馬賽　王大泉　陳鈺　嚴沖（中國石油長慶石化公司,陜西　咸陽　71200）

連續(xù)重整裝置的過程優(yōu)化研究

馬賽王大泉陳鈺嚴沖（中國石油長慶石化公司,陜西咸陽71200）

連續(xù)重整技術(shù)不僅具有設(shè)計范圍廣、對設(shè)備要較高的特點，還具有控制系統(tǒng)復雜、不便于操作的特征，因此，很多企業(yè)都希望同連續(xù)重整裝置改變這些缺陷。本文將從預處理單元、反應單元以及催生劑再生單元等三方面入手，重點研究提高精細化操作水平，增強生產(chǎn)優(yōu)化能力，以便促進企業(yè)進一步向前發(fā)展。

連續(xù)重整；裝置；過程優(yōu)化

為彌補連續(xù)重整技術(shù)中的不足，很多企業(yè)都采取了各種方式來解決這一問題，部分企業(yè)在連續(xù)重整裝置中應用了UOP、ⅠFP等多種技術(shù)，形成了以原預料處理、反應系統(tǒng)以及催化劑再生等多個部分構(gòu)成的連續(xù)重整技術(shù)，不僅避免了裝置在運行中發(fā)生波動，還提高了工藝安全性，更實現(xiàn)了精細化操作與優(yōu)化生產(chǎn)，因此，有必要對此開展研究。

1　預處理單元

在設(shè)計連續(xù)重整技術(shù)的過程中，將預處理單元分為兩部分，一部分是石腦油加氫，另一部分是與預分餾，通過研究發(fā)現(xiàn)，對預處理單元產(chǎn)生重要影響的因素分別為預加氫反應及汽提塔操作［1］。

1.1溫度與壓力

對于預加氫反應來說，最重要的參數(shù)就是反應溫度，在反映溫度得以提升以后，與加氫有關(guān)的一些反應速度也會大幅度提升，如脫硫、脫氮等。但如果溫度過高，就會使硫化氫與烯烴發(fā)生化學反應，生成硫醇，這樣一來便會影響脫硫率的提高，液體收率也將大大降低，因此，在設(shè)計裝置的過程中，應預加氫反應溫度控制在340攝氏度以下［2］。同時，對于壓力而言，它的情況要利用氫分壓來體現(xiàn)，相對完整的氫分壓與總壓、原料油氣化率等為主。適當?shù)奶岣邏毫δ軌蚣訌娂託浞磻?，便于雜質(zhì)等快速脫除，進而強化加氫深度，同時也能夠縮減存在于催化劑中的積碳，但值得注意的是，壓力的高低受設(shè)備影響很大，也就不能將壓力當做調(diào)節(jié)參數(shù)。所以，在設(shè)計裝置的過程中，應做到根據(jù)原料油的不同采用不同的操作壓力，當發(fā)現(xiàn)直餾石腦油或雜質(zhì)相對較低時，應使用較低壓力，反之，則否。

1.2空速與氫油比

在加氫過程中體積空速大小，一般與原料油特性、操作條件與產(chǎn)品質(zhì)量等有很大關(guān)系。如果空速變低則意味著原料油與催化劑的接觸時間需要提升，這樣也可以強化加氫深度，精制油中所含有的雜質(zhì)也會大大減少。如果空速過低，不僅會弱化裝置處理能力，還會導致裂化反應不斷上升，液體收率也將不斷下降，在增加積碳的同時，也會降低催化劑使用壽命。另外，適當提高氫油比實際上就代表著氫分壓得以提升，更可以強化加氫反應，減少催化劑發(fā)生積碳現(xiàn)象，也便于到處反應熱，當處理量不再發(fā)生變化的時候，氫油比的增加會大大縮短反應時間，并不利于反應［3］。

2　反應單元

對于重整反應系統(tǒng)來說就是整個裝置的核心，操作條件與催化劑活性的高低將直接影響到重整生成油的質(zhì)量與氫氣產(chǎn)生情況。反應單元還受以下因素影響：

第一，溫度。溫度可以稱得上是重整反應中最重要的參數(shù)，更是強化重整生成油質(zhì)量與氫氣產(chǎn)率不可缺少的部分。通常情況下，如果溫度產(chǎn)生波動，不僅會影響到整個裝置波動情況，還會影響裝置產(chǎn)品質(zhì)量，由此可見，穩(wěn)定的溫度是重整裝置中最關(guān)鍵的因素。要保證溫度穩(wěn)定，就要做好加熱爐精細化調(diào)節(jié)，做好整個爐膛盡可能均勻燃燒，為避免局部過熱，可以適當?shù)恼{(diào)整爐膛負壓，并進行風門優(yōu)化調(diào)整，這也是強化燃燒效果的有效措施。此外，也可以在各個火嘴前增設(shè)現(xiàn)場壓力表，也可以起到均勻燃燒的作用。

第二，催化劑活性控制。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，當催化劑中氯的含量在1.1～1.2%之間時，催化效果最好，循環(huán)氫中的含水量也會控制在15～25umol/mol范圍內(nèi)。所以在這一過程中，一定要加強控制，防止出現(xiàn)注硫超標情況的發(fā)生。在重整過程中，如果發(fā)現(xiàn)進料氮含量超標，就要采取對其進行檢查與分析，優(yōu)化原料構(gòu)成，改善工藝操作條件。

3　催化劑再生單元

在催化劑再生單元中，主要做好再生燒焦的控制、干燥空氣含水量的控制以及應用固相脫氯技術(shù)。首先，要將再生燒焦溫度氧含量控制在0.5%～1.0%之間，由于裝置中氧含量分析儀表的控制經(jīng)常發(fā)生零點漂移的情況，所以，可以將氧分析儀應用進來。其次，當催化劑進入到重整反應器以后會越來越干燥，催化劑性能也將提升，為強化干燥，應在干燥區(qū)中使用熱干燥空氣，減少其中的水分，并將水分控制在5mg/kg以下。最后，將固相脫氯技術(shù)應用到裝置中，不僅可以減少氯消耗，還可以節(jié)省大量投資、減少含堿污水的排放，所以一定要重視固相脫氯技術(shù)的運用。

4　結(jié)語

連續(xù)重整裝置過程的優(yōu)化已經(jīng)成為各個石化企業(yè)重點關(guān)注內(nèi)容，盡管不少企業(yè)已經(jīng)滿足了裝置設(shè)計要求，但依然有不少問題存在，尤其是很多年輕工作缺乏經(jīng)驗，容易出現(xiàn)突發(fā)事件，所以，一定要做好培訓工作，提高他們的綜合能力，真正做好過程控制與優(yōu)化，確保連續(xù)重整裝置能夠安全穩(wěn)定運行，不會發(fā)生不良故障，影響企業(yè)經(jīng)濟效益。

［1］張鋒，成慧禹，姚松濤.流程模擬軟件在連續(xù)重整裝置的應用與優(yōu)化［J］.煉油技術(shù)與工程，2013，03：56～60.

［2］陳昊赟.連續(xù)重整裝置節(jié)能優(yōu)化的思考［J］.石油石化節(jié)能與減排，2013，06：17～21.

［3］粟維清，仵栓強，包生偉，劉建暉.連續(xù)重整裝置開工過程中的問題分析［J］.煉油技術(shù)與工程，2014，11：14～17.