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        銦凸點(diǎn)對(duì)倒裝互連影響的研究

        2016-03-15 05:46:23楊超偉閆常善王瓊芳李京輝韓福忠封遠(yuǎn)慶楊畢春左大凡俞見(jiàn)云
        紅外技術(shù) 2016年4期
        關(guān)鍵詞:凸點(diǎn)焊點(diǎn)器件

        楊超偉,閆常善,王瓊芳,李京輝,韓福忠,封遠(yuǎn)慶,楊畢春,左大凡,趙 麗,俞見(jiàn)云

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        銦凸點(diǎn)對(duì)倒裝互連影響的研究

        楊超偉1,閆常善2,王瓊芳1,李京輝1,韓福忠1,封遠(yuǎn)慶1,楊畢春1,左大凡1,趙 麗1,俞見(jiàn)云1

        (1. 昆明物理研究所,云南 昆明 650223;2. 中國(guó)人民解放軍駐298廠軍代室,云南 昆明 650114)

        制作了2種形式的銦凸點(diǎn):即直接蒸發(fā)沉積的銦柱和將銦柱回流得到的銦球。分別討論了銦柱和銦球?qū)Φ寡b互連的影響,著重討論了銦球和銦柱分別和芯片倒裝互連后的剪切強(qiáng)度,結(jié)果發(fā)現(xiàn)在互連未回流的狀態(tài)下銦球的剪切強(qiáng)度是銦柱的1.5倍,回流后銦球的剪切強(qiáng)度是銦柱的2.8倍。此外,分析討論了長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中的銦球?qū)Φ寡b互連的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中的銦球和芯片互連后,器件的電學(xué)與機(jī)械連通性能會(huì)受到很大的影響。

        銦凸點(diǎn);銦柱;銦球;倒裝互連

        0 引言

        目前,紅外焦平面探測(cè)器已經(jīng)大量應(yīng)用于軍事、工業(yè)、環(huán)境、醫(yī)學(xué)等方面[1-4],并且隨著科技的進(jìn)步,人們對(duì)大面陣探測(cè)器的需求正在不斷增加[5]。然而,伴隨著像元數(shù)目的增加,焦平面和讀出電路的設(shè)計(jì)及互連的難度也在不斷增大。傳統(tǒng)金絲引線鍵合技術(shù)暴露出明顯的缺點(diǎn),例如:互連電阻高、電路過(guò)長(zhǎng)、封裝尺寸大及互連密度低等缺點(diǎn)。倒裝互連技術(shù)[6]不僅能很好克服上述的缺點(diǎn),而且其成本低廉,因此得到廣泛的應(yīng)用。

        作為紅外焦平面探測(cè)器的一種重要的材料,金屬銦具有一些特殊的物理特性,例如:在液氦溫區(qū)下,具有良好的延展性;常溫下具有很好的柔軟性,很容易實(shí)現(xiàn)鍵合。具有良好的機(jī)械和電氣互連特性,特別適用于紅外探測(cè)器低溫工作要求。因此,對(duì)于紅外探測(cè)器的倒裝互連來(lái)說(shuō),銦凸點(diǎn)是至關(guān)重要的。

        本文制作了2種形式的銦凸點(diǎn):即直接蒸發(fā)沉積的銦柱和將銦柱回流得到的銦球。分別討論了銦柱和銦球?qū)Φ寡b互連的影響,著重分析對(duì)比了銦球和銦柱分別和芯片倒裝互連后的剪切強(qiáng)度。此外,分析討論了長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中的銦球?qū)Φ寡b互連的影響。

        1 實(shí)驗(yàn)

