金兌

“精益管理？這么新鮮的詞和我能有什么關系？”兩年前的一個上午，當紅云紅河集團昆明卷煙廠宣布啟動精益管理變革時，生產(chǎn)二部制絲車間副作業(yè)長小張正在緊張檢查核對著流水線上煙絲的溫度、水分、加料比、加料精度、料溫等。每天下班交班前，小張都被各種交班表格淹沒，差不多都要花上1個小時才能把各種表格全部搞定，他沒有時間，也沒有心情去關注精益管理。

然而，兩年后的今天，小張早已嘗到了精益管理的甜頭。自從有了精益管理，部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種表格記錄一一進行梳理，并制作成簡明扼要的生產(chǎn)進度看板，讓生產(chǎn)、質量、設備等工作動態(tài)更直觀。如今，站在精益管理看板前，小張對自己作業(yè)區(qū)生產(chǎn)計劃的完成情況一目了然?！熬婀芾泶蟠罂s減了我們填寫的表格數(shù)量，讓我們有更多的時間關注質量、關注生產(chǎn)?！毙垖τ浾哒f。

小張的經(jīng)歷僅僅是紅云紅河集團實行精益管理所帶來變化的一個縮影。如今，在集團總部和所屬各生產(chǎn)廠，“精益”二字逐漸成為了集團內部改革的主旨、工作的抓手、考量的標尺，一場以“精益”為主題的內生動力型管理變革正在展開。生產(chǎn)過程中無數(shù)個細節(jié)中的創(chuàng)新和務實，成就了紅云紅河集團管理水平和效益的整體提高。集團昆明卷煙廠也獲得了行業(yè)授予的精益生產(chǎn)領域“精益十佳”標兵單位的稱號。

“精益”勢在必行

1990年代初，美國麻省理工學院教授丹尼爾·瓊斯在充分調查研究日本豐田汽車的生產(chǎn)方式后，提出了“精益管理”一詞，即提升價值、消除浪費，實現(xiàn)資源共享效率及效益產(chǎn)出的最大化。他宣稱這是改變世界的機器。此后，國際跨國公司、國內的標桿企業(yè)大都開始積極推行精益管理。然而當時中國煙草行業(yè)正處于銷量大幅增長期，“精益管理”的重要性并未凸顯。

進入2014年，“增長速度回落、工商庫存增加、結構空間變窄、需求拐點逼近”成為煙草行業(yè)面臨的四大難題。在高位運行壓力增加、增量調節(jié)余地收窄、規(guī)模拓展和結構上移難度加大的形勢下，煙草業(yè)依靠增加要素投入、擴大規(guī)模來保持增長的發(fā)展方式已經(jīng)難以為繼。于是，向管理要效益，成為挖掘發(fā)展?jié)摿屯黄瓢l(fā)展瓶頸的重要手段。

2014年10月28日至29日，全國煙草行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)場會在合肥召開。國家煙草專賣局局長凌成興在會議的批示中提出，推進精益管理，向管理要效益、要紅利、要進步是當前煙草行業(yè)實現(xiàn)企業(yè)轉型升級的必然選擇。

紅云紅河集團總裁、黨委書記武怡告訴記者，全面推行精益管理，不僅是國家局、云南中煙的要求，也是集團降本增效的重要抓手，是解決實際問題、改進薄弱環(huán)節(jié)的現(xiàn)實要求。置身云南中煙“兩統(tǒng)一、兩整合”改革，紅云紅河集團工作重心下沉，工作的著力點轉向內部管理。全面推行精益管理，是集團內生驅動、轉型發(fā)展的需求；是集團向管理要效益、要紅利、要進步，提質增效，走創(chuàng)新驅動、價值創(chuàng)造的內涵式發(fā)展道路的需要；更是集團借助現(xiàn)代技術和信息化手段，創(chuàng)新解決傳統(tǒng)問題，打造卷煙新型工業(yè)化的需要。而紅云紅河集團董事長谷宏則介紹說，集團正以國家局在行業(yè)內開展“精益十佳”創(chuàng)建活動為契機，朝著成為行業(yè)精益管理標桿的方向努力，通過目標引領、標桿示范、以點帶面、課題研究、推廣實施，進一步營造精益管理氛圍，提升管理效益。

在紅云紅河人看來，精益管理的推行，勢在必行、行之必果。早在2014年4月，紅云紅河集團就召開了精益管理啟動大會，并通過多方調研論證，從現(xiàn)狀與形勢、方針與目標、內容及要求、組織與保障四個方面形成了集團精益管理實施方案。

“精益”百花齊放

在紅云紅河，“精益”不只是方案、概念和設想，從科室到機臺，從集團領導到一線員工，“精益”已經(jīng)融入了每個環(huán)節(jié)。各生產(chǎn)廠深入挖掘適宜于自身的管理模式和方法，在推進精益管理過程中，呈現(xiàn)出“百花齊放”的態(tài)勢。

