹筍片微波干燥動力學進行了研究，結果顯示當微波功率在140～350 W時，隨著微波輸出功率的增加，竹筍的有效水分擴散速率增加，樣品的干燥時間減少。進一步研究發(fā)現(xiàn)，隨著微波功率的增加，樣品的干燥速率明顯增加，在短暫的加熱后，竹筍干燥就到了恒速階段，這個階段的時間與微波功率有關，緊隨其后，竹筍的干燥速率下降。楊金英等[18]的研究結果也表明，不同微波功率干燥春筍都是一個升速、恒速與降速的過程；為了保持竹筍的最佳品質，實驗在竹筍干燥的前后期采用了不同的微波功率，得到的最佳工藝為，前期功率350 W，后期功率150 W，轉換時的水分干基含量為600%。

微波干燥效率高，加熱速度快，得到的產品品質好，但是其最大的缺點就是在加熱過程中易出現(xiàn)受熱不均勻，導致產品品質下降，營養(yǎng)損失。因此在微波干燥過程中，要控制好微波功率的大小，并且采用間隔加熱的方式來減少損失。

1.4聯(lián)合干燥

聯(lián)合干燥是指根據(jù)物料的特性，將2 種或2 種以上的干燥方式優(yōu)勢互補，分階段進行的一種復合干燥技術[19]。徐艷陽等[20]研究了真空冷凍與熱風聯(lián)合干燥毛竹筍，確定了最佳干燥方式，即先真空冷凍干燥10.5 h，再熱風干燥4 h，轉換水分質量分數(shù)為20%，此干燥方式的能耗比單獨進行真空冷凍干燥節(jié)省了21%。方良材等[21]對竹筍進行了熱風微波聯(lián)合干燥的研究，確定粗片竹筍在70 ℃熱風干燥150 min為轉折點，以20 g/600 W的裝載量進行微波干燥時的工藝條件最佳。楊華等[22]研究了竹筍的微波噴動干燥，確定最佳工藝為溫度65 ℃，微波頻率800 W，時間70 min。

對比單一的干燥方式，聯(lián)合干燥不僅能提高產品質量，而且縮短了干燥時間，提高了干燥效率，節(jié)約了能耗。相比較現(xiàn)在所追求的節(jié)能環(huán)保，聯(lián)合干燥技術擁有很大的發(fā)展空間。

1.5其他干燥

氣調干制指采用自制的一種新型BNT內循環(huán)熱泵氣調干燥試驗裝置[23-24]，以空氣為干燥介質，通過冷凝器加熱，蒸發(fā)器去濕，使熱空氣在干燥裝置內循環(huán)，不與外界環(huán)境發(fā)生氣體交換，然后采用充入氮氣的方法，以實現(xiàn)對干燥過程中氣體成分的調節(jié)[25-26]。林啟訓等[27]研究發(fā)現(xiàn)，用CO2或N2對干燥室的氣體成分進行調節(jié)，降低干制過程中的O2含量，可提高竹筍的干燥速率，同時也能減少干制過程中的營養(yǎng)損失；當O2含量相同時，CO2氣調的干燥速率最快。氣調干燥不僅可以有效減輕干制品的褐變程度，縮短干燥時間，而且也能減少營養(yǎng)成分的流失。

熱泵干燥是以一定量的介質或空氣在密閉系統(tǒng)內循環(huán)，通過改變干燥介質或空氣的溫度和濕度，從低溫熱源吸取熱量，不斷攜帶走干燥室內的物料水分，并以冷凝水方式排出的一種干燥方式[28-29]。林啟訓等[30]研究了綠竹筍熱泵脫水的影響因素及工藝參數(shù)的優(yōu)化，結果顯示殺酶時間90 s，風溫65 ℃、風速1.5 m/s、裝載量3.4 /m2、竹筍縱向切分厚度(2.5±0.5) mm為最佳工藝。陸蒸等[31]的研究表明，竹筍切分厚度薄且經漂燙, 干燥溫度高的其熱泵干燥速度快。熱泵干燥具有獨特的除濕功能，可以在較低的溫度下對物料進行干燥使物料的最終含水率降到極低的水平，因此熱泵干燥技術具有一些常規(guī)干燥所無法比擬的優(yōu)勢。雖然熱泵干燥技術具有干燥溫度低，節(jié)能等優(yōu)點，但是其存在干燥時間長等問題，因此提高其干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)等將是熱泵干燥未來的主要發(fā)展方向。