        1.1 樣品的制備

        銦柱和銦球的制備過(guò)程如圖1所示,依次為:光刻UBM孔,UBM沉積,光刻銦柱孔及熱蒸發(fā)沉積銦,剝離得到銦柱,銦柱濕法回流成球[7]。

        圖1 銦球制備流程圖

        采用SET公司的FC150倒裝焊機(jī)對(duì)芯片和銦凸點(diǎn)電路進(jìn)行互連,互連后的樣品利用回流爐進(jìn)行了回流。此外,本文所涉及倒裝互連均為單邊混成技術(shù),即芯片一側(cè)沒(méi)有銦,芯片上的金屬電極為金屬Au。

        1.2 樣品的形貌分析

        采用日本的Olympus金相顯微鏡對(duì)樣品進(jìn)行了形貌分析。

        1.3 樣品的剪切強(qiáng)度的測(cè)試

        采用Dage4000拉力測(cè)試儀對(duì)互連后的樣品進(jìn)行剪切強(qiáng)度的測(cè)試。

        2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

        2.1 銦柱與銦球?qū)Φ寡b互連的影響

        圖2所示的是銦柱與銦球的形貌圖。圖2(a)所示的是銦柱形貌圖,從圖中可以看到銦柱形狀不規(guī)整,表面粗糙,凹凸不平。圖2(b)和圖2(c)所示的是不同放大倍數(shù)下的銦球形貌圖,從圖中可以看到銦球大小均一,表面清潔,光滑。

        圖2 銦柱與銦球的形貌圖

        銦球相比銦柱來(lái)說(shuō),對(duì)倒裝互連的好處在于:1)由光刻直接形成的銦柱,不僅形狀不規(guī)整,表面粗糙,凹凸不平,而且高度也會(huì)參差不齊。銦柱回流縮球后基本形成了一個(gè)個(gè)的球形,高低不同的銦柱縮為球形后,高度差變小,更利于互連焊接;2)由于在互連焊接工藝中,焊接銦柱時(shí)需要一定的壓力,在探測(cè)器上可能造成機(jī)械損傷,所以在完成焊接任務(wù)的前提下,應(yīng)盡量減小壓力。球形的幾何形狀在焊接開(kāi)始時(shí)接觸面較小,并且回流縮球后表面更為清潔,銦更軟,使用較小壓力便可完成焊接;3)銦球相比銦柱的高度要高,銦凸點(diǎn)高度增加的作用在于:①銦凸點(diǎn)在受到熱沖擊時(shí)的抗疲勞壽命和銦凸點(diǎn)的高度成正相關(guān),即銦凸點(diǎn)的高度越高其抗擊熱沖擊的壽命就越長(zhǎng)[8];②有助于減小對(duì)焊接中調(diào)平的要求;③提高銦柱的高度可以為芯片和讀出電路互連后提供足夠的間隙,從而有利于點(diǎn)膠時(shí)膠的流動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)良好的灌膠封裝。

        此外,更為重要的是,銦球相比銦柱來(lái)說(shuō),倒裝互連后銦球的剪切強(qiáng)度要高于銦柱的剪切強(qiáng)度,這樣有助于增強(qiáng)器件的可靠性,下面就這種情況進(jìn)行分析討論。

        表1所示的是銦柱和銦球分別和芯片互連后未回流的剪切強(qiáng)度。從表1中可以看到銦球的平均剪切強(qiáng)度是銦柱的1.5倍,銦球剪切強(qiáng)度的增強(qiáng)的原因[9]可以歸結(jié)為銦球的晶粒取向的各向異性,而銦柱則表現(xiàn)為一定的擇優(yōu)取向。此外,我們還研究了銦柱和銦球分別和芯片互連后進(jìn)行回流的情況,下面就這種情況進(jìn)行分析和討論。

