王大瑩，韓茹，黃紫娟，彭聚營(yíng)

(1.蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院， 江蘇 蘇州 215009；2.蘇州中國(guó)絲綢檔案館， 江蘇 蘇州 215001)

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現(xiàn)代素綾織物檔案工藝分析

王大瑩1，韓茹1，黃紫娟1，彭聚營(yíng)2

(1.蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院， 江蘇 蘇州 215009；2.蘇州中國(guó)絲綢檔案館， 江蘇 蘇州 215001)

摘要：從原料、組織、工藝等方面討論了現(xiàn)代素綾織物的工藝特征，并對(duì)全真絲素綾織物和化纖素綾中典型代表進(jìn)行分析。認(rèn)為：現(xiàn)代素綾織物的原料分全真絲和化纖兩類(lèi)；以斜紋或者斜紋變化組織為基本組織；織物經(jīng)緯紗線必須通過(guò)原料檢驗(yàn)、整經(jīng)、上漿、卷緯和織造等流程，產(chǎn)品種類(lèi)不同、工藝內(nèi)容不同。

關(guān)鍵詞：素綾；原料；組織；整經(jīng)；上漿；卷緯；織造

綾是絲織物十四大類(lèi)中非常重要的一種，人們習(xí)慣用“綾羅綢緞”來(lái)泛指各種精美的絲織品，可見(jiàn)綾在絲織物中的重要性和典型性。綾類(lèi)織物采用斜紋或者斜紋變化組織，古代綾類(lèi)以絲為原料[1-3]，現(xiàn)在綾類(lèi)以絲、化纖等為原料，廣義上綾類(lèi)泛指采用斜紋或斜紋變化組織的織物。根據(jù)組織和工藝不同，將綾類(lèi)分為素綾和花綾。素綾一般為單層織物，表面為斜紋或斜紋變化組織形成斜路；花綾則以斜紋為地組織，其他組織為花組織的提花織物[4-5]。本文所討論的為素綾。2015年7月，項(xiàng)目組成員對(duì)中國(guó)絲綢檔案館中大部分素綾織物檔案進(jìn)行分析掃描，將其工藝進(jìn)行分析。產(chǎn)品品種主要有工商綾、斜的綾、海春綾、彈滌綾、彈條綾、海南綾、中鋒綾、花廣綾、滌羽綾等。

1原料特征

綾類(lèi)織物歷史悠久，傳統(tǒng)的綾類(lèi)原料為桑蠶絲。隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，素綾織物的原料由原來(lái)的桑蠶絲長(zhǎng)絲逐漸發(fā)展為各種材料。從分析的檔案來(lái)看，現(xiàn)代素綾主要分兩種：桑蠶絲長(zhǎng)絲和化纖長(zhǎng)絲。如美麗綢的經(jīng)線采用粘膠絲，緯線采用滌綸絲；采斜綾的經(jīng)線采用粘膠絲，緯線采用醋酸纖維；滌春綾的經(jīng)線和緯線均采用滌綸長(zhǎng)絲；斜的綾和商標(biāo)綾的經(jīng)線和緯線采用桑蠶絲長(zhǎng)絲。從紗線的線密度看，主要有16.67tex(1/150D)、2.33tex(1/20/22D)、6.99tex(3/20/22D)、5tex(1/45D)等。

2組織特征

3工藝流程

3.1原料檢驗(yàn)

將購(gòu)買(mǎi)來(lái)的原料進(jìn)行檢驗(yàn)，項(xiàng)目包括原料名稱(chēng)及產(chǎn)地、卷裝形式、線密度(纖度)、勻度、清潔、潔凈、線密度偏差(纖度偏差)、線密度不勻率(纖度不勻率)、強(qiáng)力、強(qiáng)力不勻率、伸長(zhǎng)、伸長(zhǎng)不勻率、單纖維根數(shù)、回潮率等等。不同原料檢驗(yàn)項(xiàng)目不同，檢驗(yàn)結(jié)果也不同。

