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淺析服裝加工企業(yè)中的精益生產(chǎn)管理應(yīng)用

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我國強(qiáng)大的人口基數(shù)給服裝加工企業(yè)提供了廣闊的市場，再加上我國勞動(dòng)力成本比較低，成為眾多國家的代加工廠，我國已然成為服裝大國，服裝制造和出口位居世界第一。隨著市場經(jīng)濟(jì)的逐步完善，為了提高市場競爭力，服裝加工企業(yè)必須加強(qiáng)企業(yè)管理，基于此，本文概述了精益生產(chǎn)管理理論，闡述了精益生產(chǎn)管理的主要思想，對服裝加工企業(yè)中精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用進(jìn)行了探討分析。

精益生產(chǎn)管理；主要思想；服裝加工企業(yè)；應(yīng)用

一、精益生產(chǎn)管理理論的概述

精益生產(chǎn)管理起源于20世紀(jì)50年代日本豐田汽車公司，現(xiàn)行的精益生產(chǎn)管理理論是由美國的國際汽車計(jì)劃組織中多位學(xué)者對豐田這種生產(chǎn)方式進(jìn)行的高度概括?！熬奔淳?、精確、精美，表示不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品；“益”即利益、效益等，表示生產(chǎn)企業(yè)所有經(jīng)營活動(dòng)都必須具有效益性、經(jīng)濟(jì)性。也就是說精益生產(chǎn)管理是將原材料和其他生產(chǎn)要素經(jīng)濟(jì)合理的轉(zhuǎn)化為可直接使用的具有較高附加值的成品、半成品和技術(shù)服務(wù)的技術(shù)群，在這個(gè)過程中，要做到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、消滅故障，消除一切浪費(fèi)，目標(biāo)是零缺陷、零庫存。

二、精益生產(chǎn)管理的主要思想

1 、5S管理。生產(chǎn)5S管理，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)要素，又被稱為“五常法則”或“五常法”，是企業(yè)生產(chǎn)管理中常用的一種方法。5S管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境、信息等生產(chǎn)要素展開相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項(xiàng)活動(dòng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場達(dá)到最佳的狀態(tài)。5S活動(dòng)對于塑造提升企業(yè)形象、降低生產(chǎn)成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、實(shí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造完美的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大作用逐漸被各國管理學(xué)界所認(rèn)識。

2 、定置管理。定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三種要素之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析和研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學(xué)管理方法。定置管理主要以生產(chǎn)現(xiàn)場為研究對象，在整理和整頓兩個(gè)環(huán)節(jié)里，做到清除干凈生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品，將物品擺放在規(guī)定的位置，以物品在生產(chǎn)場所中的科學(xué)定置為前提、以定置的信息系統(tǒng)為媒介，使生產(chǎn)要素能夠有機(jī)結(jié)合，達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場管理的科學(xué)化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。在服裝加工企業(yè)生產(chǎn)中，定置管理主要應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備的定置設(shè)計(jì)、工作場所的定置設(shè)計(jì)、人員的定置設(shè)計(jì)等。

3 、目視管理。目視管理是指通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，也就是說通過人的眼睛觀察情況，及時(shí)調(diào)整行動(dòng)、方式、方法來進(jìn)行現(xiàn)場管理。目視管理是一種方法很簡單又很有效的管理方法，目視管理要借助于一定的工具，這些工具一般有警示燈、顯示燈、圖表、管理表、樣本、熱壓感溫貼紙、標(biāo)示牌以及各種顏色帶、顏色紙或油漆等。例如，在服裝加工企業(yè)中，我們可以將生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)用圖標(biāo)形式展開，并按照日期用醒目的顏色、語句顯示指標(biāo)完成等情況。

三、服裝加工企業(yè)中精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用分析

1 、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理。服裝加工企業(yè)生產(chǎn)車間實(shí)施5S管理活動(dòng)，對生產(chǎn)要素進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，可以解決以下問題：一是員工私人物品隨意擺放、丟棄。私人某些物品（如香煙等）存在安全隱患，且影響車間環(huán)境和企業(yè)的良好形象。二是通道設(shè)置不合理且易被占用。容易造成生產(chǎn)作業(yè)不流暢、增加服裝在制品的搬運(yùn)時(shí)間。三是生產(chǎn)車間環(huán)境差、物品雜亂擺放、地面臟污。臟污的環(huán)境會(huì)弄臟服裝，影響服裝的生產(chǎn)質(zhì)量。