        表1 銦柱和銦球分別和芯片互連后未回流的剪切強(qiáng)度

        圖3(a)所示的未互連的芯片表面形貌圖。圖3(b)所示的是銦球和芯片互連分開(kāi)后,芯片的表面形貌圖,從圖3(b)中可以看到芯片的接觸壓點(diǎn)上布滿了銦的痕跡,而且銦層較厚,并且大部分的斷面都不是接觸壓點(diǎn)處,也不是銦焊點(diǎn)的UBM處,而是銦焊點(diǎn)的內(nèi)部,這說(shuō)明焊接銦球焊點(diǎn)與芯片接觸壓點(diǎn)之間有較好的浸潤(rùn)性,這樣就能夠保證讀出電路與芯片之間有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度[10]。圖3(c)所示的是銦柱和芯片互連后,芯片的表面形貌圖,從圖3(c)中可以看到芯片的接觸壓點(diǎn)上布滿了銦的痕跡,但是和圖3(b)中的銦層相比較薄。這也就表明銦柱焊點(diǎn)與芯片接觸壓點(diǎn)之間浸潤(rùn)性不太好,斷面有可能發(fā)生在銦焊點(diǎn)的表面,銦柱和芯片之間互連的機(jī)械強(qiáng)度較弱。下面就銦柱和銦球互連回流后器件的剪切強(qiáng)度進(jìn)行分析討論。

        表2所示的是銦柱和銦球分別和芯片互連回流后的剪切強(qiáng)度,從表2中可以看到銦球的平均剪切強(qiáng)度是銦柱的2.8倍,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,正如前面討論的銦球和芯片接觸壓點(diǎn)有較好的浸潤(rùn)性,而銦柱和芯片接觸壓點(diǎn)之間的浸潤(rùn)性較差。對(duì)于銦球來(lái)說(shuō),由于在縮球的過(guò)程中能夠很好除去銦表面的氧化物,因此,在互連后回流的過(guò)程中,溫度在銦的熔點(diǎn)的附近時(shí),芯片接觸壓點(diǎn)上的Au和In會(huì)生成金屬間化合物[11-12],這樣就能夠保證銦凸點(diǎn)讀出電路與芯片互連的電學(xué)與機(jī)械連通性能[10,12-14]。但是,通常銦柱表面會(huì)有一層氧化層[15],由于氧化層的存在阻擋了Au和In的浸潤(rùn)反應(yīng)[14],最終導(dǎo)致銦柱和芯片之間互連的機(jī)械強(qiáng)度比較弱。

        2.2 長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中的銦球?qū)Φ寡b互連的影響

        圖4(a)所示的是未進(jìn)行互連的芯片的表面形貌圖,圖4(b)所示的是正常銦球(回流縮球后未長(zhǎng)時(shí)間放置的銦球)和芯片互連回流后分開(kāi)的芯片表面的形貌圖。從圖4(b)中可以看到芯片的接觸壓點(diǎn)上布滿了銦的痕跡,而且銦層較厚,并且大部分的斷面都不是接觸壓點(diǎn)處,也不是銦焊點(diǎn)的UBM處,而是銦焊點(diǎn)的內(nèi)部,這說(shuō)明銦球焊點(diǎn)與接觸壓點(diǎn)之間有較好的浸潤(rùn)性。正如前面所討論的,在回流的過(guò)程中,芯片接觸壓點(diǎn)上的Au和In會(huì)生成金屬間化合物,這樣就能夠保證銦凸點(diǎn)讀出電路與芯片互連的電學(xué)與機(jī)械連通性能。

        圖3 芯片表面形貌圖

        表2 銦柱和銦球分別和芯片互連回流后的剪切強(qiáng)度

        圖4 芯片表面形貌圖

        圖5所示的是未進(jìn)行互連的芯片的表面形貌圖,以及在空氣中放置5個(gè)月的銦球和芯片互連回流后分開(kāi)的芯片表面的形貌圖。從圖5(b)中可以看到芯片的接觸壓點(diǎn)上布滿了銦的痕跡,但是和圖4(b)中的銦層相比較薄。這也就表明銦球焊點(diǎn)與芯片接觸壓點(diǎn)之間浸潤(rùn)性不太好,斷面有可能發(fā)生在銦焊點(diǎn)的表面,銦凸點(diǎn)和芯片之間互連的機(jī)械強(qiáng)度比較弱。下面就上述兩種情況下的銦球分別和芯片互連回流后的剪切強(qiáng)度進(jìn)行分析和討論。