以桑蠶絲為原料的素綾的經(jīng)緯絲線為絞裝，而以化纖為原料的素綾經(jīng)緯紗線均為筒裝；在檢驗(yàn)時(shí)候出卷裝形式外，線密度、強(qiáng)力和伸長(zhǎng)也是必須檢驗(yàn)的。以桑蠶絲為原料的素綾必須檢驗(yàn)纖維的抱合力，而以化纖為原料的素綾還必須檢驗(yàn)單纖維根數(shù)，通常有18F、32F、34F等。

在化學(xué)纖維檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：開(kāi)箱后每只筒子筒管貼頭要看過(guò)，但尼爾及纖維是否符合；注意筒子，紡織夾毛或染上污漬；每批纖維換批號(hào)要清點(diǎn)抽查纖維。桑蠶絲纖維檢驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)：經(jīng)線和緯線都要浸漬。

3.2整經(jīng)

整經(jīng)包括原料名稱(chēng)、經(jīng)絲組合、設(shè)備、卷裝、上機(jī)計(jì)算、工藝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)。

設(shè)備中包括機(jī)器類(lèi)型、筒子架類(lèi)型、分絞筘規(guī)格、分絞筘形式、定幅筘規(guī)格、定幅筘移動(dòng)距離、大圓框規(guī)格、張力和定幅導(dǎo)輥類(lèi)型。素綾經(jīng)線均采用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，織物規(guī)格和整經(jīng)機(jī)型號(hào)不同，設(shè)備參數(shù)不同。如斜的綾采用S80-1分條整經(jīng)機(jī)，筒子架類(lèi)型為沙盤(pán)、分絞筘規(guī)格為7.33齒/cm、分絞筘采用扇形、定幅筘規(guī)格14齒/cm、定幅筘移動(dòng)距離25.5cm/百轉(zhuǎn)、大圓框規(guī)格周長(zhǎng)5m、張力桿為壓力、定福定幅導(dǎo)輥類(lèi)型為8mm鉻洋元。

卷裝包括退卷筒子名稱(chēng)、空經(jīng)軸類(lèi)型和有效長(zhǎng)度、襯經(jīng)紙類(lèi)型和規(guī)格、軸布。一般退卷筒子為大筒子、空經(jīng)軸類(lèi)型為無(wú)邊、全鐵、有效長(zhǎng)度根據(jù)機(jī)器型號(hào)不同而不同、襯經(jīng)紙一般為牛皮紙。

上機(jī)計(jì)算要計(jì)算總經(jīng)根數(shù)、內(nèi)經(jīng)和邊經(jīng)、整經(jīng)幅寬、條數(shù)、每條經(jīng)線寬度、每條經(jīng)線數(shù)、定幅筘每齒穿入數(shù)和整經(jīng)匹數(shù)?？椢飪蛇呌胁歼?，總經(jīng)根數(shù)為兩邊布邊邊經(jīng)與內(nèi)經(jīng)根數(shù)之和；整經(jīng)幅寬為條數(shù)和每條經(jīng)線寬度之積，每條經(jīng)線數(shù)為筒子只數(shù)。如中鋒綾總經(jīng)根數(shù)6 208根，內(nèi)經(jīng)根數(shù)6 048根，兩邊邊經(jīng)共160根。整經(jīng)幅寬130cm，整經(jīng)條數(shù)37條+128根，每條經(jīng)線寬3.33cm，每條經(jīng)線數(shù)160根。內(nèi)經(jīng)線數(shù)為條數(shù)與每條經(jīng)線數(shù)之積再加上余經(jīng)為6 048根。

工藝設(shè)計(jì)包括大圓框轉(zhuǎn)速、整經(jīng)線速度、上經(jīng)軸速。斜度裝置實(shí)用傾斜度、前排筒子與排風(fēng)筘距離、排風(fēng)筘與分絞筘距離、分絞筘與定幅筘距離、定幅導(dǎo)輥與大圓框距離、整經(jīng)張力、上經(jīng)張力、車(chē)間溫度等。

3.3上漿

采用桑蠶絲為原料的素綾不需要上漿工藝，而采用化學(xué)纖維為原料的素綾在整經(jīng)后均需要上漿。上漿工藝包括設(shè)備、工藝設(shè)計(jì)、注意事項(xiàng)等。