2干燥技術對竹筍品質的影響

2.1對竹筍顏色的影響

不同干燥方法對竹筍顏色的影響效果不同。竹筍干燥過程中的色澤變化可以用亨特顏色參數(shù)來衡量，它已被證實可以描述視覺上的色澤變化并且提供有價值的信息[32-33]。BAI等[34]研究了微波干燥過程中竹筍的顏色改變動力學，發(fā)現(xiàn)在干燥過程當中，竹筍的亮度，黃色色度下降，紅色色度增加；亮度降低可能是因為發(fā)生了褐變反應；而黃色色度下降，則可能是由于類胡蘿卜素的分解[35-38]，非酶的美拉德反應以及棕色色素的形成。

2.2對竹筍質構的影響

竹筍的質地在干燥過程中伴隨著物理和化學反應的發(fā)生而產生變化[39]。而果蔬的質構又是影響其品質的重要因素[40]。王瑜等[10]研究發(fā)現(xiàn)，在不同溫度的熱風干燥下，筍干的硬度、咀嚼性和回復性都隨干燥時間的增加而下降，彈性卻無明顯變化。ZHENG 等[41]研究了熱燙和干燥處理對竹筍片的影響，結果表明，真空冷凍干燥和熱風干燥的竹筍片的硬度都顯著下降，而熱風干燥3個不同溫度(50、70、90 ℃)之間的硬度差異不顯著；電鏡掃描顯示，竹筍鮮樣薄壁細胞呈現(xiàn)較規(guī)則的海綿狀排列，細胞保持較完整，而經過熱風干燥以后，樣品的薄壁細胞形態(tài)發(fā)生了較大的變化，細胞壁呈現(xiàn)出明顯的萎縮，細胞坍塌并呈現(xiàn)蜂窩狀排列，細胞之間的界限開始變得模糊。而且，隨著干燥溫度的升高，這種變化越明顯；經過真空冷凍干燥的竹筍片，其細胞組織疏松多孔，形變較小。

2.3對竹筍營養(yǎng)成分的影響

果蔬在干制過程中受到物理、化學以及生化等的綜合作用，這些作用影響著其脫水過程中和脫水后的性能參數(shù)，同時這些參數(shù)也直接影響干制效率和制品的品質[42]。肖麗霞等[43]研究發(fā)現(xiàn)，真空冷凍干燥的筍干其總糖和Vc含量都比熱風干燥的制品含量高。這可能是因為Vc是熱敏性較強的成分，在高溫下容易發(fā)生氧化褐變[44]。糖是果蔬甜味的來源，它的變化直接影響果蔬干制品的品質。林啟訓等[45]研究了氣調與熱風干燥對竹筍品質的影響，發(fā)現(xiàn)采用氣調干燥能明顯減少筍干的總糖損失；在干燥室氣體的氧氣含量相同狀態(tài)下，采用CO2氣調干燥的制品總糖質量分數(shù)保留率較高。

2.4對竹筍復水性的影響

復水性指果蔬干制后吸水恢復原來新鮮程度的能力，通常用其重量的增加程度來表示[46]。復水性也是衡量脫水果蔬品質的一項重要指標[47]。林啟訓等[45]研究發(fā)現(xiàn)，采用氣調干燥的毛竹筍其復水性要好于熱風干燥的竹筍。KUMAR 等[48]研究竹筍薄層干燥時發(fā)現(xiàn)，在干燥溫度為65 ℃時竹筍片的復水性較好；當溫度較低時，其復水性也降低，主要是因為干燥時間過長，導致竹筍組織細胞質構破壞嚴重；而溫度過高會降低竹筍片的吸水能力，因此竹筍片的復水性也較低。

