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        新型磷-氮有機金屬阻燃劑的合成及其熱穩(wěn)定性

        2016-03-01 07:23:06熊寬寬王文濤劉亞青
        合成化學(xué) 2016年2期
        關(guān)鍵詞:合成熱穩(wěn)定性

        熊寬寬, 王文濤, 趙 斌, 劉亞青

        (中北大學(xué) 山西省高分子復(fù)合材料技術(shù)研究中心,山西 太原 030051)

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        ·研究論文·

        新型磷-氮有機金屬阻燃劑的合成及其熱穩(wěn)定性

        熊寬寬, 王文濤, 趙斌, 劉亞青*

        (中北大學(xué) 山西省高分子復(fù)合材料技術(shù)研究中心,山西 太原030051)

        摘要:以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(1)和二苯基氯化膦(2)為原料,經(jīng)取代反應(yīng)制得N-(二苯基膦基)-1,1-二苯基-N-[3-(三乙氧基甲硅烷)丙基]膦氮配體(3); 3與六水合氯化鎳(4)反應(yīng)合成了一種新型的磷-氮有機金屬阻燃劑(5),其結(jié)構(gòu)經(jīng)1H NMR,31P NMR和FT-IR表征。研究了物料比[r=n(2) ∶n(1)]、溶劑、反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度對3收率的影響。結(jié)果表明:在最佳反應(yīng)條件[二氯甲烷為溶劑,1 19 mmol,r=2.3,于25 ℃反應(yīng)14 h]下,3收率89.5%。 TGA測試結(jié)果表明:5的初始分解溫度為252 ℃, 700 ℃殘?zhí)繛?1.9%。

        關(guān)鍵詞:磷-氮阻燃劑; 有機金屬; 合成; 熱穩(wěn)定性

        通信聯(lián)系人: 劉亞青,教授,博士生導(dǎo)師, E-mail: lyq@nuc.edu.cn; 趙斌,碩士生導(dǎo)師, E-mail: z.bin88@gmail.com

        塑料、橡膠、纖維等高分子材料已被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,但是絕大多數(shù)高分子材料屬于易燃材料,且燃燒時會釋放有毒氣體,有較大安全隱患[1-2]。目前,在高分子材料中添加阻燃劑是提高其熱穩(wěn)定性的主要方法[3]。以磷、氮、硅等阻燃元素為主要成分的具有協(xié)效阻燃效應(yīng)的膨脹型阻燃劑(IFR),因具有無鹵、無毒、低煙和無腐蝕性氣體排放等優(yōu)點而受到材料工作者的密切關(guān)注[4-6]。

        然而,單純通過增加IFR用量提高材料阻燃性能,會導(dǎo)致材料力學(xué)性能惡化。因此,如何在兼顧材料阻燃性能和力學(xué)性能的前提下減少IFR用量,成為困擾阻燃劑研究者的主要難題[7-9]。

        Hu等[10]發(fā)現(xiàn)二價(或高價)金屬化合物對膨脹型阻燃體系具有良好的協(xié)同阻燃效果。金屬化合物不僅能提高材料的阻燃性能,還能降低阻燃劑的用量。無機金屬化合物協(xié)效阻燃的研究主要集中于直接共混法。直接共混法雖然操作簡單,但無機金屬化合物的極性與材料基體的極性差別較大,易團聚,進而導(dǎo)致應(yīng)力集中現(xiàn)象,使材料的力學(xué)性能和電氣性能變差[11-13]。金屬螯合物型阻燃劑不僅分散性良好,更能有效提高材料的阻燃性能[14]。

        本文在文獻[15-17]研究基礎(chǔ)上,以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(1)和二苯基氯化膦(2)為原料,經(jīng)取代反應(yīng)制得N-(二苯基膦基)-1,1-二苯基-N-[3-(三乙氧基甲硅烷)丙基]膦氮配體(3); 3與六水合氯化鎳(4)反應(yīng)合成了一種新型的磷-氮有機金屬阻燃劑(5, Scheme 1),其結(jié)構(gòu)經(jīng)1H NMR,31P NMR和FT-IR表征。并對3的合成條件進行了優(yōu)化。

