朱曉春++王健紅++戴玲杰++曹渭芳

摘要：

本文通過分析羊絨衫紡紗工藝生產(chǎn)線，認(rèn)為紡紗工藝中張力和色相是影響縮水率的重要方面。通過控制張力和色相因素進行試驗，分析試驗數(shù)據(jù)。

關(guān)鍵詞：高支紗；山羊絨；紡紗工藝；張力；色相；縮率

1 引言

冬季人們常穿羊絨衫，但如果洗滌方法不正確，羊絨衫很容易出現(xiàn)縮水變形的情況。一般來說，工廠處理羊絨衫縮水可用熨斗恢復(fù)，但隨著羊絨企業(yè)訂單量增大，傳統(tǒng)的依靠熨斗恢復(fù)的返工生產(chǎn)模式，已經(jīng)降低企業(yè)實際生產(chǎn)效益，很大程度上增大了企業(yè)生產(chǎn)附加值。羊絨針織物縮率大問題是毛紡行業(yè)出現(xiàn)的普遍問題和難題，而造成該的關(guān)鍵點在染色工藝和紡紗工藝中。本文通過調(diào)研羊絨衫紡紗的工藝生產(chǎn)線，認(rèn)為紡紗工藝中張力是影響縮水率的一個重要方面，紗線色相是影響織物縮率的另一個方向，因此本文借助生產(chǎn)跟蹤及相關(guān)試驗，探討生產(chǎn)工藝對羊絨衫縮水率的影響規(guī)律。

2 試驗部分

2.1 原料指標(biāo)

鹿王山羊絨，平均直徑6?m～19?m，CV 23%，平均長度28 mm～33mm，細(xì)度15.5?m～17?m；短絨率16%以下。含粗0.1% ，含油0.059% ，回潮率18.1%。

2.2 紡紗工藝流程

原料（無毛絨）→和毛（B261A）→梳棉機（ A186F）→頭針（ VSN9 ）→二針（VSN9）→精梳（ P90）→三針（VSN9）→四針（ VSN9加油水）→五針（ VSN9 ）→六針（ VSN9 ）→七針（VSN9）→頭并（ A272F）→二并（ A272F）→三并（ FA326A）→粗紗（ FA426A）→細(xì)紗[1] （ FA506A）→自絡(luò)（ ESPERO M ）→并線（ SAVI0 AES ）→倍捻（Gemini 202B）。該紡紗流程是內(nèi)蒙古大部分羊絨企業(yè)所采用的實際生產(chǎn)流程[2]。

2.3 試驗過程

經(jīng)紡紗工藝后，采用筒子紗染色方式上染紗線，染制出不同顏色相同支數(shù)的紗線。再將不同顏色的紗線在全自動電腦橫機[3]上織出大小比例相同的織片，并進行張力、縮率等相關(guān)試驗測試。

3 試驗結(jié)果

在紗線張力一定的條件下，不同色相的紗線紡制織物后的縮率情況如表1所示。

在紗線色相一定，橫機不同紗線張力作用所紡制織物其縮率情況如表2所示。

4 結(jié)論

通過試驗跟蹤整個紡紗工藝過程，得出以下結(jié)論：

1）由表1可知，深色系的織物縮率比淺色系織物的縮率要大。

2）由表2可知，在紗線色相相同的條件下，橫機張力增大織物的收縮明顯減少，但隨著張力的繼續(xù)增大，織物的收縮呈不規(guī)則變化。

而通過跟蹤生產(chǎn)工藝可以發(fā)現(xiàn)，影響張力的主要因素有隔距、紗線捻度、回潮、摩擦力界等因素。下面對此進行相應(yīng)分析：

①隔距的調(diào)控問題。精梳部分中，隔距較大，不利于充分梳理毛層，使纖維均勻順直，內(nèi)應(yīng)力不均勻。而細(xì)紗中的隔距控制量又過小，進而影響了整個紡紗過程的總牽伸，使得總牽伸降低，這樣不利于纖維與纖維之間和紗線與紗線之間的牽伸，最終產(chǎn)生的紗線相互抱合力不好，內(nèi)應(yīng)力和摩擦力較小，進而增大了紗縮。一般來說，較大的隔距有利于牽伸區(qū)浮游纖維的控制和紗線質(zhì)量的提高。

②伴隨著紗線的捻度增大，其最終產(chǎn)生的紗縮也成正比相應(yīng)增大。合適的細(xì)紗捻度（捻系數(shù)）直接影響到成紗的強力、成紗支數(shù)與條干CV%等相應(yīng)指標(biāo)的變化。

③對于回潮率，細(xì)紗部分，隨著回潮率的增大，紗線間的抱合力減弱，摩擦內(nèi)應(yīng)力也隨之減小，最終影響到了成紗的紗縮，使得紗縮增大。

④細(xì)紗部分，摩擦力界區(qū)域過小。摩擦力界小，強力變異系數(shù)CV%越大，最終造成成紗的紗線之間抱合力較小，最終得到的紗線較為松散，紗縮較大[1-3]。

參考文獻：

[1] 郁崇文.紡紗學(xué)[M].北京：中國紡織出版社，2009.

[2] 顧平.織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計學(xué)[M].上海：東華大學(xué)出版社，2004.

[3] 于偉東.紡織材料學(xué)[M].北京：中國紡織出版社，2006.

（作者單位：內(nèi)蒙古纖維檢驗局）