□張春暉

勞模出自“80后”
——記中央企業(yè)青年崗位能手、內(nèi)蒙古北重集團(tuán)公司職工奚大鵬

□張春暉

奚大鵬左二

有為的青春是最美的。青年之美，美在勤奮、踏實(shí)、創(chuàng)新，美在對(duì)夢(mèng)想的不懈追求。靜下心，俯下身，多學(xué)習(xí)，多磨練，才是青年職工的成功之道。80后的奚大鵬成長(zhǎng)為北重集團(tuán)公司最年輕的勞動(dòng)模范，詮釋了青春之美！

奚大鵬給筆者的印象正如他的名字一樣，年輕，一張帥氣的臉，挺“潮”。但，顯然這并不是他今日之所以成功的因素，深入了解他之后，或許我們從他身上能看到新一代藍(lán)領(lǐng)工人的成長(zhǎng)。

模范源自勤學(xué)苦練

2000年，大鵬畢業(yè)于北重技校進(jìn)廠參加工作，初到自控設(shè)備廠604車間加工中心一班，當(dāng)時(shí)的心情激動(dòng)中透著一絲緊張，面對(duì)高大的廠房、轟鳴的機(jī)器，他已經(jīng)知道他的人生坐標(biāo)應(yīng)該定格在這里，夢(mèng)想將從這里揚(yáng)帆起航。

學(xué)徒期間，大鵬深得體會(huì)，在學(xué)校學(xué)習(xí)機(jī)加專業(yè)并有著優(yōu)異成績(jī)的他，越發(fā)感覺數(shù)控操作方面知識(shí)的匱乏，時(shí)刻對(duì)大鵬產(chǎn)生著“倒逼效應(yīng)”。次年通過成人高考，進(jìn)入包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院進(jìn)行數(shù)控加工專業(yè)的在職深造，3年后學(xué)業(yè)有所成，取得大專學(xué)歷。

實(shí)踐操作中，為早日取得真功，向書本學(xué)、向他人學(xué)、向網(wǎng)絡(luò)學(xué)，幾乎占據(jù)了業(yè)余生活的全部；涉獵有關(guān)分析零件、機(jī)械制圖、工藝執(zhí)行、修舊革新、工藝改進(jìn)、精益管理等領(lǐng)域的研讀探究，幾乎成了日常工作最大樂趣。大鵬喜歡收集問題、思考問題、解決問題，當(dāng)別人遇到困難打退堂鼓時(shí)，而他卻樂在其中。在他看來，問題是教他成長(zhǎng)進(jìn)步的最好老師。每次遇到問題，他都將這些問題記在本子上，包括對(duì)問題的看法和分析，解決中遇到的困難和經(jīng)驗(yàn)。幾年下來，厚厚的幾個(gè)本子已經(jīng)密密麻麻記滿了工作日記，而這些都成了他視如珍寶的《加工寶典》。

聰明、勤奮、刻苦，幾年下來，大鵬的技術(shù)水平飛速提升，得到了領(lǐng)導(dǎo)同事的一致認(rèn)可，成為了數(shù)控智造的“行家里手”。工作中遇到問題時(shí)，大家總會(huì)到他那里尋找解決方案。近年來，他從沒有延誤過一次工期，從沒出過一次質(zhì)量和安全差錯(cuò)；每年總工時(shí)都超過1.5萬小時(shí)，成為分廠所有青年職工學(xué)習(xí)效仿的榜樣，相繼榮獲了“中央企業(yè)青年崗位能手”“包頭市少數(shù)民族十大優(yōu)秀青年”多項(xiàng)殊榮。

模范離不開踏實(shí)肯干

進(jìn)入企業(yè)改革發(fā)展期，隨著防務(wù)產(chǎn)品任務(wù)遞增、告急等嚴(yán)峻形勢(shì)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，自控設(shè)備廠同樣面臨著前所未有的壓力挑戰(zhàn)。

面對(duì)挑戰(zhàn)，大鵬有一種初生牛犢不怕虎的闖勁和執(zhí)著，主動(dòng)請(qǐng)纓“以加工中心代替鉗工主要工序”這一挑戰(zhàn)性任務(wù)，誓言一定按要求完成。

大鵬開始了行動(dòng)了。早上天還沒亮，他就第一個(gè)穿上工作服，打破晨曉的寂靜，不厭其煩的嘗試，艱辛的努力，最終通過使用柔性快換夾頭，實(shí)現(xiàn)了在加工中心上完成鋁件和小規(guī)格螺紋的加工。使用硬質(zhì)合金刀具，合理調(diào)整數(shù)控程序參數(shù)，完成了鋼件的銑削、大螺紋的加工以及內(nèi)孔的精加工，解決了窄口，大大提高了零件的加工效率，縮短了生產(chǎn)周期。原鉗工工序兩周的工作量縮短為兩天完成，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量“零缺陷”的承諾。這一加工方法已列為成型工藝在執(zhí)行。