3存在問題與展望

干燥技術是最重要的竹筍保藏方法之一。隨著社會的發(fā)展，人們對竹筍數(shù)量的需求以及品質的要求越來越高，傳統(tǒng)的熱風干燥已經不能滿足當前人們生活的需要。在竹筍的干燥方法上，除了熱風干燥，還有真空冷凍干燥、聯(lián)合干燥等。真空冷凍干燥與傳統(tǒng)的曬干、熱風干燥相比，它可以保持竹筍的原有形態(tài)和最大限度的保留竹筍的營養(yǎng)成分，但是存在干燥時間長，能耗大的缺點。微波干燥竹筍加熱均勻，得到的產品質量高，干燥時間也短，但是由于通常采用恒功率連續(xù)干燥，無法對干燥過程進行控制，筍干品質不易保證。聯(lián)合干燥，采用了分級或者分階段組合干燥，可以綜合多種干燥方法的優(yōu)點，提高干燥效率。真空冷凍聯(lián)合熱風干燥的方法，保持了筍干的品質，降低了生產成本。熱風微波聯(lián)合干燥方法則減少了干燥時間。在實際生產中，不僅要求竹筍的干燥速率快，而且必須保證干燥后的品質。因此，聯(lián)合干燥，將不同的干燥方式進行優(yōu)勢互補，將成為未來竹筍干燥技術的發(fā)展趨勢。

竹筍聯(lián)合干燥技術將會朝著有效利用能源、提高產品質量和產量、減少污染和易于控制等方向發(fā)展。同時，竹筍的聯(lián)合干燥技術也應側重于以下方面。首先，聯(lián)合干燥工藝和水分轉換點的確定。竹筍種類繁多，不同品種的竹筍其干燥工藝并非完全相同，因此，需要對干燥工藝參數(shù)和水分轉換點進行優(yōu)化，以期達到最好的干燥效果；其次，多功能干燥組合設備的改進，隨著科技的發(fā)展，各種干燥設備都在不斷改進優(yōu)化，但是多功能干燥組合設備還比較少，因此這是未來的發(fā)展方向。最后，聯(lián)合干燥工藝的自動化。在確定了最佳干燥工藝的基礎上，實現(xiàn)自動化生產，不僅可以減少成本，而且還能增大產量。

參考文獻

[1]吳金松, 鄭炯, 夏雪娟, 等. 大葉麻竹筍多糖分離純化工藝[J]. 食品科學, 2015, 36(2): 80-84.

[2]SATYA S, BAL L M, SINGHAL P, et al. Bamboo shoot processing: food quality and safety aspect (a review)[J]. Trends in Food Sciense & Technology, 2010, 21(4):181-189.

[3]BHATT B P, SINGH K, SINGH A. Nutritional values of some commercial edible bamboo species of the North Eastern Himalayan region, India[J]. Journal of Bamboo and Rattan, 2005, 4(2): 111-124.

[4]BADWAIK L S, CHOUDHURY S, BORAH P K, et al. Comparison of kinetics and other related properties of bamboo shoot drying pretreated with osmotic dehydration[J]. Journal of Food Processing and Preservation, 2014, 38(3): 1 171-1 180.

[5]羅自生, 王雪, 王延圣. 固載二氧化氯對最小加工竹筍品質和生理的影響[J]. 食品科學, 2015, 36(8): 274-279.

[6]李慧勤, 彭見林, 趙國華. 竹筍加工中的營養(yǎng)成分變化及安全性研究進展[J]. 食品工業(yè), 2012, 33(1): 130-133.

[7]楊麗. 果蔬干制研究進展[J]. 食品工業(yè), 2012, 33(5): 99-102.

[8]李銘, 陳冬梅, 侯萍, 等. 木瓜熱風干燥和冷凍干燥的研究現(xiàn)狀和展望[J]. 食品研究與開發(fā), 2013, 34(16): 121-123.

[9]MADAMBA P S. Physical changes in bamboo (Bambusaphyllostachys) shoot during hot air drying: shrinkage, density, and porosity[J]. Drying Technology, 2003, 21(3): 555-568.

[10]王瑜, 蔣小雅, 鄭炯. 熱風干燥過程中麻竹筍質構特性變化研究[J]. 食品與機械, 2014, 30(4): 43-45.

[11]鄭炯, 張甫生, 闞建全, 等. 竹筍熱風薄層干燥特性及動力學分析[J]. 現(xiàn)代食品科技, 2014, 30(2): 112-116.

[12]許晴晴, 陳杭君, 郜海燕, 等. 真空冷凍和熱風干燥對藍莓品質的影響[J]. 食品科學, 2014, 35(5): 64-68.