        Scheme 1

        1實驗部分

        1.1儀器與試劑

        Brucker 400 MHz型核磁共振儀(CDCl3為溶劑,TMS為內(nèi)標(biāo));Nicolet IS50 FT-IR型傅立葉變換紅外光譜儀(KBr壓片);ZCT-A型差熱熱重分析儀(氮氣氣氛,升溫速率20 ℃·min-1)。

        1(99%),天大化學(xué)試劑廠;2(97%),長根化學(xué)科技有限公司;4(98%),博迪化工有限公司;其余所用試劑均為分析純。

        1.2合成

        (1) 3的合成

        在反應(yīng)瓶中加入1 4.46 mL(19.0 mmol)和CH2Cl220 mL,攪拌使其分散均勻;依次滴加2 7.7 mL(42.9 mmol)和三乙胺5.8 mL,滴畢,于25 ℃反應(yīng)14 h得淡黃色黏稠液體。經(jīng)中性氧化鋁閃柱(洗脫劑:THF,旋蒸除溶,殘余物于40 ℃干燥)純化得淡黃色固體3,產(chǎn)率89.5%, m.p.66~68 ℃;1H NMRδ: 0.19(t,J= 8.4 Hz, 2H, c-H), 1.10(t,J= 7.2 Hz, 9H, a-H), 1.16~1.28(m, 2H, d-H), 3.17~3.26(m, 2H, e-H), 3.61(q,J=7.2 Hz, 6H, b-H), 7.30~7.42(m, 20H, PhH); FT-IRν: 3 045, 2 976, 2 886, 1 479, 1 432, 1 080, 1 019, 953, 865, 793, 735, 690 cm-1。

        (2) 5的合成

        在反應(yīng)瓶中加入4 0.944 g(4.0 mmol)和乙醇15 mL,攪拌使其溶解;滴加3 2.48 g(4.2 mmol)的乙醇(15 mL)溶液,滴畢,于室溫反應(yīng)1 h。旋蒸除溶,殘余物用THF洗滌,干燥得磚紅色固體5,產(chǎn)率92.7%, m.p.≥250 ℃;1H NMRδ: 0.14(t,J=8.0 Hz, 2H, c-H), 1.02(t,J=7.2 Hz, 9H, a-H), 1.17(m, 2H, d-H), 2.74~2.84(m, 2H, e-H), 3.56(q,J=7.2 Hz, 6H, b-H), 7.52~7.99(m, 20H, PhH)。

        2結(jié)果與討論

        2.13的合成條件優(yōu)化

        為優(yōu)化3的合成條件,研究了物料比[r=n(2) ∶n(1)]、溶劑、反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度對3收率的影響,尋找最佳反應(yīng)條件。

        (1)r

        以二氯甲烷為溶劑,1 19 mmol,其余反應(yīng)條件同1.2(1),考察r對產(chǎn)率的影響,結(jié)果見表1。

        表 1 r對3產(chǎn)率的影響*

        *1 19 mmol,其余反應(yīng)條件同1.2(1)。

        由表1可知,隨著2用量逐漸增大,產(chǎn)率先增大后趨于平穩(wěn)。當(dāng)r=2.3時,產(chǎn)率達89.5%;繼續(xù)增加2的用量,產(chǎn)率增加已不明顯。最佳r=2.3。

        (2) 溶劑

        1 19 mmol,r=2.3,其余反應(yīng)條件同2.1(1),考察溶劑對產(chǎn)率的影響,結(jié)果見表2。

        由表2可見,以二氯甲烷為溶劑,產(chǎn)率較高(89.5%)。其原因在于:取代反應(yīng)中實際參與反應(yīng)的原料為經(jīng)Et3N·HCl質(zhì)子化的2,二氯甲烷對Et3N·HCl的溶解性優(yōu)于THF,從而使反應(yīng)體系中質(zhì)子化的2濃度較高,提高了產(chǎn)率。因此,最佳溶劑為二氯甲烷。

