李冉

由于制漿造紙廢水量大、處理難度大以及環(huán)保標準斷提高等原因，使水處理費用在企業(yè)支出中也不斷增加，造紙業(yè)中開展相應的節(jié)能工作能夠有效帶動我國造紙業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)向低碳產業(yè)經濟發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

目前，通過對我國造紙工業(yè)能耗現(xiàn)狀分析有4個方面的問題：

首先，原料結構不夠合理，非木漿生產占有的比重較大。

我國作為世界非木漿最主要的生產國，總體的用漿量曾經一度超過50%以上，甚至在20世紀末期超過了57.2%。自新世紀后，國家對于環(huán)境保護的要求也變得更為嚴格，并且近幾年，對于廢紙的需求量在不斷增加，林漿紙一體化的措施逐漸生效，木漿的生產量在不斷增加，導致非木漿在總漿的耗中所占的比重在不斷下降。21世紀初，非木漿占了總漿量的40%左右，而到了2005年后則只占了24%，到2009年則下降到了15%，但盡管如此，非木漿的總產量依舊沒有下降。作為非木漿中最大的一類，草漿的制造污染的能力最高，且最為嚴重，特別是提取黑液的效率較低，黑液的性質難以跟堿回收的要求相適應，導致草漿堿回收噸堿耗汽、耗電較大，比木漿堿回收的量要高出很多，導致回收的效益較低，增加了廢水排放的污染負荷，難以承受較高的處理成本費用，利用廢紙進行紙漿制造能夠有效實現(xiàn)節(jié)能減排，降低能耗，提高工作效率，我國自2009年自制的廢紙漿達到了2739萬噸，占了紙漿生產總量的41%。

其次，造紙企業(yè)規(guī)模較低。

根據2009年9月出版的PPI公布的2008年全球造紙100家企業(yè)排名，全球超過1000萬噸的企業(yè)有4家：美國國際紙業(yè)(International Paper)，產量1859萬t;金光APP，產量1400萬t;芬蘭斯道拉恩索(Stora Enao)，產量1258萬t;芬蘭UPM(UPM-Kymmene Corporation)，產量1064萬t，此外產量超過500萬t的有19家，超過200萬t的有43家，超過100萬t的有87家，214家超過50萬t，然而根據統(tǒng)計，我國2009年產量較大的企業(yè)中，產量超過200萬t的僅有6家，超過100萬t的有8家，超過50萬t的有16家，超過40萬t的有29家，超過30萬t的有43家。目前，現(xiàn)階段越來越多的優(yōu)秀企業(yè)由原先的傳統(tǒng)的造紙業(yè)轉向了現(xiàn)代造紙業(yè)，目的是能夠進一步對能源進行節(jié)約，并利用有效的條件，及時調整產業(yè)的結構以及優(yōu)化升級產業(yè)性能。

第三，落后的生產工藝以及裝備。

現(xiàn)階段，我國的造紙企業(yè)只有少部分跟國際造紙業(yè)相接軌，大多數(shù)的中型造紙業(yè)在節(jié)能減排觀念上以及使用的技術設備上還比較落后，根據《節(jié)能減排綜合性工作方案》，“十二五”期間造紙工業(yè)要將650萬t的落后產業(yè)進行淘汰，積極引進先進的造紙設備，以便更好地起到節(jié)能減排的作用，提高能源的利用效率。

第四，能源結構不夠合理，所使用的能量的優(yōu)化程度較低。

國外造紙所使用的燃料基本是以燃料油以及天然氣為主，并且制造紙漿以及木材過程中能夠獲取到特有的伴生能源，例如：樹皮以及制漿溶液中包含有機物，在燃燒產生的熱能后再用于制漿造紙的生產，但國內主要以煤炭為主，燃燒的效率較低，并且草漿為自制漿的主要成分，廢液中可燃物的熱能跟木漿黑液相比要低很多，而現(xiàn)階段利用此“伴生能源”進行造紙的企業(yè)還較少，普及程度較低。

以上4點是我國造紙業(yè)，特別是中小型造紙企業(yè)現(xiàn)存的嚴重問題。目前造紙行業(yè)中最大的污染源以及廢水排放的源頭就在于紙漿制造過程中，因而造紙業(yè)中的節(jié)能減排重點就在于能夠最大限度地從源頭上減少廢水量，而先進的生產工藝以及裝備技術則是低碳生產中節(jié)能減排的基礎所在。

總而言之，為了促進造紙企業(yè)的節(jié)能減排，實現(xiàn)循環(huán)經濟的發(fā)展，務必要不斷探索，并勇于創(chuàng)新，進一步增強技術水平以及管理水平，帶動造紙工業(yè)的標準化工作的發(fā)展，為建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會作出更大的貢獻。