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        汽車裝配生產(chǎn)線平衡及其質(zhì)量管理

        2016-03-09 03:51:47于福升
        企業(yè)文化·中旬刊 2015年11期
        關(guān)鍵詞:質(zhì)量管理

        于福升

        摘 要:一般情況下,在整個汽車整車裝配和生產(chǎn)過程中,裝配線規(guī)劃設(shè)計只是很小的一部分,但是當(dāng)一個企業(yè)確定了汽車加工路徑、設(shè)備布局等規(guī)劃,就不宜再進行大改,因為汽車企業(yè)必須花費大量的資金才能夠進行大范圍的調(diào)整,所以在進行汽車裝配生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計時必須選擇最優(yōu)的方案,是汽車裝配生產(chǎn)線達到平衡狀態(tài)。

        關(guān)鍵詞:汽車裝配;生產(chǎn)線平衡;質(zhì)量管理

        增加汽車裝配生產(chǎn)線的平衡性,是保證汽車企業(yè)順利完成汽車裝配的重要因素,同時如果在汽車裝配生產(chǎn)線中加入質(zhì)量管理,能夠幫助汽車企業(yè)提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量水平。汽車裝配生產(chǎn)線不僅涉及到裝配之前的產(chǎn)品的裝配問題,還會影響到整個生產(chǎn)過程的效率。本文將分析汽車裝配生產(chǎn)線平衡及其質(zhì)量管理。

        一、汽車裝配生產(chǎn)線平衡的簡介

        汽車裝配過程是裝配組件的過程,這些組件可能是零件,也可能是成品件和標(biāo)準(zhǔn)件,雖然組裝不同組件的方法不同,但是在組裝時都要按照設(shè)計圖紙進行組裝,并且必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。汽車裝配生產(chǎn)線平衡是指為了設(shè)計出運行效率高、符合自身條件的工藝流程而進行的平衡工作,這里的平衡工作是指為了提高生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線的效率,減少浪費的發(fā)生,而進行的均衡工位符合的工作。汽車裝配生產(chǎn)線質(zhì)量管理是指為了優(yōu)化汽車裝配生產(chǎn)線的工藝流程,根據(jù)最終產(chǎn)品的質(zhì)量和種類的變化,調(diào)整汽車裝配生產(chǎn)線的流程、節(jié)拍與工位位置的工作。在汽車裝配生產(chǎn)線平衡中設(shè)計的基本要素包括工作要素、操作工位、成產(chǎn)能力和單間生產(chǎn)工時等。

        二、影響汽車裝配生產(chǎn)線平衡的問題

        (一)汽車裝配生產(chǎn)線上的操作人員問題

        一方面,在進行汽車裝配生產(chǎn)線的平衡規(guī)劃設(shè)計時,在確定操作工時標(biāo)準(zhǔn)時,都采用典型人群平均操作時間,按照規(guī)劃人員的思考,這種方式應(yīng)該能夠使汽車裝配生產(chǎn)線達到平衡狀態(tài),但是事實上,規(guī)劃人員并沒有考慮到個人能力差異的問題,雖然每個人的平均操作時間是一樣的,但是每個工人的工作效率和學(xué)習(xí)效率確是不同的,這就導(dǎo)致了汽車裝配生產(chǎn)線不平衡的問題。除了每個工人的操作水平良莠不齊,每個人的身高、體重等條件也是不僅相同的,這也從某種程度上導(dǎo)致了汽車裝配生產(chǎn)線不平衡的問題發(fā)生。另一方面,雖然如今汽車裝配過程有機械化的趨勢,但是在現(xiàn)場還是離不開人的控制,然而由于疲勞、照明情況不好、交流不暢等問題,在汽車裝配生產(chǎn)線現(xiàn)場工作的人員會不小心發(fā)生錯誤,這就導(dǎo)致了汽車裝配生產(chǎn)線不平衡。

        (二)汽車裝配過程中產(chǎn)品配比問題

        很多汽車企業(yè)中產(chǎn)量和產(chǎn)品的配比都是變化著的,當(dāng)產(chǎn)量與產(chǎn)品配比變化較大時,就會造成汽車裝配生產(chǎn)線不平衡的問題,有時也會導(dǎo)致汽車裝配生產(chǎn)線小范圍內(nèi)產(chǎn)生瓶頸,這兩個問題的發(fā)生都不利于汽車企業(yè)的發(fā)展。

        (三)汽車裝配生產(chǎn)線中零件和設(shè)備問題

        零件和設(shè)備是進行汽車生產(chǎn)或裝配不可缺少的物件,直接影響著最終產(chǎn)品的質(zhì)量,但是在實際生產(chǎn)和裝配過程中,供應(yīng)商所供應(yīng)的零件會出現(xiàn)質(zhì)量不過關(guān)或者供貨不準(zhǔn)時的情況,這會造成裝配生產(chǎn)線暫時失衡。