對(duì)數(shù)控設(shè)備有著天生熱愛的大鵬，把自己每一分鐘閑暇時(shí)間都用在了機(jī)床潛能的挖掘和加工方法的改進(jìn)上。2015年，機(jī)加工分廠提出要充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備優(yōu)勢(shì)，逐步實(shí)現(xiàn)由完成單道工序轉(zhuǎn)向產(chǎn)品整體產(chǎn)出的目標(biāo)。大鵬主動(dòng)申請(qǐng)接下任務(wù)，以某軍品關(guān)鍵產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)攻關(guān)，憑借著對(duì)數(shù)控設(shè)備的充分理解和駕馭能力，十余次的工藝優(yōu)化，不斷調(diào)試程序，轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，改進(jìn)刀具、設(shè)計(jì)工裝夾具、增加組合加工、采用宏指令編程等方式……在他的設(shè)備上能夠完成產(chǎn)品車、銑、鏜、鉆、螺紋的尺寸要求，實(shí)現(xiàn)了原產(chǎn)品31道工序縮短為5道工序完成，不僅保證了加工質(zhì)量，還大大提高了加工效率，為總裝贏得了寶貴時(shí)間。一項(xiàng)項(xiàng)難題的攻克破解，大鵬用事實(shí)證明了自己的能力，他的團(tuán)隊(duì)也實(shí)至名歸地贏得了數(shù)控智造“試驗(yàn)田”的稱號(hào)。

模范伴隨創(chuàng)新創(chuàng)效

2010年，大鵬挑起了管理班組日常工作的大梁，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)闊步前行，取得了一個(gè)又一個(gè)驕人成績(jī)。特別是在實(shí)施班組創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)中小有建樹，在實(shí)踐中總結(jié)提煉出了一套匠心獨(dú)運(yùn)的班組自主管理模式，即：以創(chuàng)建“技能型、效率性、安全型、環(huán)保型、和諧型、實(shí)干型、創(chuàng)新型”七型班組活動(dòng)為突破口，共同打造技能高超、效率第一、安全穩(wěn)定、環(huán)境清潔、和諧共進(jìn)、實(shí)干為本、創(chuàng)新發(fā)展的復(fù)合型班組。

針對(duì)未來班組建設(shè)，他提出了“精益管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)想”和“生產(chǎn)組織批量化，提高機(jī)床利用率的愿景”。通過創(chuàng)建班組數(shù)控化改革定期討論平臺(tái)，全班成員對(duì)每一個(gè)數(shù)控化項(xiàng)目從立項(xiàng)、推進(jìn)、最終經(jīng)驗(yàn)總結(jié)集群探討，達(dá)成共識(shí)，尋找最優(yōu)改進(jìn)方案。這一措施有效加快了產(chǎn)品數(shù)控化由試制到定型的進(jìn)程。該分廠100多項(xiàng)機(jī)加類精益改善項(xiàng)目，有四分之一的“精品工程”產(chǎn)生于大鵬所帶領(lǐng)的這支“夢(mèng)之隊(duì)”。

大鵬總是不滿足于單純的加工，經(jīng)常探究圖紙工藝，尋找方法革新和技術(shù)突破，利用廢舊材料出色地完成了多種工裝夾具的設(shè)計(jì)與制造，不僅保障該分廠完成了多項(xiàng)任務(wù)，還節(jié)約了大筆工裝成本。3年來，先后攻克技術(shù)難題42項(xiàng)，提出合理化建議60多條，總結(jié)推廣先進(jìn)操作法28項(xiàng)，19項(xiàng)納入正式工藝推廣應(yīng)用范圍。

在組織開展班組勞動(dòng)競(jìng)賽過程中，大鵬身先士卒、一馬當(dāng)先，針對(duì)競(jìng)賽內(nèi)容單調(diào)、比賽形式單一的老套路，在競(jìng)賽方式上不斷推陳出新，在競(jìng)賽難度上逐步增加技術(shù)含量，以競(jìng)賽促練兵、提效率，以練兵提技能、保生產(chǎn)，鍛造了一支優(yōu)質(zhì)高效、技術(shù)精湛、一專多能、責(zé)任擔(dān)當(dāng)?shù)摹爸窃臁本?/p>

采訪結(jié)束時(shí)，奚大鵬再次向筆者表達(dá)了心聲：習(xí)大大說過，“空談?wù)`國、實(shí)干興邦”，實(shí)現(xiàn)“北重夢(mèng)”需要我們共同拼搏、創(chuàng)新，榮譽(yù)是我的新起點(diǎn)，未來將是更大的擔(dān)當(dāng)。