[13]徐艷陽, 張慜, 孫金才. 真空冷凍干燥毛竹筍的實驗研究[J]. 食品工業(yè)科技, 2005, 26(2): 99-101.

[14]李加興, 麻成金, 傅偉昌, 等. 篌竹筍真空冷凍干燥工藝研究[J]. 食品研究與開發(fā), 2007, 28(6): 80-83.

[15]李欣, 蘇珊珊, 馬儷珍, 等. 利用LF-NMR研究牛肉粒微波干燥過程中水分遷移和分布變化[J]. 食品科技, 2013, 38(1): 145-149.

[16]李安平, 謝碧霞, 鄭仕宏, 等. 毛竹筍干微波干燥工藝的研究[J]. 經濟林研究, 2004, 22(2): 14-16.

[17]BAL L M, KAR A, SATYA S, et al. Drying kinetics and effective moisture diffusivity of bamboo shoot slices undergoing microwave drying[J]. International Journal of Food Science & Technology, 2010, 45(11): 2 321-2 328.

[18]楊金英, 姜力群, 王劍平. 春筍微波干燥動力學模型及工藝試驗研究[J]. 干燥技術與設備, 2004,2 (1): 28-31.

[19]鄭亞琴, 石啟龍, 趙亞. 果蔬聯(lián)合干燥技術的研究進展[J]. 食品工業(yè)科技, 2012, 33(12): 438-442.

[20]徐艷陽, 張慜, 屠定玉, 等. 真空冷凍與熱風聯(lián)合干燥毛竹筍[J]. 無錫輕工大學學報, 2004, 23(6): 27-32.

[21]方良材, 黃衛(wèi)萍, 黃佳念. 熱風微波聯(lián)合干燥工藝的研究[J]. 山東工業(yè)技術, 2014(9): 84-86.

[22]楊華, 陳惠云, 戚向陽, 等. 竹筍微波噴動工藝及品質的研究[J]. 安徽農業(yè)科學, 2014, 42(26): 9 145-9 147.

[23]陸則堅, 陸蒸, 林啟訓，等. 氣調干制技術與實驗設備研究[J]. 農業(yè)工程學報(自然科學版), 2001, 17(6): 111-114.

[24]陸蒸. 連續(xù)式氣調干燥設備[J]. 福建農林大學學報：自然科學版, 2005, 34(2): 269-271.

[25]王麗霞, 吉克溫, 陸蒸, 等. 綠茶氣調干燥的影響因素分析及狀態(tài)參數(shù)優(yōu)化[J]. 安徽農業(yè)大學學報, 2004, 31(2): 181-185.

[26]朱志偉, 陸則堅, 陸蒸, 等. 氣調與熱風干燥對蘿卜絲中維生素C質量分數(shù)的影響[J]. 福建農林大學學報：自然科學版, 2000, 29(4): 522-525.

[27]林啟訓, 雷潤波, 沈來盛, 等. 竹筍氣調干燥技術與干品貯存中的品質效應[J]. 干燥技術與設備, 2003, 1(2): 34-37.

[28]林羨, 鄧彩玲, 徐玉娟, 等. 不同高溫熱泵干燥條件對龍眼干品質的影響[J]. 食品科學, 2014, 35(4): 30-34.

[29]羅磊, 支梓鑒, 劉云宏, 等. 蘋果片氣調熱泵干燥特性及數(shù)學模型[J]. 食品科學, 2014, 35(5): 13-17.

[30]林啟訓. 綠竹筍熱泵脫水的影響因素分析及工藝參數(shù)優(yōu)化[J]. 福建農業(yè)大學學報, 2001, 30(4): 532-537.

[31]陸蒸, 林啟訓, 王浩, 等. 毛竹筍熱泵干燥特性及制品重復率[J]. 福建農林大學學報：自然科學版, 2002, 31(1): 117-120.

[32]DEMΙRHAN E, OZBEK B. Color change kinetics of celery leaves undergoing microwave heating[J]. Chemical Engineering Communications, 2011, 198(10): 1 189-1 205.

[33]MASKAN A, KAYA S, MASKAN M. Effect of concentration and drying processes on color change of grape juice and leather(pestil) [J]. Journal of Food Engineering, 2002, 54(1): 75-80.