精，就是消除過程中一切浪費的基礎上，實現(xiàn)資源利用價值最大化；益，就是所有的活動都要產(chǎn)生價值的增值。走進昆明卷煙廠生產(chǎn)車間，一塊塊“自主改善管理看板”映入眼簾。其中，“生產(chǎn)三部精益管理看板”圖文并茂地介紹了該部門各個自主改善小組、當月生產(chǎn)計劃進度、各改善小組提案統(tǒng)計等情況?！斑@就是我們推進精益管理和質量提升的法寶之一——看板管理?！崩熎髽I(yè)管理部主任祝訓東介紹。精益管理工作推進以來，通過將相關內容上板公示，不僅可以做到讓職工對各環(huán)節(jié)工作要點一目了然，而且可以激發(fā)職工的工作熱情，形成比、學、趕、幫、超的良好氛圍。

“精”，體現(xiàn)在質量上，追求盡善盡美、精益求精；“益”，體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗、多產(chǎn)出。在進紅河卷煙廠制絲車間，設備的關鍵部位貼著的各種標識非常醒目：“清洗水閥：生產(chǎn)運行中關閉，清潔保養(yǎng)打開”“正在保養(yǎng)，禁止合閘”“主蒸汽閥壓力表安全值：1.0 Mpa～1.3Mpa”……不同類型的指標用不同顏色的標識牌標記出來，整個生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然?！澳恳暬屧O備的管理更加準確、直觀，當然也更加高效。”紅河卷煙廠制絲部部長梅健說。

“以前，我們?yōu)榱苏莆彰恳慌螣熃z的水份，需要在車間里各組設備間不停地巡檢，現(xiàn)在，只要點看數(shù)字透明3D可視化系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)，一次就可以完全掌握，工作效率大大提升了”曲靖卷煙廠制絲部操作工柳渝剛感慨地說。圍繞精益管理的內涵及要求，曲靖卷煙廠將MES和3D可視化技術應用到了設備管理、質量管理、現(xiàn)場管理、物耗控制、操作培訓等工作之中，實現(xiàn)了以信息化建設促進精益管理的有益嘗試。

不僅是在昆明卷煙廠、紅河卷煙廠、曲靖卷煙廠，“精益管理”的理念也在集團其他下屬企業(yè)中完美落地。在會澤卷煙廠，下一環(huán)節(jié)部門對上一環(huán)節(jié)部門提供的產(chǎn)品和服務進行打分，并計入績效考核，精益是人人比、學、趕、超的標桿；在新疆卷煙廠，經(jīng)過流程優(yōu)化，每批換牌時間由以前的近30分鐘提高到現(xiàn)今的10分鐘左右，每批次至少能節(jié)省15分鐘；在烏蘭卷煙廠，可視化標識的規(guī)范讓工人一進車間就對今天的生產(chǎn)流程、進度一目了然。

和而不同、和以致同。在這種即追求內在和諧，又發(fā)掘亮點特色的辯證發(fā)展中，“精益”在紅云紅河逐步地由一種要求，轉變?yōu)橐环N習慣，進而正在孕育成為紅云紅河的一種文化。

“精益”注重長遠

“精益”的力量在紅云紅河集團的管理水平提升中逐漸顯現(xiàn)。2014年，紅云紅河集團全年單箱耗葉35.45公斤、同比下降0.4公斤，單箱耗卷煙紙2964.15米、同比下降4.54米，單箱耗嘴棒10456.68支、同比下降8.53支，卷煙單箱綜合能耗12.87千克標煤、同比下降4.49%，單箱耗水0.27噸、同比下降10.38%，二氧化硫等主控排放指標均有明顯下降，為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本4700萬元

對于集團管理者而言，他們更看重的是在今后的管理提升中，如何立足長遠，建立一套全員參與、全程聯(lián)動、可持續(xù)發(fā)展的紅云紅河精益管理機制?！安灰丫婀芾碜鳛橐粫r、一陣的短期行為，而應作為提升企業(yè)管理水平、開展企業(yè)管理創(chuàng)一流活動的一個重要抓手，扎扎實實地推進下去?！奔瘓F副總裁和國剛告訴記者，在下一步的工作中，他們將圍繞精益管理目標，做好總體規(guī)劃，在精益理念的引領下，從管理的全要素、運營的全流程，全方位進行價值流分析，查找管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出系統(tǒng)的、明確的、可量化的改善目標，并有計劃、有步驟地實施改善。

為將精益管理工作持續(xù)、深入地推進下去，進一步實現(xiàn)挖潛增效，集團啟動了《精益管理實施指南》和《精益管理評價標準》編制工作。其中，《指南》是在貫標、對標、創(chuàng)優(yōu)和管理創(chuàng)一流工作的基礎上，結合集團生產(chǎn)管理、績效管理、企業(yè)文化建設等工作實際，運用精益管理方法，構建“目標規(guī)劃-組織管控-資源保障-過程管理-持續(xù)改進”的精益系統(tǒng)，以指導、規(guī)范各項精益管理工作開展。《標準》是在現(xiàn)有的考核、評價體系基礎上，圍繞基礎管理、對標創(chuàng)優(yōu)、財務和精益滲透度四個維度，選定具有共性、關鍵性的指標，運用數(shù)理統(tǒng)計工具建立精益指數(shù)模型，可綜合評價集團各單位精益管理的成效，全方位、多層次反映集團精益管理的狀態(tài)，為精益改善提供決策依據(jù)。

在紅云紅河人看來，一條向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步的“精益”之路將越走越遠。