經(jīng)絲上漿一般采用烘筒式漿絲機(jī)，帶漿輥直徑一般27cm，包布材料平布和絨布2層。

工藝設(shè)計(jì)包括漿液配方、調(diào)漿方法、漿液粘度、酸堿度、漿槽溫度、烘筒壓力、回潮率、卷取張力等。一般漿液配方采用丙烯酸或乳化蠟等；丙烯酸和水進(jìn)行調(diào)漿或1.5%的乳化蠟、漿槽溫度根據(jù)漿液不同溫度不同：乳化蠟為漿料的漿槽溫度控制在75～80℃、丙烯酸為漿料的漿槽溫度控制在40～45℃。

3.4卷緯

采用有梭織機(jī)織造時(shí)需要進(jìn)行卷緯，相關(guān)工藝包括設(shè)備、卷裝、工藝等。設(shè)備主要為B101臥式卷緯機(jī)，以交叉形式卷繞，摩擦盤(pán)直徑：主動(dòng)17.5cm、被動(dòng)7.2cm，成形套筒規(guī)格：大孔1.8cm、小孔1.2cm、長(zhǎng)度3.5cm，張力裝置：扇形張力器或玻璃張力調(diào)節(jié)器，張力裝置規(guī)格：挑頭桿鋼絲、挑頭桿鋼皮等。卷緯工藝與設(shè)備有關(guān)，卷緯機(jī)主軸速度900r/min左右，錠速1900r/min左右，線速86m/min左右，卷裝方向?yàn)榉捶较虻取?/p>

3.5織造

織造工藝包括設(shè)備、素機(jī)裝造、織造參變數(shù)、工藝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)。設(shè)備主要采用鐵木闊幅絲織機(jī)、K611絲織機(jī)等，織機(jī)不同，設(shè)備相關(guān)參數(shù)不同。如K611絲織機(jī)，有效筘幅145cm，有效機(jī)身長(zhǎng)度220cm，采用搖擺開(kāi)口，直接卷取織物，光電探緯裝置，光電或者四指扒停經(jīng)裝置。素機(jī)裝造包括綜框片數(shù)、鋼筘密度、鋼筘齒數(shù)、鋼筘幅度、經(jīng)線數(shù)等。如斜的綾采用8片綜框，鋼筘密度：內(nèi)經(jīng)線穿入時(shí)27齒/cm、邊經(jīng)20齒/cm，總齒數(shù)3355齒，其中內(nèi)經(jīng)線3315齒，邊20×2齒。鋼筘幅度124.8cm，內(nèi)經(jīng)線穿122.8cm，邊經(jīng)1cm×2?？偨?jīng)根數(shù)6790根，其中內(nèi)經(jīng)線6630根，穿入1根/綜、2根/齒，邊經(jīng)80×2根，穿入2根/綜、2根/齒?？椩靺⒆償?shù)：梭口高度0.4±0.1cm,開(kāi)口最大時(shí)下層經(jīng)絲與走梭板間隙0.2±0.1cm，平綜度0.5±0.5度，投梭時(shí)間10±0.5度，制梭距離2.5±0.5cm，鋼筘與走梭板角度89～90度，梭門(mén)穿法：?；⒔q。工藝設(shè)計(jì)：主軸速度140r/min，1個(gè)經(jīng)軸，經(jīng)絲張力30±2cN，反織，坯綢緯密29根/cm，上機(jī)緯密29根/cm，臺(tái)時(shí)實(shí)際產(chǎn)量2.326m/h。

4典型素綾織物工藝分析

綾類(lèi)最早以桑蠶絲作為原料，隨著化學(xué)纖維的發(fā)展，綾類(lèi)織物也漸漸由全真絲織物變?yōu)榛w織物和全真絲織物兩類(lèi)，分別選用典型的全真絲素綾工商綾和化纖素綾海春綾為例，從織造規(guī)格、工藝程序等分析兩類(lèi)綾類(lèi)織物區(qū)別。