        表2 溶劑對3產(chǎn)率的影響*

        *1 19 mmol,r=2.3,其余反應(yīng)條件同表1。

        以二氯甲烷為溶劑, 1 19 mmol,r=2.3,其余反應(yīng)條件同2.1(1),考察反應(yīng)時間對產(chǎn)率的影響,結(jié)果見表3。

        表 3 反應(yīng)時間對產(chǎn)率的影響

        *以二氯甲烷為溶劑,其余反應(yīng)條件同表2。

        由表3可知,3的產(chǎn)率隨著反應(yīng)時間的延長呈先增大后降低的趨勢。這是因為在一定反應(yīng)時間內(nèi),反應(yīng)時間增加,反應(yīng)向正反應(yīng)進行的程度越大。但反應(yīng)時間過長,反應(yīng)體系的副反應(yīng)增多,導(dǎo)致產(chǎn)率下降。因此選擇反應(yīng)時間為14 h。

        (4) 反應(yīng)溫度

        以二氯甲烷為溶劑, 1 19 mmol,r=2.3,反應(yīng)時間為14 h,其余反應(yīng)條件同1.2(1),考察反應(yīng)溫度對產(chǎn)率的影響,結(jié)果見表5。

        表4 反應(yīng)溫度對3產(chǎn)率的影響*

        *反應(yīng)時間14 h,其余反應(yīng)條件同表3。

        由表4可知,先在冰水浴反應(yīng)30 min,再于25 ℃繼續(xù)反應(yīng)的條件下,3產(chǎn)率更高。這是因為滴加2時,反應(yīng)體系大量放熱,導(dǎo)致副反應(yīng)發(fā)生。但綜合考慮反應(yīng)設(shè)備和成本問題后,選取最佳反應(yīng)溫度為25 ℃。

        綜上可見,合成3的最佳條件為:二氯甲烷為溶劑,1 19 mmol,r= 2.3,于25 ℃反應(yīng)14 h,3收率89.5%。

        2.2表征

        數(shù)據(jù)來源。本文的原始數(shù)據(jù)來源于《廣東統(tǒng)計年鑒》、《海南統(tǒng)計年鑒》、《福建統(tǒng)計年鑒》和《廣西統(tǒng)計年鑒》,樣本時間為2011—2014年。

        (1)1H NMR

        圖1為3的1H NMR譜圖。由圖1可知,δ1.08, 3.58, 0.17, 1.15, 3.16與7.26附近的吸收峰分別歸屬于SiOCH2CH3,SiOCH2CH3,SiCH2CH2CH2N,SiCH2CH2CH2N,SiCH2CH2CH2N以及PhH的質(zhì)子峰,其積分面積之比為:8.98∶5.98∶2.04∶2.18∶2.05∶19.97,與理論個數(shù)之比(9∶ 6∶2∶2∶2∶20)非常接近。

        δ

        圖2為5 的1H NMR譜圖。由圖2可知,δ1.00, 3.53, 0.12, 1.17, 2.74與7.26附近的吸收峰分別歸屬于SiOCH2CH3, SiOCH2CH3, SiCH2CH2CH2N, SiCH2CH2CH2N, SiCH2CH2CH2N以及PhH的質(zhì)子峰,其積分面積之比為:8.86∶5.82∶2.06∶2.22∶1.97∶20.06,與理論個數(shù)之比(9∶6∶2∶2∶2∶20)非常接近。

        δ

        (2)31P NMR

        圖3為3和5 的31P NMR譜圖。由圖3可知,5在δ41.46處有單個磷原子的信號峰。與3的磷原子的化學(xué)位移(δ62.47)相比,發(fā)生了明顯遷移,表明3發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。

