依靠自動化和信息化改造，橡膠助劑行業(yè)的人均銷售額在兩年內提升了25%，已經提前達到橡膠工業(yè)強國發(fā)展戰(zhàn)略中提出的“十三五”人均年銷售額100萬元的目標。這是2015年11月5日從中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專業(yè)委員會傳出的信息。

據中橡協(xié)助劑專委會理事長、科邁化工有限公司董事長王樹華介紹，2013年橡膠助劑行業(yè)的人均銷售額只有約80萬元，信息化集成度也處于較低水平。為提升發(fā)展質量，2014年4月，行業(yè)提出將自動化、智能化作為橡膠助劑行業(yè)強業(yè)下一個支撐，以人均銷售額、人均利潤、噸產品的動力消耗為新的評判標準后，領軍企業(yè)的自動化、信息化改造工作迅速提速。預計2015年橡膠助劑行業(yè)的人均銷售額將超過100萬元。

據中橡協(xié)助劑專委會秘書長高波介紹，現在大型橡膠助劑企業(yè)已基本實現了自動化。比如，以南京曙光化工集團有限公司為代表的硅烷偶聯劑生產實現了全線自動化，以江蘇圣奧化學科技有限公司、南京化學工業(yè)有限公司為代表的防老劑6PPD實現了過程與包裝自動化，以科邁化工有限公司、山東尚舜化工有限公司為代表的防老劑TMQ生產線從投料到產品包裝已實現全程DCS控制，以科邁化工有限公司為代表的促進劑DCBS生產線也已實現了自動化，從根本上解決了干燥包裝工序作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大的問題。此外，以江陰市三良化工有限公司為代表的鈷鹽粘合促進劑等小品種助劑的生產自動化也已實現。

以前橡膠助劑生產自動化程度較低，主要是因為橡膠助劑產品品類繁多，除促進劑和防老劑外，其他品種的產量都較小，而年產量2 000 t以下的小品種進行自動化改造的投入產出比較低；眾多助劑品種的生產工藝各異，絕大多數仍為單批操作的間歇生產，連續(xù)化生產尚有難度，自動化改造的基礎薄弱。此外，橡膠助劑產品多為粉體，干燥和造粒程序的粉塵大，輸送困難，對自動化設備精度要求較高。

王樹華指出，橡膠助劑行業(yè)將進一步在年產5 000 t以上的產品上推廣、普及過程自動化和包裝自動化，力爭盡快將橡膠助劑行業(yè)的人均年銷售額從現在的100萬元提高到150萬～200萬元。