4.1經(jīng)緯組合

工商綾采用全真絲作為經(jīng)緯線原料，經(jīng)線4.67tex桑蠶絲(2/20/22D廠絲)、緯線6.99tex桑蠶絲(3/20/22D廠絲 20T/2S2Z)；海春綾則經(jīng)線5tex(1/45D半光滌綸 8T/cm)、緯線為5tex(1/45D半光滌綸)。

4.2工藝流程

工商綾的經(jīng)線和緯線雖然均采用桑蠶絲，但經(jīng)緯線工藝流程不同。經(jīng)線工藝流程為原料檢驗(yàn)→浸漬→絡(luò)絲→整經(jīng)→織造。將經(jīng)線的原料檢驗(yàn)后浸漬，浸漬時(shí)將浸泡劑滲入到桑蠶絲內(nèi)部，去除了部分絲膠外，還將浸漬過(guò)程中加入潤(rùn)滑劑和消靜劑，增加絲條在加工過(guò)程中的潤(rùn)滑性，因此不需要進(jìn)行上漿，且經(jīng)線不加捻，因此不需要捻絲和定型。緯線的工藝流程為原料檢驗(yàn)→浸漬→絡(luò)絲→捻絲→定型→倒筒→卷緯→織造。緯線捻度20T/cm，捻向?yàn)?S捻，2Z捻，因此在緯線工藝流程中增加捻絲和定型。織造時(shí)采用有梭絲織機(jī)織造，因此需要卷緯工藝。

海春綾工藝流程經(jīng)線：原料檢驗(yàn)→捻絲→整經(jīng)→上漿→織造。經(jīng)線經(jīng)過(guò)加弱捻，因此需要整經(jīng)，并通過(guò)上漿工藝使得滌綸絲內(nèi)部單絲之間的粘結(jié)抱合能力增強(qiáng)，使經(jīng)紗斷裂強(qiáng)度得到提高，并通過(guò)增強(qiáng)集束作用和粘附性從而提高其耐磨性和強(qiáng)度。緯線的工藝流程原料檢驗(yàn)→卷緯→織造。

4.3成品和鋼筘規(guī)格

商標(biāo)綾成品外幅124cm，內(nèi)幅122cm，經(jīng)密908根/10cm、緯密460根/10cm。鋼筘內(nèi)幅128.93cm、邊幅1×2，鋼筘外幅130.93cm、筘號(hào)215號(hào)，筘穿入：4穿入。海春綾成品外幅116cm，內(nèi)幅114cm，經(jīng)密608根/10cm、緯密460根/10cm。鋼筘內(nèi)幅132cm、筘號(hào)175號(hào)、筘穿入：3，邊幅1×2、鋼筘外幅134cm。

4.4總經(jīng)根數(shù)

商標(biāo)綾內(nèi)經(jīng)線數(shù)11 088根，邊經(jīng)120×2根，總經(jīng)根數(shù)11 328根；海春綾內(nèi)經(jīng)線數(shù)6 930根，邊經(jīng)90×2根，總經(jīng)根數(shù)7 110根。

5結(jié)語(yǔ)

(1)綾類(lèi)織物歷史悠久，源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，其織物特點(diǎn)明顯，風(fēng)格獨(dú)特。無(wú)論是全真絲素綾還是化纖素綾，織物表面均有斜紋紋路。

(2)素綾織物在經(jīng)緯紗線準(zhǔn)備和織造流程中均必須經(jīng)過(guò)原料檢驗(yàn)、整經(jīng)、上漿、卷緯和織造流程。原料不同，某些素綾經(jīng)線還需要加捻、定型等流程。在原料檢驗(yàn)中包括原料名稱(chēng)及產(chǎn)地、卷裝形式等14項(xiàng)；整經(jīng)包括原料名稱(chēng)、經(jīng)絲組合等7項(xiàng)；上漿工藝包括設(shè)備、工藝設(shè)計(jì)、注意事項(xiàng)等；卷緯包括設(shè)備、卷裝、工藝等；織造工藝包括設(shè)備、素機(jī)裝造、織造參變數(shù)、工藝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)等。

(3)全真絲素綾和化纖素綾兩類(lèi)綾類(lèi)原料不同，經(jīng)緯組織不同，工藝相差較大，特別是工藝流程。

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收稿日期：2016-03-16