        表3所示的是正常銦球和在空氣中放置5月后的銦球分別和芯片互連回流后的剪切強(qiáng)度的大小。從表3中可以看到正常銦球的平均剪切強(qiáng)度是在空氣中放置5個(gè)月后的銦球的2.4倍。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是由于銦球長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中導(dǎo)致銦球表面形成了一層氧化層,由于氧化層的存在阻擋了銦球和芯片接觸壓點(diǎn)之間的浸潤(rùn)作用。

        此外,有些接觸壓點(diǎn)上沒(méi)有出現(xiàn)銦的痕跡,如圖5(c)和圖5(d)所示。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是有些銦球表面的氧化層較厚,嚴(yán)重影響銦球和芯片接觸壓點(diǎn)的浸潤(rùn)作用,即氧化層的存在阻擋了In和Au的浸潤(rùn)反應(yīng)作用[14],最終造成In和Au無(wú)法實(shí)現(xiàn)鍵合作用,因此就導(dǎo)致了如圖5(c)和圖5(d)中所示的情況,芯片上有些接觸壓點(diǎn)上沒(méi)有出現(xiàn)銦的痕跡,也就是說(shuō)Au和In根本沒(méi)有實(shí)現(xiàn)浸潤(rùn)鍵合作用,這樣就直接導(dǎo)致銦球和芯片無(wú)法實(shí)現(xiàn)電學(xué)連通,最終導(dǎo)致器件盲元的產(chǎn)生,嚴(yán)重影響器件的性能[15]。

        3 結(jié)論

        本文討論了銦球和銦柱對(duì)倒裝互連的影響,結(jié)果表明銦球相比銦柱來(lái)說(shuō),不僅有助于倒裝互連,而且可以大大提高互連后器件的可靠性。此外,分析討論了長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中的銦球?qū)Φ寡b互連的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間放置在空氣中的銦球和芯片互連后,器件的電學(xué)與機(jī)械連通性能會(huì)受到很大的影響,最終導(dǎo)致器件可靠性極大降低和器件盲元的產(chǎn)生。

        圖5 芯片表面形貌圖。(a) 未進(jìn)行互連的芯片的表面形貌圖;(b),(c) 和(d)在空氣中放置5個(gè)月的銦球和芯片互連回流后分開(kāi)的芯片表面的形貌圖

        表3 正常銦球和在空氣中放置5月后的銦球分別和芯片互連后的剪切強(qiáng)度

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        Dissecting the Influence of Indium Bumps for Flip-chip

        YANG Chaowei1,YAN Changshan2,WANG Qiongfang1,LI Jinghui1,HAN Fuzhong1,F(xiàn)ENG Yuanqing1,YANG Bichun1,ZUO Dafan1,ZHAO Li1,YU Jianyun1

        (1.,650223,;2.298,650114,)

        Two types of indium bumps have been fabricated: indium columns fabricated by direct evaporation and indium balls after reflowing indium columns.The impacts of indium columns and indium balls on flip-chip were discussed, and in particular the shear strength of indium columns and indium spheres was tested after flip-chip. Results reveal that the shear strength of indium spheres is 1.5 times higher than that of the indium columns without reflowing after flip-chip, and 2.8 times higher than that of the indium columns with reflow after flip-chip, respectively. In addition,the effects resulted from indium spheres which were exposed in the air for a long time for flip-chip were dissected. Results unravel that the indium spheres have negative influences on the electrical and mechanical connectivity of devices after flip-chip.

        indium bump,indium column,indium ball,flip-chip

        TN215

        A

        1001-8891(2016)04-0310-05

        2016-01-21;

        2016-03-15.

        楊超偉(1988-),男,碩士,研究方向?yàn)殡娮悠骷庋b。E-mail:ycw20xx@163.com。

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