經(jīng)過5S整頓之后，服裝加工企業(yè)現(xiàn)場環(huán)境有了很大的改善，地面的布頭、機(jī)器上的油污痕跡明顯減少，員工的個(gè)人物品得到了妥善的安置，工作場所干凈整潔，由生產(chǎn)環(huán)境造成的衣服質(zhì)量問題得到明顯的解決，大大增加了企業(yè)的效益?？傊菩?S活動(dòng)提高了工作和生產(chǎn)效率、改善了服裝產(chǎn)品質(zhì)量、保障了企業(yè)生產(chǎn)安全、降低了生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，保證了交貨期、改善了員工面貌，提高了企業(yè)的形象。

2 、減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。服裝加工企業(yè)一般是大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多浪費(fèi)問題，主要集中體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，一是等待時(shí)間上的浪費(fèi)。在生產(chǎn)中由于某道工序的原料不足會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)被迫停工，例如，服裝水洗標(biāo)不足，會(huì)造成整個(gè)裁縫流水線停工。二是搬運(yùn)路線設(shè)計(jì)不合理或是搬運(yùn)流程布局不得當(dāng)造成的搬運(yùn)浪費(fèi)。三是由于沒有計(jì)算好原材料的采購而占用了大量倉庫資源造成的浪費(fèi)。四是工序安排不當(dāng)造成的勞動(dòng)力浪費(fèi)。五是操作動(dòng)作不規(guī)范造成的時(shí)間浪費(fèi)。六是生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的浪費(fèi)。

將精益生產(chǎn)管理理論應(yīng)用到服裝加工企業(yè)生產(chǎn)中，這些浪費(fèi)現(xiàn)象得到大大的改善，例如，科學(xué)制定驗(yàn)布比例、精心制定排版計(jì)劃、靈活掌握鋪布層數(shù)這些措施可以有效減少原材料的浪費(fèi)；裁剪車間和縫制車間之間實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，使服裝生產(chǎn)的信息流和物料流相結(jié)合，可以有效控制在制品庫存數(shù)量；將各個(gè)子車間的生產(chǎn)能力均衡，大大降低了整體車間的庫存量。

3 、加強(qiáng)服裝生產(chǎn)進(jìn)度管理。很多服裝加工企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度彈性比較差，不能夠按時(shí)交貨。以某服裝公司為例，按照訂單要求在10月15號出貨，但由于在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了一些問題不能夠按時(shí)交貨，導(dǎo)致服裝加工企業(yè)將面臨著數(shù)十萬的罰款。此外，服裝加工企業(yè)高庫存主要來自于生產(chǎn)和銷售這兩個(gè)環(huán)節(jié)，因此加強(qiáng)對服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度的管理，有利于緩解高庫存這一現(xiàn)象。加強(qiáng)服裝加工企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度管理主要是指在保證發(fā)貨日期的前提下，控制生產(chǎn)速度與日程計(jì)劃相吻合，使生產(chǎn)有條不紊。特別是像服裝這種多品種、少批量的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)進(jìn)度管理尤為重要，可以從企業(yè)全體員工、生產(chǎn)部門（或班組）、個(gè)人（或小組）三方面入手，有針對性地進(jìn)行管理。

四、結(jié)束語

隨著市場經(jīng)濟(jì)的日趨完善，加劇了服裝加工企業(yè)市場競爭，對企業(yè)生產(chǎn)、管理方面的效率要求也越來越高。為了保障服裝加工企業(yè)的健康發(fā)展，必須加強(qiáng)精益生產(chǎn)管理在服裝加工企業(yè)中的應(yīng)用。

［1］應(yīng)可福.生產(chǎn)與運(yùn)作管理［M］.高等教育出版社，2014.

［2］竇智博.精益供應(yīng)鏈理論在我國服裝行業(yè)中的應(yīng)用研究［D］.天津大學(xué)，2008.

［3］張繼榮.湖南服裝企業(yè)精益生產(chǎn)管理研究與實(shí)踐［J］.現(xiàn)代裝飾·理論，2013（11）