        (四)工作場地布置問題

        在汽車裝配或生產(chǎn)過程中,工作人員的操作可以分為兩部分:增值的操作和不增值的操作,增值操作一般是指給產(chǎn)品增加價值的操作,如把汽車零件進行組裝,不增值的操作是指不為產(chǎn)品添加價值的操作,如工作人員在等待或是走動時,都是在進行不增值操作,雖然不增值操作造成了一定的浪費,但是汽車企業(yè)不能夠完完全全地避免掉這些不增值的操作過程。

        三、提高汽車裝配生產(chǎn)線質(zhì)量管理的策略

        (一)正確發(fā)揮人在裝配生產(chǎn)線中的作用

        為了解決汽車裝配生產(chǎn)線上操作人員的問題,在進行生產(chǎn)之前,汽車企業(yè)必須對新上任的員工進行整體培訓(xùn),使他們的操作水平都合格之后,才能讓他們上崗工作;在新產(chǎn)品工程即將開始時,也要對操作員工進行培訓(xùn),只有當(dāng)被培訓(xùn)的操作人員能夠按要求完成操作時,才能允許他們進入汽車裝配生產(chǎn)線。針對操作員工的疲勞情況,生產(chǎn)部應(yīng)該實施全員輪崗制,并積極改善工人們的工作環(huán)境,來提高他們的工作效率,做好汽車裝配生產(chǎn)線的質(zhì)量。

        (二)設(shè)定產(chǎn)量和產(chǎn)品的正常范圍

        為了解決汽車裝配生產(chǎn)線中產(chǎn)量和產(chǎn)品配比不合理的情況發(fā)生,汽車裝配生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人或相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該在汽車裝配生產(chǎn)線平衡時,按照生產(chǎn)計劃里面的要求,設(shè)定產(chǎn)量和產(chǎn)品能夠承受的波動范圍。設(shè)定產(chǎn)量和產(chǎn)品能夠承受的波動范圍能夠有效地避免產(chǎn)品和產(chǎn)量配比出現(xiàn)大幅大升降的現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)量產(chǎn)品的合理波動范圍,還要相應(yīng)地考慮工時彈性的變化和控制。

        (三)預(yù)防零件或設(shè)備影響汽車裝配生產(chǎn)線的平衡

        首先,為了保證零件和設(shè)備的質(zhì)量,汽車企業(yè)在使用供應(yīng)商供應(yīng)的零件之前,應(yīng)該派專人進行檢查,保證零件或者設(shè)備的質(zhì)量;其次,汽車企業(yè)要與供應(yīng)商訂立合同,如果供應(yīng)商不能夠按照合同的規(guī)定時間進行零件的配送,就要追究供應(yīng)商的責(zé)任;再次,汽車裝配生產(chǎn)線質(zhì)量管理人員,應(yīng)該確定應(yīng)急方案,當(dāng)有破壞汽車裝配生產(chǎn)線平衡的問題出現(xiàn)時,要有能力及時應(yīng)對。

        (四)合理布置工作場地

        首先,應(yīng)該對汽車裝配生產(chǎn)線現(xiàn)場的物品進行合理的排放,并且讓操作人員熟悉物品的位置,以便于操作人員能夠快速找到他們所需的工具、零件等物品;其次,應(yīng)該優(yōu)化汽車裝配生產(chǎn)線場地的環(huán)境,提高工人們的工作效率,為此汽車裝配生產(chǎn)線質(zhì)量管理人員應(yīng)該把工作場地的燈光效果調(diào)整到最佳效果,同時也可以播放一些歌曲來舒緩工人們的壓力。

        四、結(jié)語

        汽車裝配生產(chǎn)線的平衡對于產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)營狀況都有非常重要的影響,針對汽車裝配生產(chǎn)線上出現(xiàn)的人員問題,產(chǎn)品配比問題,零件和設(shè)備問題和場地布置問題,汽車裝配生產(chǎn)線質(zhì)量管理人員要積極努力,運用正確的方法保證和維持汽車裝配生產(chǎn)線的平衡,使汽車企業(yè)的效益達到最大。

        參考文獻:

        [1]扈靜,蔣增強,葛茂根等.基于改進遺傳算法的混合裝配生產(chǎn)線平衡問題研究[J].合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2010,33(7):1006-1009,1019.

        [2]李險峰,董紹華.混合遺傳算法對混流裝配線平衡問題的研究[J].北京科技大學(xué)學(xué)報,2012,34(8):952-958.

        [3]王洪廣.聯(lián)合作業(yè)分析和工序平衡技術(shù)在汽車裝配生產(chǎn)線上的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究(電子版),2011(33).

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