[34]BAL L M, KAR A, SATYA S, et al. Kinetics of colour change of bamboo shoot slices during microwave drying[J]. International Journal of Food Science & Technology, 2011, 46(4): 827-833.

[35]KOSTAROPOULOS A E, SARAVACOS G D. Microwave pre-treatment for sun-dried raisins[J]. Journal of Food Science, 1995, 60(2): 344-347.

[36]LEE H S, COATES G A. Thermal pasteurization effects on color of red grapefruit juices[J]. Journal of Food Science, 1999, 64(4): 663-666.

[38]Weemaes C V, Ooms V, Oey I, et al. Pressure-temperature degradation of green color in broccoli juice[J]. Journal of Food Science, 1999, 64(3): 504-508.

[39]ZHENG J, ZHANG F S, ZHOU C H, et al. Changes in amino acid contents, texture and microstructure of bamboo shoots during pickling process[J]. International Journal of Food Science and Technology, 2013, 48(9): 1 847-1 853.

[40]鄭炯, 宋家芯, 陳光靜, 等. 麻竹筍罐頭貯藏過程中質構、果膠和色澤的變化[J]. 食品科學, 2014, 35(4): 226-230.

[41]ZHENG J, ZHANG F S, SONG J X, et al. Effect of blanching and drying treatments on quality of bamboo shoot slices[J]. International Journal of Food Science & Technology, 2014, 49(2): 531-540.

[42]林啟訓, 黃偉明, 柯福星, 等. 干制狀態(tài)氣體對胡蘿卜干燥過程特性及制品品質的影響[J]. 食品與機械, 2002, 18(3): 9-10.

[43]肖麗霞, 閆師杰, 劉野, 等. 真空冷凍干燥和熱干燥綠竹筍筍干品質的比較[J]. 食品與發(fā)酵工業(yè), 2005, 31(5): 62-63.

[44]許牡丹, 高紅芳, 劉紅梅, 等. 干制方式對香酥脆棗品質的影響及成本分析[J]. 食品研究與開發(fā), 2011, 32(2): 56-58.

[45]林啟訓, 沈來盛, 陳團偉, 等. 氣調與熱風干燥對毛竹筍干燥速度與干制品品質的影響[J]. 食品科技, 2003, 28(1): 23-26.

[46]冉雪, 趙士杰, 張濤. 西葫蘆熱風干燥試驗研究[J]. 農機化研究, 2014,36 (6): 148-151.

[47]王越鵬, 趙征, 劉嘉喜, 等. 真空冷凍干燥過程對脫水胡蘿卜品質的影響[J]. 食品與發(fā)酵工業(yè), 2007, 33(11): 89-92.

[48]KUMAR S,KANWAT M, CHOUDHARY V K. Mathematical modeling and thin-layer drying kinetics of bamboo slices on convective tary drying at varying temperature[J]. Journal of Food Processing and Presevation, 2013, 37(5): 914-923.

Research advances in drying technology and its impact on the quality of bamboo shoots

JIANG Xiao-ya1, ZHENG Jiong1,2*

1(College of Food Science, Southwest University, Chongqing 400715, China)2(Chongqing Engineering Research Center of Regional Food, Chongqing, Chongqing 400715, China)

ABSTRACTBamboo shoot is a kind of common and nutritious green forest vegetable. Drying is one of the main processing methods of bamboo shoots. The paper introduces different bamboo shoots drying technologies, including hot-air drying, vacuum freeze drying, microwave drying technologies and so on, and its influence on the qualities such as color, texture, nutrition and rehydration characteristics of the bamboo shoots. The paper also points out the existing problems in the current researches, and prospects the development of drying technology on bamboo shoots, aiming to provide references for the future research.

Key wordsbamboo shoots; drying technology; quality

DOI:10.13995/j.cnki.11-1802/ts.201606045

基金項目：重慶市特色食品工程技術研究中心能力提升項目(cstc2014pt-gc8001)；重慶市社會民生科技創(chuàng)新專項一般項目(CSTC2015率0007)

收稿日期：2015-10-20，改回日期：2015-11-10

第一作者：本科生(鄭炯博士為通訊作者，E-mail: zhengjiong_swu@126.com)。