        δ

        (3) FT-IR

        圖4為3的FT-IR譜圖。從圖4可知,3 045 cm-1處特征峰為苯環(huán)C-H伸縮振動吸收峰,1 479 cm-1處特征峰為苯環(huán)骨架伸縮振動吸收峰,690 cm-1, 793 cm-1和865 cm-1處特征峰為-CH-面外彎曲吸收峰,1 019 cm-1處特征峰為-CH-面內(nèi)彎曲吸收峰,953 cm-1處吸收峰為CH3振動吸收峰,2 976 cm-1和2 886 cm-1處特征峰為-CH2-伸縮振動吸收峰,1 432 cm-1處特征峰為苯基膦的吸收峰,735 cm-1處特征峰為P-N的吸收峰,1 080 cm-1處特征峰為Si-O-C吸收峰。

        ν/cm-1

        2.3熱穩(wěn)定性

        圖5為5的TGA曲線。從圖5可知,5的初始分解溫度為252 ℃,超過了普通高分子材料的加工溫度(200 ℃),可用于常規(guī)高分子材料阻燃。5的最大分解溫度為289 ℃, 700 ℃殘?zhí)繛?1.9%。5熱穩(wěn)定性較好的原因在于:(1)5受熱分解能夠形成富含Si-O-C和Si-C的保護層;(2)金屬鎳在阻燃劑熱解的過程中也起到了催化成炭的作用。因此,5是一種具備較好熱穩(wěn)定性和成炭性的阻燃劑。

        Temperature/℃

        3結(jié)論

        (1) 以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(1)和二苯基氯化磷(2)為原料,合成了中間體——N-(二苯基膦基)-1,1-二苯基-N-[3-(三乙氧基甲硅烷)丙基]膦氮配體(3)。合成3的最佳反應(yīng)條件為:二氯甲烷為溶劑,1 19 mmol,r[n(2) ∶n(1)]=2.3,于25 ℃反應(yīng)14 h,產(chǎn)率89.5%。3和六水合氯化鎳反應(yīng)合成了一種新型的磷-氮有機金屬阻燃劑(5)。

        (2) 5的初始分解溫度為252 ℃, 700 ℃殘?zhí)繛?1.9%,熱穩(wěn)定性和成炭性能較好。

        參考文獻

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        [4]毋登輝,趙培華,劉亞青. 新型磷-氮膨脹型阻燃劑的合成及其熱穩(wěn)定性[J].合成化學(xué),2013,21(6):663-666.

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        Synthesis and Thermal Stability of A Novel P-N

        Organometallic Flame Retardant

        XIONG Kuan-kuan, WANG Wen-tao, ZHAO Bin, LIU Ya-qing*

        (Research Center for Engineering Technology of Polymeric Composites of Shanxi Province,

        North University of China, Taiyuan 030051, China)

        Abstract:N-(diphenylphosphino)-1,1-diphenyl-N-(3-(triethoxysilyl)propyl)phosphinamine(3) was prepared by substitution reaction ofγ-aminopropyl triethoxysilane(1) with chlorodiphenyl phosphine(2). A novel P-N organometallic flame retardant(5) was synthesized by the reaction of 3 with nickel chloride hexahydrate(4). The structures were characterized by1H NMR,31P NMR and FT-IR. Effects of molar ratio[r=n(2) ∶n(1)], solvent, reaction time and reaction temperature on the yield of 3 were investigated. The optimum reaction conditions were as followed: dichloromethane was solvent, 1 was 19 mmol,rwas 2.3, reacted at 25 ℃ for 14 h. The yield of 3 was 89.5% under the optimum conditions. TGA results showed that the initial decomposition temperature of 5 was 252 ℃ and the char yield was about 31.9% at 700 ℃.

        Keywords:P-N flame retardant; organometallic; synthesis; thermal stability

        作者簡介:熊寬寬(1989-),男,漢族,山西臨汾人,碩士研究生,主要從事高分子材料的研究。 E-mail: xkkuan2013@163.com

        基金項目:山西省科技攻關(guān)項目(20120321016-02); 山西省研究生教育創(chuàng)新項目(2015SY54)

        收稿日期:2015-11-05;

        修訂日期:2015-12-18

        中圖分類號:O621.3

        文獻標(biāo)志碼:A

        DOI:10.15952/j.cnki.cjsc.1005-1511.2016.02.15372

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